CN216325033U

CN216325033U - 一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构

Info

Publication number: CN216325033U
Application number: CN202122573249.XU
Authority: CN
Inventors: 李博学
Original assignee: Qimao Hardware Shenzhen Co ltd
Current assignee: Qimao Hardware Products Huizhou Co ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，该组件结构旨在解决现有技术下拆卸起来不是很方便，而且不能更换模芯，不能对其他形状的金属压铸件进行铸造，实用性不是很强的技术问题。该组件结构包括模座、设置于所述模座上侧用于成型的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于压铸的压铸模块、设置于所述压铸模块和所述模座内侧用于限位的限位模块、设置于所述模座前后两侧用于防止所述模座磨损的耐磨模块。该组件结构通过限位模块的设置，可以固定压铸模块的移动方向，避免压铸模块发生偏移，也方便将压铸模块和模座分开，而且模座、模芯组件和压铸模块由左右两部分组合而成，也可以进行拆分，方便将金属铸件取出。

Description

一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构

技术领域

本实用新型属于金属压铸模具加工技术领域，具体涉及一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，通过压铸模具可以将金属液体压铸成型，从而得到不同形状的金属压铸件，对于一些形状较为奇特的金属产品十分地适用。

目前，专利号为CN201721632336.5的实用新型公开了一种用于压铸件一次成型的结构，包括模芯、第一顶块和第二顶块，所述模芯中间具有型腔，所述模芯边沿设置有开口，所述第一顶块和第二顶块分别安装在开口内，所述第一顶块和第二顶块分别设置在开口内滑动，所述开口与型腔连通，所述第一顶块朝向型腔的侧面设置有铸件槽，所述铸件槽内设置有向第一顶块内部凹陷的成型槽，所述第二顶块朝向型腔的侧面设置有成型凸块。本实用新型结构简单，可以根据压铸件结构要求采用具有凸出或者凹陷结构的顶块，压铸完成后，顶块沿着开口向外移开，带有各个成型端的压铸件很容易从模芯内取出，使用方便，能够辅助压铸模具进行压铸件的一次成型。但是该申请方案拆卸起来不是很方便，而且不能更换模芯，不能对其他形状的金属压铸件进行铸造，实用性不是很强。

因此，针对上述组件结构拆卸起来不是很方便的问题，亟需得到解决，以改善组件结构的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，该组件结构旨在解决现有技术下拆卸起来不是很方便，而且不能更换模芯，不能对其他形状的金属压铸件进行铸造，实用性不是很强的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，该组件结构包括模座、设置于所述模座上侧用于成型的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于压铸的压铸模块、设置于所述压铸模块和所述模座内侧用于限位的限位模块、设置于所述模座前后两侧用于防止所述模座磨损的耐磨模块；其中，所述压铸模块上侧设有用于安装气缸的安装套，所述安装套左右两侧设有用于加固的加劲板，所述安装套右侧设有用于注入金属液体的注入口，所述模芯组件上侧开设有金属液体成型的成型腔，所述模座、所述模芯组件和所述压铸模块由左右两部分组合而成。

使用本技术方案的组件结构时，先将耐磨模块安装在模座的前后两侧，然后再将模芯组件安装在模座的上侧，然后再将压铸模块通过限位模块固定在模芯组件的上侧，安装套上侧的气缸推动压铸模块下移至模芯组件的上侧，然后将金属液体从压铸模块上侧的注入口中倒入，使得金属液体能够流到模芯组件内进行成型，等到金属铸件成型之后，再通过气缸将整个压铸模块向上移，然后再将模座、所述模芯组件和所述压铸模块拆分开来，再将金属铸件取出即可；通过限位模块的设置，可以固定压铸模块的移动方向，避免压铸模块发生偏移，也方便将压铸模块和模座分开，而且模座、模芯组件和压铸模块由左右两部分组合而成，也可以进行拆分，方便将成型后的金属铸件拿取出来，同时整个模芯组件可以拆卸下来，可以对其进行更换，以便铸成不同形状的金属铸件，通过耐磨模块的设置，可以避免模座在移动的过程中被磨损。

优选地，所述模芯组件包括模芯本体，所述模芯本体下侧设有用于定位安装的定位块，所述模芯本体内侧设有用于顶出金属铸件的顶出气缸，所述顶出气缸上侧设有顶出板。通过定位块可以方便将模芯本体安装在模座上，安装拆卸起来都十分方便，通过顶出气缸带动顶出板上移，可以将已经成型的金属铸件顶出来，方便拿取。

进一步的，所述耐磨模块包括滚轮，所述滚轮内侧设有用于转动的转轴，所述转轴外侧设有用于安装所述滚轮的安装块。通过滚轮的设置，可以在模座、模芯组件和压铸模块拆分的时候进行移动，避免模座下侧直接接触到桌面上，从而避免模座被磨损。

更进一步的，所述限位模块包括导向套，所述导向套内侧设有用于导向的导向杆，所述导向杆上侧设有用于固定的固定块。导向杆在压铸模块整体下移的时候移至导向套的内侧，可以避免压铸模块在下移的过程中发生偏移。

更进一步的，所述固定块上侧设有用于连接所述压铸模块的连接杆，所述连接杆外侧设有可弹性伸缩的弹性元件。通过弹性元件的设置，可以用来缓冲作用力，避免压铸块下侧的连接块与模芯本体碰撞得太厉害，从而保护模芯本体不会被损坏。

更进一步的，所述压铸模块包括压铸块，所述压铸块左右两侧设有用于抓握的把手。通过把手的设置，可以在没有气缸的情况下，用手将压铸块向下压，同时拆卸的时候也能方便抓握。

