CN216323557U - 一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，属于清洗烘干机领域，包括机座及设置在机座上的烘干装置、清洗装置、进料输送装置、出料输送装置、废水收集装置及若干退磁器；进料输送装置的内部固定安装有若干退磁器并位于清洗装置的进料的一侧，出料输送装置位于清洗装置的出料的一侧并穿过烘干装置，清洗装置下方设有废水收集装置；清洗装置包括清洗喷淋器、冲洗喷淋器、若干驱动胶辊组、若干吸水辊组及若干毛刷辊组，驱动胶辊组与毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干吸水辊组阵列成吸水输送带，清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置辊组输送带及吸水输送带，辊组输送带的上方设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器，解决锯片发生停滞的问题。

Description

一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机

技术领域

本实用新型涉及清洗烘干机领域，更具体地说，涉及一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机。

背景技术

如2019年08月06日公开的授权公告号为CN 209205843 U的中国实用新型专利公开一种锯片去毛刺清洗流水线，该专利公开了“包括从左至右顺次连接的去毛刺装置、退磁机、清洗装置和烘干装置，去毛刺装置、退磁机、清洗装置和烘干装置均设置有连续循环运动的输送带，输送带上用于放置待洗锯片，去毛刺装置内壁上固定有竖直驱动机构，竖直驱动机构上固定有上带轮和下带轮，上带轮和下带轮之间安装有砂纸，下带轮与输送带之间形成锯片的去毛刺区域；去毛刺装置的出料口处设置有一组棍刷，退磁机设置在输送带的上方，退磁机与输送带之间形成锯片的退磁区域；清洗装置安装在机架上，该清洗装置包括清洗棍组件，清洗棍组件包括多组棉芯棍和毛刷辊，棉芯棍和毛刷辊的上方设置有喷水管，棉芯棍和毛刷辊的下方设置有水回收料斗，水回收料斗底部设置有水箱，水箱内部设置有水加热器和水泵，水泵通过管道与喷水管连通；烘干装置包括风罩、风机和电热丝，风罩内设置有若干组干燥的棉芯棍。”该专利公开的现有技术中，清洗辊组件缺乏动力，棉芯棍及毛刷辊作为动力进行带动锯片，实际装置也容易发生锯片卡顿停滞在清洗装置内，并不利于锯片的输送和清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，解决锯片在清洗装置内容易发生卡顿停滞的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，包括机座及设置在所述机座上的烘干装置、清洗装置、进料输送装置、出料输送装置、废水收集装置及若干退磁器；所述进料输送装置位于所述清洗装置的进料的一侧，若干所述退磁器固定安装在所述进料输送装置的内部，所述出料输送装置位于所述清洗装置的出料的一侧并穿过所述烘干装置，所述废水收集装置位于所述清洗装置的正下方；所述清洗装置包括若干吸水辊组、若干毛刷辊组及若干驱动胶辊组，若干所述驱动胶辊组与若干所述毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干所述吸水辊组水平阵列成吸水输送带，所述清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置所述辊组输送带及所述吸水输送带，所述辊组输送带的上方自所述清洗装置的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器。

作为进一步的优选方案，所述废水收集装置包括清洗液回收斗及废水回收斗，所述废水回收斗贴紧在所述清洗液回收斗一侧，并且所述废水回收斗及所述清洗液回收斗均固定连接在所述机座上，所述废水回收斗的广口端及所述清洗液回收斗的广口端朝向所述辊组输送带的底部。

作为进一步的优选方案，所述清洗液回收斗的细口端套设有塑料过滤塞。

作为进一步的优选方案，所述废水收集装置还包括清洗液箱及水箱，所述清洗液箱及所述水箱均放置在所述机座的内部，所述清洗液箱位于所述清洗液回收斗的下方，且所述清洗液回收斗的细口端朝向所述清洗液箱的内部，所述水箱位于所述废水回收斗的下方，且所述废水回收斗的细口端朝向所述水箱的内部。

作为进一步的优选方案，所述清洗装置还包括第一水泵及第二水泵，所述第一水泵的进水端通过水管与所述清洗液箱相连通，所述第一水泵的出水端通过水管与所述清洗喷淋器相连接，所述第二水泵的进水端通过水管与所述水箱相连通，所述第二水泵的出水端通过水管与所述冲洗喷淋器相连接。

作为进一步的优选方案，还包括第一加热器及第二加热器，所述第一加热器设置在所述清洗液箱的内部，所述第二加热器设置在所述水箱的内部。

作为进一步的优选方案，所述烘干装置包括热风箱及烘干箱，所述热风箱与所述烘干箱呈相对设置，且所述热风箱位于所述出料输送装置的上方，所述烘干箱位于所述出料输送装置的下方。

