CN216325982U - 一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，属于镀锌钢塑管加工技术领域，其包括水箱和凸轮，所述凸轮的数量为若干个，所述凸轮的下表面与滚动结构的上表面搭接，所述凸轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面套接有两个第二轴承。该镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，通过设置滚动结构、凸轮、转轴、弹簧、支架、引水结构、出气组件和喷头，则本装置通过滚动结构的旋转作为驱动力，并配合凸轮和弹簧实现引水结构和出气组件往复喷水和排气的作业，进而可以有效起到降温散热的作用，避免工作人员作业时烫伤的问题，降低了安全隐患，而且本装置结构简单，造价较低，具有良好的使用前景。

Description

一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构

技术领域

本实用新型属于镀锌钢塑管加工技术领域，具体为一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构。

背景技术

在镀锌钢塑管安装调试、生产过程中，往往需要使用到焊接压轮结构对钢带和管道之间进行压紧处理，但是现有技术中由于在钢带焊接之后往往会产生大量热量，而这些热量不能快速散去，容易伤到附近的工作人员，使得安全隐患较大，而直接设置一些驱动设备和散热装置进行散热，则会大大的提高生产成本，因此，对现有技术中的焊接压轮结构进行改进，使其在压紧的过程中可以达到对钢带表面进行散热的效果具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，解决了现有技术中由于在钢带焊接之后往往会产生大量热量，而这些热量不能快速散去，容易伤到附近的工作人员，使得安全隐患较大，而直接设置一些驱动设备和散热装置进行散热，则会大大的提高生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，包括水箱和凸轮，所述凸轮的数量为若干个，所述凸轮的下表面与滚动结构的上表面搭接，所述凸轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承的正面和背面均固定连接有活动块，左侧两个所述活动块和右侧两个活动块分别固定连接在两个支架的两侧，两个所述支架的上表面分别与引水结构和出气组件的底端固定连接。

所述引水结构和出气组件分别设置在两个筒体内，两个所述筒体的上表面与水箱的下表面固定连接，两个所述筒体的相背面均设置有喷头，其中一个所述筒体通过水管与水箱相连通，两个所述筒体的相对面均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对面均固定连接有框架，所述滚动结构设置在两个框架内，两个所述框架内壁的下表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个第二轴承的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述水箱的正面设置有观察窗，所述水箱的上表面设置有注水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述引水结构包括引水塞，所述引水塞设置在筒体内，所述引水塞的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与支架的上表面固定连接，所述连接杆的外表面套接有密封套，所述密封套卡接在筒体的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述引水塞内设置有单向阀，右侧所述筒体的右侧面设置有出气头。

作为本实用新型的进一步方案：所述出气组件包括活塞，所述活塞设置在筒体内，所述活塞的下表面与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端与支架的上表面固定连接，所述活动杆的外表面套接有密封圈，所述密封圈卡接在筒体的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述框架的正面和背面均开设有通孔，两个所述活动块分别设置在两个通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚动结构包括两个第一轴承，两个所述第一轴承分别卡接在两个框架的相对面，两个所述第一轴承的内表面套接有同一个滚轴，所述滚轴的外表面卡接有橡胶轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，通过设置滚动结构、凸轮、转轴、弹簧、支架、引水结构、出气组件和喷头，滚动结构带动凸轮和转轴旋转，使得凸轮和弹簧配合上下往复移动，使得引水结构和出气组件可以进行喷水和吹气，则本装置通过滚动结构的旋转作为驱动力，并配合凸轮和弹簧实现引水结构和出气组件往复喷水和排气的作业，进而可以有效起到降温散热的作用，避免工作人员作业时烫伤的问题，降低了安全隐患，而且本装置结构简单，造价较低，具有良好的使用前景。

