CN216323812U - 一种电池化成设备用负压组件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池化成设备用负压组件的清洗装置，用于对电池化成设备中的负压组件进行在线清洗，该负压组件包括负压壶和吸嘴，该清洗装置包括装置本体，装置本体内安装有储液箱、清洗槽、超声波振子及抽液泵，清洗槽升降的安装在储液箱的上方，超声波振子抵接于清洗槽的底部，抽液泵连接在储液箱的出液端上，清洗槽内安装有与吸嘴在形状、数量及位置上相一一对应的清洗接口，储液箱上连接有回液管，清洗槽内的所有清洗接口中一部分清洗接口通过传输支管Ⅰ连接于抽液泵的出液管上、剩余清洗接口通过传输支管Ⅱ连接于储液箱的回液管上。该清洗装置结构简单，实现了在线清洗，工作效率高且安全性高。

Description

一种电池化成设备用负压组件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，具体涉及一种电池化成设备用负压组件的清洗装置。

背景技术

在电池化成过程中，内部会发生化学反应，产生气体，此气体对环境及人体有害，又会导致封闭的电池鼓胀，电池安全性的降低。所以在化成过程中引入了负压抽气方法，将所产气体进行抽离收集。化成的一般过程为：将电池固定在化成设备上，两个探针分别接触电池正负极，真空管道接触注液口；先将电池内部抽真空到一定的负压条件；然后启动充电流程对电池进行小电流的充电；当电池电压达到预设条件后停止；然后解除负压，化成完成。但在负压抽气过程中电池内部的电解液会被少量抽离出电池，然后在化成设备的抽真空装置内部缓存停留；电解液此种物质易结晶，容易在抽真空装置中结晶发生堵塞现象，从而造成化成过程中电池内部残留气体，降低电池寿命，增大电池安全风险，严重时会使抽气过程整体失效，导致电池发生鼓胀，产生不良品甚至爆炸。为此，在化成结束后会对负压组件进行清洗。现有技术中，通常是将堵塞的负压组件拆卸下来，进行人工清洗，而因管路中存在的电解液有较强的腐蚀性以及刺激性的气味，近距离的接触对人体也会产生有一定的危害，另外在查找堵塞的负压组件过程中，工作量较大，且清洗完成后将该组件装回设备时，很难保证与原有的装配精度，极大可能性会导致安装过程中存在的密封性问题，从而产生泄露，必须重新全检各气路密封性，从而增加了时间与人力的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池化成设备用负压组件的清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池化成设备用负压组件的清洗装置，用于对电池化成设备中的负压组件进行在线清洗，所述负压组件包括负压壶和吸嘴，所述清洗装置包括装置本体，所述装置本体内安装有储液箱、清洗槽、超声波振子及抽液泵，所述清洗槽升降的安装在储液箱的上方，所述超声波振子抵接于所述清洗槽的底部，所述抽液泵连接在储液箱的出液端上，所述清洗槽内安装有与吸嘴在形状、数量及位置上相一一对应的清洗接口，所述储液箱上连接有回液管，所述清洗槽内的所有清洗接口中一部分清洗接口通过传输支管Ⅰ连接于抽液泵的出液管上、剩余清洗接口通过传输支管Ⅱ连接于储液箱的回液管上。

作为一种具体的实施方式，所述储液箱上连接有进液管和排液管，所述储液箱内安装有液位检测传感器。

作为一种具体的实施方式，所述清洗装置还包括安装于装置本体内、用于支撑清洗槽的安装架以及安装于装置本体内、用于驱动安装架带动清洗槽升降的升降组件。

作为一种具体的实施方式，所述升降组件包括安装在装置本体内的升降电机以及一端安装于升降电机输出端上的升降杆，所述升降杆的另一端支撑在安装架的底部。

作为一种具体的实施方式，所述升降组件至少有两组，分别位于安装架长度方向的两侧。

作为一种具体的实施方式，所述传输支管Ⅰ和/或传输支管Ⅱ上安装有流量检测器。

作为一种具体的实施方式，所述清洗槽内安装有液位检测器。

作为一种具体的实施方式，所述清洗槽内相邻的两个清洗接口中一者通过传输支管Ⅰ连接于抽液泵的出液管上、另一者通过传输支管Ⅱ连接于储液箱的回液管上。

作为一种具体的实施方式，所述抽液泵为磁力泵。

作为一种具体的实施方式，所述传输支管Ⅰ和传输支管Ⅱ均采用了柔性软管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其通过升降的清洗槽和清洗槽底部的超声波振子实现了对吸嘴外部的清洗；通过清洗槽内与吸嘴相配合的清洗接口以及抽液泵抽液实现对负压壶和吸嘴内部的清洗，整个清洗装置简单，操作方便，无需拆卸，可在线清洗，清洗效率高且安全。

附图说明

附图1为实用新型所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置的结构示意图；

附图2为图1的正视图；

附图3为图1的俯视图；

附图4为实用新型所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置清洗过程的原理图；

其中：1、装置本体；2、储液箱；21、进液管；22、排液管；23、回液管；24、高液位检测传感器；25、低液位检测传感器；3、清洗槽；31、液位检测器；4、超声波振子；5、抽液泵；51、出液管；6、清洗接口；7、传输支管Ⅰ；8、传输支管Ⅱ；9、流量检测器；10、安装架；11、升降电机；12、升降杆；13-17、截止阀；18、负压壶；19、吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种电池化成设备用负压组件的清洗装置，用于对电池化成设备中的负压组件进行在线清洗，参见图1、2、3所示，这里的负压组件包括负压壶18和吸嘴19，该清洗装置包括装置本体1，该装置本体1内安装有储液箱2、清洗槽3、超声波振子4及抽液泵5。

