CN216325013U - 一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，包括压铸机出料口、挡板、锤头连接杆、压射杆和压射腔，所述压铸机出料口的上端一侧固定有挡板，所述压铸机出料口固定有挡板的一侧连接有锤头连接杆，所述锤头连接杆的内部设置有分流管，所述锤头连接杆的上端面连接有外接进水管和外接进气管，所述锤头连接杆的下端面连接有外接废液管，所述锤头连接杆朝向压铸机出料口的一侧外表面连接有顶块。该可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，通过锤头连接杆和压射杆一体化的设计，使得锤头连接杆和压射杆的连接处不会存在缝隙，达到了防止因为连接处凹凸不平所导致的与料筒碰撞，增强金属液体射出时的稳定性。

Description

一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆

技术领域

本实用新型涉及防脱圈生产技术领域，具体为一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆。

背景技术

防脱圈是一种在汽车轮胎地胎压下防止轮胎脱离轮圈的零件，防脱圈往往是通过高温压铸形成的的，通过压射杆向型腔内部注入高温熔融金属液并经过冷却脱模后即可制成防脱圈，但是现有的压射杆在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的压射杆与锤头连接杆需要组合在一起进行使用，压射杆与锤头连接杆连接后中间接口处还是存在不平的位置，由于压射杆长度过长受重力影响，很容易向一边偏移，同时由于设备本身稳定性差，上升或下降过程中压射杆存在与料筒碰撞和摩擦的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，包括压铸机出料口、挡板、锤头连接杆、压射杆和压射腔，所述压铸机出料口的上端一侧固定有挡板，所述压铸机出料口固定有挡板的一侧连接有锤头连接杆，所述锤头连接杆远离压铸机出料口的一端固定连接有压射杆，所述压射杆和锤头连接杆的内部均开设有压射腔，所述锤头连接杆朝向压铸机出料口的一侧外表面嵌入式安装有调节杆，所述锤头连接杆的内部开设有滑腔，所述锤头连接杆的内部设置有分流管，所述锤头连接杆的上端面连接有外接进水管和外接进气管，所述锤头连接杆的下端面连接有外接废液管，所述锤头连接杆朝向压铸机出料口的一侧外表面连接有顶块。

优选的，所述压射杆的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有预紧杆。

采用上述技术方案，通过冷却腔注水的方式对压射杆进行快速冷却。

优选的，所述冷却腔和预紧杆的一端均伸入锤头连接杆的内部，所述预紧杆远离锤头连接杆的一端与压射杆的内表面固定连接，所述预紧杆靠近锤头连接杆的一端与调节杆转动连接，所述调节杆与锤头连接杆螺纹连接。

采用上述技术方案，通过预紧杆对压射杆进行预张紧，然后通过调节杆拉扯预紧杆的方式使得预紧杆对压射杆的拉力得以调节。

优选的，所述分流管为环形设计，所述分流管贯穿滑腔的外表面，所述滑腔的一端与冷却腔相贯通。

采用上述技术方案，滑腔通过分流管向冷却腔内注入冷却水。

优选的，所述顶块的一端贯穿锤头连接杆的外表面，所述顶块位于锤头连接杆内部的一端固定有封闭块。

采用上述技术方案，顶块受挡板挤压时带动封闭块在滑腔内部滑动。

优选的，所述顶块与锤头连接杆滑动连接，所述顶块与锤头连接杆之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得顶块不受外力是能够在弹簧的支撑下恢复至初始位置。

优选的，所述封闭块为半圆形设计，所述封闭块的外表面与滑腔的内部顶表面相贴合。

采用上述技术方案，使得封闭块能够通过与滑腔的内部顶表面相贴合的方式，在滑动过程中改变外接进水管和外接进气管封闭和开放的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆：

1.通过锤头连接杆和压射杆一体化的设计，使得锤头连接杆和压射杆的连接处不会存在缝隙，达到了防止因为连接处凹凸不平所导致的与料筒碰撞，增强金属液体射出时的稳定性；

2.通过预紧杆对远端的压射杆进行预张紧，从而利用预紧杆对压射杆远端的拉扯，降低压射杆在重力影响下偏移而影响与锤头连接杆同轴度的程度，还可以通过调节杆调节预紧杆对远端的压射杆进行拉扯的力，达到对弯曲后的压射杆进行调节的目的；

3.通过外接进水管和外接进气管根据锤头连接杆的运动状态依次对冷却腔内部注水和注气的方式，使得压射杆能够在高温溶液通过后迅速冷却，而水不会存留在压射杆内部导致金属溶液降温凝结。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑腔与封闭块连接侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型锤头连接杆与调节杆连接侧剖视结构示意图。

图中：1、压铸机出料口；2、挡板；3、锤头连接杆；4、压射杆；5、压射腔；6、冷却腔；7、预紧杆；8、调节杆；9、滑腔；10、分流管；11、外接进水管；12、外接进气管；13、外接废液管；14、顶块；15、封闭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，包括压铸机出料口1、挡板2、锤头连接杆3、压射杆4、压射腔5、冷却腔6、预紧杆7、调节杆8、滑腔9、分流管10、外接进水管11、外接进气管12、外接废液管13、顶块14和封闭块15，压铸机出料口1的上端一侧固定有挡板2，压铸机出料口1固定有挡板2的一侧连接有锤头连接杆3，锤头连接杆3远离压铸机出料口1的一端固定连接有压射杆4，压射杆4和锤头连接杆3的内部均开设有压射腔5，锤头连接杆3朝向压铸机出料口1的一侧外表面嵌入式安装有调节杆8，压射杆4的内部开设有冷却腔6，冷却腔6的内部设置有预紧杆7，冷却腔6和预紧杆7的一端均伸入锤头连接杆3的内部，预紧杆7远离锤头连接杆3的一端与压射杆4的内表面固定连接，预紧杆7靠近锤头连接杆3的一端与调节杆8转动连接，调节杆8与锤头连接杆3螺纹连接，通过预紧杆7对压射杆4进行预张紧，降低重力对压射杆4的影响产生的形变，同时利用调节杆8转动的方式改变预紧杆7对压射杆4的拉力，起到对压射杆4偏移进行调节的作用。