更进一步的，所述压铸块内侧设有用于连接的连接块，所述压铸块下侧设有用于按压的压模。通过压模的设置，可以将金属液体固定在模芯本体的成型腔中，使得金属液体能够顺利成型。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的组件结构通过限位模块的设置，可以固定压铸模块的移动方向，避免压铸模块发生偏移，也方便将压铸模块和模座分开，而且模座、模芯组件和压铸模块由左右两部分组合而成，也可以进行拆分，方便将成型后的金属铸件拿取出来，同时整个模芯组件可以拆卸下来，可以对其进行更换，以便铸成不同形状的金属铸件，通过耐磨模块的设置，可以避免模座在移动的过程中被磨损。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组件结构一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型组件结构一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型组件结构一种具体实施方式中模芯组件的剖视图；

图4为本实用新型组件结构一种具体实施方式中压铸模块的剖视图。

附图中的标记为：1、模座；2、模芯组件；3、压铸模块；4、限位模块；5、耐磨模块；6、安装套；7、加劲板；8、注入口；9、模芯本体；10、定位块；11、顶出气缸；12、顶出板；13、成型腔；14、滚轮；15、转轴；16、安装块；17、导向套；18、导向杆；19、固定块；20、连接杆；21、弹性元件；22、压铸块；23、连接块；24、压模；25、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该组件结构包括模座1、设置于模座1上侧用于成型的模芯组件2、设置于模芯组件2上侧用于压铸的压铸模块3、设置于压铸模块3和模座1内侧用于限位的限位模块4、设置于模座1前后两侧用于防止模座1磨损的耐磨模块5；压铸模块3上侧设有用于安装气缸的安装套6，安装套6左右两侧设有用于加固的加劲板7，安装套6右侧设有用于注入金属液体的注入口8，模芯组件2上侧开设有金属液体成型的成型腔13，模座1、模芯组件2和压铸模块3由左右两部分组合而成。

针对本具体实施方式，成型腔13的形状可以根据需要进行设定。

其中，模芯组件2包括模芯本体9，模芯本体9下侧设有用于定位安装的定位块10，模芯本体9内侧设有用于顶出金属铸件的顶出气缸11，顶出气缸11上侧设有顶出板12，耐磨模块5包括滚轮14，滚轮14内侧设有用于转动的转轴15，转轴15外侧设有用于安装滚轮14的安装块16，限位模块4包括导向套17，导向套17内侧设有用于导向的导向杆18，导向杆18上侧设有用于固定的固定块19，固定块19上侧设有用于连接压铸模块3的连接杆20，连接杆20外侧设有可弹性伸缩的弹性元件21。

此外，压铸模块3包括压铸块22，压铸块22左右两侧设有用于抓握的把手25，压铸块22内侧设有用于连接的连接块23，压铸块22下侧设有用于按压的压模24。弹性元件21和连接杆20也可以替换成具有弹性的垫块，具体可以根据需要进行设定。

该组件结构其模芯组件的剖视图如图3所示，其压铸模块的剖视图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，滚轮14可以设置两组，也可以设置三组，具体可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的组件结构时，先将耐磨模块5安装在模座1的前后两侧，然后再将模芯组件2安装在模座1的上侧，然后再将压铸模块3通过限位模块4固定在模芯组件2的上侧，安装套6上侧的气缸推动压铸模块3下移至模芯组件2的上侧，然后将金属液体从压铸模块3上侧的注入口8中倒入，使得金属液体能够流到模芯组件2内进行成型，等到金属铸件成型之后，再通过气缸将整个压铸模块3向上移，然后再将模座1、所述模芯组件2和所述压铸模块3拆分开来，再将金属铸件取出即可，通过限位模块4的设置，可以固定压铸模块3的移动方向，避免压铸模块3发生偏移，也方便将压铸模块3和模座1分开。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，该组件结构包括模座、设置于所述模座上侧用于成型的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于压铸的压铸模块、设置于所述压铸模块和所述模座内侧用于限位的限位模块、设置于所述模座前后两侧用于防止所述模座磨损的耐磨模块；其特征在于，所述压铸模块上侧设有用于安装气缸的安装套，所述安装套左右两侧设有用于加固的加劲板，所述安装套右侧设有用于注入金属液体的注入口，所述模芯组件上侧开设有金属液体成型的成型腔，所述模座、所述模芯组件和所述压铸模块由左右两部分组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其特征在于，所述模芯组件包括模芯本体，所述模芯本体下侧设有用于定位安装的定位块，所述模芯本体内侧设有用于顶出金属铸件的顶出气缸，所述顶出气缸上侧设有顶出板。

3.根据权利要求2所述的一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其特征在于，所述耐磨模块包括滚轮，所述滚轮内侧设有用于转动的转轴，所述转轴外侧设有用于安装所述滚轮的安装块。

4.根据权利要求3所述的一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其特征在于，所述限位模块包括导向套，所述导向套内侧设有用于导向的导向杆，所述导向杆上侧设有用于固定的固定块。

5.根据权利要求4所述的一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其特征在于，所述固定块上侧设有用于连接所述压铸模块的连接杆，所述连接杆外侧设有可弹性伸缩的弹性元件。

6.根据权利要求5所述的一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其特征在于，所述压铸模块包括压铸块，所述压铸块左右两侧设有用于抓握的把手。

7.根据权利要求6所述的一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构，其特征在于，所述压铸块内侧设有用于连接的连接块，所述压铸块下侧设有用于按压的压模。