该储液箱2上连接有进液管21和排液管22，且储液箱2内安装有用于检测液位的液位检测传感器，该液位检测传感器包括高液位检测传感器24和低液位检测传感器25。该清洗槽3升降的安装在储液箱2的上方，超声波振子4抵接于清洗槽3的底部，抽液泵5连接在储液箱2的出液端上，在清洗槽3内安装有与吸嘴19在形状、数量及位置上相一一对应的清洗接口6，储液箱2上连接有回液管23，清洗槽3内的所有清洗接口6中的一部分清洗接口6通过传输支管Ⅰ7连接于抽液泵5的出液管51上、剩余清洗接口6通过传输支管Ⅱ8连接于储液箱2的回液管23上。优选地，该抽液泵5采用了磁力泵，这里的传输支管Ⅰ7和传输支管Ⅱ8均采用了柔性软管。

这里，为了和负压组件相匹配，该清洗槽3有两个，两个清洗槽3通过安装架10安装于装置本体1内，该清洗装置还包括安装在装置本体1内、用于驱动安装架10带动清洗槽3升降的升降组件。

该升降组件包括安装在装置本体1内的升降电机11以及一端安装于升降电机11的输出端上的升降杆12，该升降杆12的另一端支撑在安装架10的底部。为了确保升降的稳定性，这里升降组件设置有至少两组，两组升降组件分别安装在安装架10长度方向的两侧上。

该清洗槽3内的清洗接口6中相邻的两个清洗接口6一者通过传输支管Ⅰ7连接于抽液泵5的出液管51上、另一者通过传输支管Ⅱ8连接于储液箱2的回液管上。通过该设置方式，使得在清洗过程中相邻两个负压组件间形成循环。

为了对清洗过程中的流量大小进行实时监测，在传输支管Ⅰ7和传输支管Ⅱ8上安装有流量检测器9且同时在清洗槽3内安装有液位检测器31。

采用本实用新型的清洗装置对负压组件进行清洗时，参见图4所示，包括两个清洗流程：

1）清洗吸嘴19外部：

通过升降电机11将安装架10上升至使吸嘴19能够伸入清洗槽3且不与清洗槽3内的清洗接口6相接触，打开截止阀13，关闭截止阀14、15、16、17，抽液泵5抽液至清洗槽3内的洗液液位浸没吸嘴19，打开超声波振子4使清洗槽3的洗液流动起来，对吸嘴19的外部进行清洗，清洗结束后，打开截止阀15、16，使清洗液回流至储液箱2。

这里，截止阀13为抽液泵5的进口阀，截止阀14为抽液泵5出口旁通至储液箱2上的旁通阀，截止阀15为与传输支管Ⅱ8相连的回液管上的截止阀；截止阀16为清洗槽3直接与储液箱2相通的连接管上的截止阀；截止阀17为化成设备中负压组件进液管21上的截止阀。

2）清洗吸嘴19内部和负压壶18内部管路：

通过升降电机11将安装架10上升至使吸嘴19与清洗槽3内与其对应的清洗接口6相密封接触，而后打开截止阀13、15，关闭截止阀14、16、17，通过抽液泵5抽液，使液体通过传输支管Ⅰ7进液，传输支管Ⅱ8出液的方式对负压组件的内部进行循环清洗，清洗结束后，打开截止阀14和17，通过正压使负压壶18内的液体回流至储液箱2。

通过上述清洗方式能够将负压组件的内部和吸嘴19的外部均能有效的进行清洗，且清洗效率高，安全有效。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池化成设备用负压组件的清洗装置，用于对电池化成设备中的负压组件进行在线清洗，所述负压组件包括负压壶和吸嘴，其特征在于，所述清洗装置包括装置本体，所述装置本体内安装有储液箱、清洗槽、超声波振子及抽液泵，所述清洗槽升降的安装在储液箱的上方，所述超声波振子抵接于所述清洗槽的底部，所述抽液泵连接在储液箱的出液端上，所述清洗槽内安装有与吸嘴在形状、数量及位置上相一一对应的清洗接口，所述储液箱上连接有回液管，所述清洗槽内的所有清洗接口中一部分清洗接口通过传输支管Ⅰ连接于抽液泵的出液管上、剩余清洗接口通过传输支管Ⅱ连接于储液箱的回液管上。

2.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述储液箱上连接有进液管和排液管，所述储液箱内安装有液位检测传感器。

3.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括安装于装置本体内、用于支撑清洗槽的安装架以及安装于装置本体内、用于驱动安装架带动清洗槽升降的升降组件。

4.根据权利要求3所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述升降组件包括安装在装置本体内的升降电机以及一端安装于升降电机输出端上的升降杆，所述升降杆的另一端支撑在安装架的底部。

5.根据权利要求3所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述升降组件至少有两组，分别位于安装架长度方向的两侧。

6.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述传输支管Ⅰ和/或传输支管Ⅱ上安装有流量检测器。

7.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内安装有液位检测器。

8.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内相邻的两个清洗接口中一者通过传输支管Ⅰ连接于抽液泵的出液管上、另一者通过传输支管Ⅱ连接于储液箱的回液管上。

9.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述抽液泵为磁力泵。

10.根据权利要求1所述的电池化成设备用负压组件的清洗装置，其特征在于，所述传输支管Ⅰ和传输支管Ⅱ均采用了柔性软管。

Images