如图1-4所示，锤头连接杆3的内部开设有滑腔9，锤头连接杆3的内部设置有分流管10，锤头连接杆3的上端面连接有外接进水管11和外接进气管12，锤头连接杆3的下端面连接有外接废液管13，锤头连接杆3朝向压铸机出料口1的一侧外表面连接有顶块14，分流管10为环形设计，分流管10贯穿滑腔9的外表面，滑腔9的一端与冷却腔6相贯通，顶块14的一端贯穿锤头连接杆3的外表面，顶块14位于锤头连接杆3内部的一端固定有封闭块15，顶块14与锤头连接杆3滑动连接，顶块14与锤头连接杆3之间连接有弹簧，封闭块15为半圆形设计，封闭块15的外表面与滑腔9的内部顶表面相贴合，锤头连接杆3缩回时，顶块14与挡板2接触滑动被并压缩弹簧，此时顶块14带动封闭块15滑动放开对外接进水管11下端的封闭并将外接进气管12封闭，外接进水管11向滑腔9内部灌入冷却水，冷却水通过分流管10流入各个冷却腔6中，完成对压射杆4的冷却，然后在压射时，锤头连接杆3滑动带动封闭块15放开对外接进气管12的封闭并将外接进水管11封闭，此时外接进气管12通过气体的注入将冷却腔6颞部的液体通过外接废液管13压出，防止金属液体在通过压射杆4时受水的影响而快速降温凝固。

工作原理：在使用该可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆时，首先将一体化设计的锤头连接杆3和压射杆4安装在压铸机出料口1的一端，然后在喷射过程中压铸机出料口1的滑动组件带动锤头连接杆3和压射杆4滑动并将熔融的金属液通过压射腔5注入型腔中，在锤头连接杆3和压射杆4回退的过程中，顶块14逐渐与挡板2贴合，挡板2挤压顶块14并压缩弹簧，使得顶块14带动封闭块15解开对外接进水管11的封闭并将外接进气管12封闭，此时外接进水管11向滑腔9内部注入冷却水，滑腔9通过分流管10将冷却水倒入冷却腔6中对压射杆4进行冷却，冷却后的水经过外接废液管13流出，而在下一次喷射时，随着锤头连接杆3的滑动，顶块14失去挡板2的挤压，顶块14在弹簧的支撑下带动封闭块15滑动将外接进水管11堵上，此时外接进气管12向滑腔9内注入气体，气体通过分流管10将冷却腔6中的水通过外接废液管13压出，使得冷却水不会影响熔融的金属液的温度，此时虽然外接进气管12喷出的气体流动，但不会造成金属溶液的快速降温，起到对压射杆4辅助散热的作用，在长时间使用时，预紧杆7起到对压射杆4远端内的拉扯作用，降低压射杆4受重力影响弯曲的程度，当压射杆4弯曲后，转动调节杆8，调节杆8通过与锤头连接杆3的螺纹连接滑动并拉扯预紧杆7，使得预紧杆7可以对压射杆4的远端进行拉扯，以达到轻微纠正压射杆4弯曲的情况，降低弯曲的压射杆4与料筒碰撞的风险，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，包括压铸机出料口（1）、挡板（2）、锤头连接杆（3）、压射杆（4）和压射腔（5），其特征在于：所述压铸机出料口（1）的上端一侧固定有挡板（2），所述压铸机出料口（1）固定有挡板（2）的一侧连接有锤头连接杆（3），所述锤头连接杆（3）远离压铸机出料口（1）的一端固定连接有压射杆（4），所述压射杆（4）和锤头连接杆（3）的内部均开设有压射腔（5），所述锤头连接杆（3）朝向压铸机出料口（1）的一侧外表面嵌入式安装有调节杆（8），所述锤头连接杆（3）的内部开设有滑腔（9），所述锤头连接杆（3）的内部设置有分流管（10），所述锤头连接杆（3）的上端面连接有外接进水管（11）和外接进气管（12），所述锤头连接杆（3）的下端面连接有外接废液管（13），所述锤头连接杆（3）朝向压铸机出料口（1）的一侧外表面连接有顶块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，其特征在于：所述压射杆（4）的内部开设有冷却腔（6），所述冷却腔（6）的内部设置有预紧杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，其特征在于：所述冷却腔（6）和预紧杆（7）的一端均伸入锤头连接杆（3）的内部，所述预紧杆（7）远离锤头连接杆（3）的一端与压射杆（4）的内表面固定连接，所述预紧杆（7）靠近锤头连接杆（3）的一端与调节杆（8）转动连接，所述调节杆（8）与锤头连接杆（3）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，其特征在于：所述分流管（10）为环形设计，所述分流管（10）贯穿滑腔（9）的外表面，所述滑腔（9）的一端与冷却腔（6）相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，其特征在于：所述顶块（14）的一端贯穿锤头连接杆（3）的外表面，所述顶块（14）位于锤头连接杆（3）内部的一端固定有封闭块（15）。

6.根据权利要求5所述的一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，其特征在于：所述顶块（14）与锤头连接杆（3）滑动连接，所述顶块（14）与锤头连接杆（3）之间连接有弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种可减小碰撞摩擦的防脱圈一体式射杆，其特征在于：所述封闭块（15）为半圆形设计，所述封闭块（15）的外表面与滑腔（9）的内部顶表面相贴合。

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