2、该镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，通过设置水箱和橡胶轮，通过水箱可以对液体实现存储的目的，确保液体的供应问题，同时可通过水箱与驱动设备进行安装连接，进而可以通过驱动设备控制橡胶轮进行位移，进一步可以对钢管进行压紧操作，便于进行加工的作业。

3、该镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，通过设置活动块和通孔，通孔的设置可以为活动块提供活动空间，进而使得活动块可以上下平稳的移动，同时可以确保第二轴承上下平稳移动的操作，使得凸轮不会发生偏移的问题，保证凸轮与橡胶轮的配合操作，进而可以确保操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型凸轮立体的结构示意图；

图3为本实用新型筒体立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型滚动结构立体的结构示意图；

图中：1水箱、2筒体、3水管、4框架、5滚动结构、51滚轴、52第一轴承、53橡胶轮、6凸轮、7弹簧、8出气组件、81活塞、82密封圈、83活动杆、9引水结构、91单向阀、92引水塞、93密封套、94连接杆、10活动块、11支架、12喷头、13出气头、14连接块、15注水口、16观察窗、17转轴、18第二轴承、19通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，包括水箱1和凸轮6，凸轮6的数量为若干个，凸轮6的下表面与滚动结构5的上表面搭接，凸轮6的内表面与转轴17的外表面固定连接，转轴17的外表面套接有两个第二轴承18，通过设置第二轴承18，使得转轴17可以稳定的旋转工作，两个第二轴承18的正面和背面均固定连接有活动块10，左侧两个活动块10和右侧两个活动块10分别固定连接在两个支架11的两侧，两个支架11的上表面分别与引水结构9和出气组件8的底端固定连接。

引水结构9和出气组件8分别设置在两个筒体2内，两个筒体2的上表面与水箱1的下表面固定连接，通过设置水箱1，从而可以对液体进行存储，两个筒体2的相背面均设置有喷头12，通过设置喷头12，从而便于进行排气和喷水的工作，其中一个筒体2通过水管3与水箱1相连通，通过设置水管3，且水管3与筒体2连接部为单向接头，进而可以防止液体向上产生回流的问题，且水管3两个筒体2的相对面均固定连接有连接块14，两个连接块14的相对面均固定连接有框架4，滚动结构5设置在两个框架4内，两个框架4内壁的下表面均固定连接有弹簧7，通过设置弹簧7，使得弹簧7的弹性力可以带动支架11向下完成复位的工作，两个弹簧7的顶端分别与两个第二轴承18的下表面固定连接。

具体的，如图1所示，水箱1的正面设置有观察窗16，通过设置观察窗16，且观察窗16可以提供液体观察口，从而便于工作人员查看水箱1内部液体剩余量，水箱1的上表面设置有注水口15，通过设置注水口15，从而便于注水的工作。

具体的，如图3所示，引水结构9包括引水塞92，引水塞92设置在筒体2内，引水塞92的下表面与连接杆94的顶端固定连接，连接杆94的底端与支架11的上表面固定连接，连接杆94的外表面套接有密封套93，通过设置密封太，使得密封套93可以起到密封的作用，避免漏水的问题，密封套93卡接在筒体2的下表面，引水塞92内设置有单向阀91，通过设置单向阀91，使得单向阀91，只可单向保证液体流入筒体2底部，避免液体从上而下产生回流的问题，右侧筒体2的右侧面设置有出气头13，通过设置出气头13，进而使得活塞81可以顺利活动的工作，出气组件8包括活塞81，活塞81设置在筒体2内，活塞81的下表面与活动杆83的顶端固定连接，活动杆83的底端与支架11的上表面固定连接，活动杆83的外表面套接有密封圈82，通过设置密封圈82，从而可以避免漏气的问题，密封圈82卡接在筒体2的下表面。