作为进一步的优选方案，所述出料输送装置包括第一输送带及若干传动辊，若干所述传动辊呈阵列排列，所述第一输送带套设在若干所述传动辊外侧。

作为进一步的优选方案，所述进料输送装置包括第二输送带、可与所述第二输送带相套设的主带轮、可与所述第二输送带相套设的从动带轮及若干可与所述第二输送带相套设的过渡带轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，包括烘干装置、清洗装置、废水收集装置、若干退磁器、设置在清洗装置进料一侧的进料输送装置及设置在清洗装置出料一侧出料输送装置，烘干装置设置在出料输送装置上，若干退磁器均设置在进料输送装置上，使得锯片刹车盘在该清洗烘干机上实现退磁、清洗、烘干一体化的目的，其中，清洗装置包括若干驱动胶辊组、若干吸水辊组及若干毛刷辊组，若干驱动胶辊组与若干毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干吸水辊组水平阵列成吸水输送带，清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置辊组输送带及吸水输送带，使得锯片刹车盘传输在每个驱动胶辊组的两个驱动胶辊之间和每个毛刷辊组的两个毛刷辊之间，通过驱动胶辊提供的驱动力，保证了锯片刹车盘在辊组输送带内传输的稳定性、解决了现有技术锯片刹车盘在清洗装置内输送的卡顿和停滞的问题，进一步地，辊组输送带的上方自清洗装置的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器，不仅实现了锯片刹车盘在清洗过程中的流畅性，且配合清洗喷淋器及冲洗喷淋器，使得锯片刹车盘经过一次清洗液的刷洗和一次洁净水的冲洗，提高了锯片刹车盘清洗后的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的A向剖视图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是图1中清洗装置的示意图。

图中：1、机座；2、烘干装置；21、热风箱；22、烘干箱；3、清洗装置；31、清洗喷淋器；32、冲洗喷淋器；33、驱动胶辊组；34、吸水辊组；35、毛刷辊组；36、第一水泵；37、第二水泵；4、进料输送装置；41、第二输送带；42、主带轮；43、从动带轮；44、过渡带轮；5、出料输送装置；51、第一输送带；52、传动辊；6、退磁器；71、辊组输送带；72、吸水输送带；81、清洗液回收斗；82、废水回收斗；83、塑料过滤塞；84、清洗液箱；85、水箱；91、第一加热器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，包括机座1及设置在机座1上的烘干装置2、清洗装置3、进料输送装置4、出料输送装置5、废水收集装置及若干退磁器6；其中，进料输送装置4位于清洗装置3的进料的一侧，若干退磁器6固定安装在进料输送装置4的内部，使得锯片刹车盘在清洗装置3清洗前先进行消磁，具体地，锯片刹车盘放置在进料输送装置4上，通过进料输送装置4进行输送，在经过若干退磁器6时，对锯片刹车盘进行消磁，进一步的，出料输送装置5位于清洗装置3的出料的一侧并穿过烘干装置2，废水收集装置位于清洗装置3的正下方，锯片刹车盘在经过清洗装置3时进行清洗，清洗后的废水下落到正下方的废水收集装置内，而锯片刹车盘从清洗装置3的出料一端输送出去，并经过烘干装置2进行烘干，完成清洗的目的；作为本方案的核心方案点在于，清洗装置3包括若干驱动胶辊组33、若干吸水辊组34及若干毛刷辊组35，其中，驱动胶辊组33由两根驱动胶辊相对设置而成，且两根驱动胶辊的一端均固定安装有从动同步轮，从动同步轮通过同步带与设有主动同步轮的电机相连接，则当电机启动时，驱动主动同步轮转动，进而带动从动同步轮转动，最终实现驱动胶辊组33转动，同样的，吸水辊组34由两根吸水辊相对设置组成，每根吸水辊的外部设有吸水棉或吸水布，已进行对清洗和冲洗后的锯片刹车盘进行初步擦干的目的，毛刷辊组35由两根毛刷辊相对设置组成，若干驱动胶辊组33与若干毛刷辊组35均交错并水平排列成辊组输送带71，若干吸水辊组34水平阵列成吸水输送带72，清洗装置3自进料一侧至出料一侧依次设置辊组输送带71及吸水输送带72，且吸水输送带72衔接在辊组输送带71的一端，结合附图1及附图4可知，锯片刹车盘从进料输送装置4逐步脱离后插入到驱动胶辊组33中间，也即插入到两根驱动胶辊之间，通过驱动胶辊进行带动进入到辊组输送带71内，辊组输送带71的上方自清洗装置3的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器31及冲洗喷淋器32，由于若干驱动胶辊组33与若干毛刷辊组35均交错，并配合清洗喷淋器31及冲洗喷淋器32，不仅实现了更好的清洗和冲洗的效果，且实现在驱动胶辊组33的带动下，锯片刹车盘更加顺畅在辊组输送带71内运动传输的效果，避免了锯片刹车盘停滞在清洗装置3内的问题。