具体的，如图4所示，框架4的正面和背面均开设有通孔19，通过开设通孔19，使得通孔19可以确保活动块10的顺利活动，进而使得第二轴承18可以上下平稳的移动，两个活动块10分别设置在两个通孔19内，滚动结构5包括两个第一轴承52，通过设置第一轴承52，使得滚轴51可以顺利旋转的工作，两个第一轴承52分别卡接在两个框架4的相对面，两个第一轴承52的内表面套接有同一个滚轴51，滚轴51的外表面卡接有橡胶轮53。

本实用新型的工作原理为：

S1、降温时，由于钢管在加工时产生旋转运动，使得橡胶轮53旋转，并带动凸轮6旋转，使得凸轮6凸面可以将自身撑起，并通过转轴17带动活动块10和支架11进行上移；

S2、当凸轮6凸面与橡胶轮53分离时，使得弹簧7的弹性力带动支架11复位，使得凸轮6与弹簧7配合实现支架11上下往复移动，使得连接杆94和活动杆83上下往复移动，使得引水塞92和活塞81上下往复移动，使得活塞81可以通过喷头12进行往复排气；

S3、当引水塞92向下移动时，使得液体通过水管3进入筒体2的上部，当引水塞92向上移动时，使得水管3的管口关闭，同时单向阀91打开，使得液体进入筒体2的底部，并通过引水塞92向下移动压入喷头12进行喷水操作，进而可以进行降温的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，包括水箱(1)和凸轮(6)，其特征在于：所述凸轮(6)的数量为若干个，所述凸轮(6)的下表面与滚动结构(5)的上表面搭接，所述凸轮(6)的内表面与转轴(17)的外表面固定连接，所述转轴(17)的外表面套接有两个第二轴承(18)，两个所述第二轴承(18)的正面和背面均固定连接有活动块(10)，左侧两个所述活动块(10)和右侧两个活动块(10)分别固定连接在两个支架(11)的两侧，两个所述支架(11)的上表面分别与引水结构(9)和出气组件(8)的底端固定连接；

所述引水结构(9)和出气组件(8)分别设置在两个筒体(2)内，两个所述筒体(2)的上表面与水箱(1)的下表面固定连接，两个所述筒体(2)的相背面均设置有喷头(12)，其中一个所述筒体(2)通过水管(3)与水箱(1)相连通，两个所述筒体(2)的相对面均固定连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)的相对面均固定连接有框架(4)，所述滚动结构(5)设置在两个框架(4)内，两个所述框架(4)内壁的下表面均固定连接有弹簧(7)，两个所述弹簧(7)的顶端分别与两个第二轴承(18)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，其特征在于：所述水箱(1)的正面设置有观察窗(16)，所述水箱(1)的上表面设置有注水口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，其特征在于：所述引水结构(9)包括引水塞(92)，所述引水塞(92)设置在筒体(2)内，所述引水塞(92)的下表面与连接杆(94)的顶端固定连接，所述连接杆(94)的底端与支架(11)的上表面固定连接，所述连接杆(94)的外表面套接有密封套(93)，所述密封套(93)卡接在筒体(2)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，其特征在于：所述引水塞(92)内设置有单向阀(91)，右侧所述筒体(2)的右侧面设置有出气头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，其特征在于：所述出气组件(8)包括活塞(81)，所述活塞(81)设置在筒体(2)内，所述活塞(81)的下表面与活动杆(83)的顶端固定连接，所述活动杆(83)的底端与支架(11)的上表面固定连接，所述活动杆(83)的外表面套接有密封圈(82)，所述密封圈(82)卡接在筒体(2)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，其特征在于：所述框架(4)的正面和背面均开设有通孔(19)，两个所述活动块(10)分别设置在两个通孔(19)内。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢塑管加工用焊接压轮结构，其特征在于：所述滚动结构(5)包括两个第一轴承(52)，两个所述第一轴承(52)分别卡接在两个框架(4)的相对面，两个所述第一轴承(52)的内表面套接有同一个滚轴(51)，所述滚轴(51)的外表面卡接有橡胶轮(53)。

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