请参阅图1至图2，废水收集装置包括清洗液回收斗81及废水回收斗82，废水回收斗82贴紧在清洗液回收斗81一侧，并且废水回收斗82及清洗液回收斗81均固定连接在机座1上，废水回收斗82的广口端及清洗液回收斗81的广口端朝向辊组输送带71的底部。锯片刹车盘在辊组输送带71上清洗后的清洗液和废水分别通过清洗液回收斗81及废水回收斗82进行汇集引导，避免了清洗液和废水从辊组输送带71上滴落和飞溅。作为进一步的优选方案，清洗液回收斗81的细口端套设有塑料过滤塞83。经过若干毛刷辊组35进行刷洗后的垃圾进行过滤，使得清洗液可重复利用，进而提高清洗液的利用率。

请参阅图1至图2，废水收集装置还包括清洗液箱84及水箱85，清洗液箱84及水箱85均放置在机座1的内部，清洗液箱84位于清洗液回收斗81的下方，且清洗液回收斗81的细口端朝向清洗液箱84的内部，水箱85位于废水回收斗82的下方，且废水回收斗82的细口端朝向水箱85的内部。

进一步的，请参阅图3，清洗装置3还包括第一水泵36及第二水泵37，第一水泵36的进水端通过水管与清洗液箱84相连通，第一水泵36的出水端通过水管与清洗喷淋器31相连接，第二水泵37的进水端通过水管与水箱85相连通，第二水泵37的出水端通过水管与冲洗喷淋器32相连接。

进一步的，请参阅图2，一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机还包括第一加热器及第二加热器，第一加热器设置在清洗液箱84的内部，第二加热器设置在水箱85的内部。对清洗液箱84内部的清洁液和对水箱85内部的水进行加热，使得清洁液和水保持在一个清洗时所需要的最佳温度，提高锯片刹车盘的清洁度。

优选的，请参阅图1，烘干装置2包括热风箱21及烘干箱22，热风箱21与烘干箱22呈相对设置，且热风箱21位于出料输送装置5的上方，烘干箱22位于出料输送装置5的下方。利用热风箱21产生的流动空气及烘干箱22产生的热量，提高锯片刹车盘的烘干效果，保证锯片刹车盘在二次去湿后的干燥程度。

优选的，请参阅图1，出料输送装置5包括第一输送带51及若干传动辊52，若干传动辊52呈阵列排列，第一输送带51套设在若干传动辊52外侧。

优选的，请参阅图1，进料输送装置4包括第二输送带41、可与第二输送带41相套设的主带轮42、可与第二输送带41相套设的从动带轮43及若干可与第二输送带41相套设的过渡带轮44。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，包括机座及设置在所述机座上的烘干装置、清洗装置、进料输送装置、出料输送装置、废水收集装置及若干退磁器；

所述进料输送装置位于所述清洗装置的进料的一侧，若干所述退磁器固定安装在所述进料输送装置的内部，所述出料输送装置位于所述清洗装置的出料的一侧并穿过所述烘干装置，所述废水收集装置位于所述清洗装置的正下方；

所述清洗装置包括若干吸水辊组、若干毛刷辊组及若干驱动胶辊组，若干所述驱动胶辊组与若干所述毛刷辊组均交错并水平排列成辊组输送带，若干所述吸水辊组水平阵列成吸水输送带，所述清洗装置自进料一侧至出料一侧依次设置所述辊组输送带及所述吸水输送带，所述辊组输送带的上方自所述清洗装置的进料一侧至出料一侧设置有清洗喷淋器及冲洗喷淋器。

2.根据权利要求1所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述废水收集装置包括清洗液回收斗及废水回收斗，所述废水回收斗贴紧在所述清洗液回收斗一侧，并且所述废水回收斗及所述清洗液回收斗均固定连接在所述机座上，所述废水回收斗的广口端及所述清洗液回收斗的广口端朝向所述辊组输送带的底部。

3.根据权利要求2所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述清洗液回收斗的细口端套设有塑料过滤塞。

4.根据权利要求2所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述废水收集装置还包括清洗液箱及水箱，所述清洗液箱及所述水箱均放置在所述机座的内部，所述清洗液箱位于所述清洗液回收斗的下方，且所述清洗液回收斗的细口端朝向所述清洗液箱的内部，所述水箱位于所述废水回收斗的下方，且所述废水回收斗的细口端朝向所述水箱的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述清洗装置还包括第一水泵及第二水泵，所述第一水泵的进水端通过水管与所述清洗液箱相连通，所述第一水泵的出水端通过水管与所述清洗喷淋器相连接，所述第二水泵的进水端通过水管与所述水箱相连通，所述第二水泵的出水端通过水管与所述冲洗喷淋器相连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，还包括第一加热器及第二加热器，所述第一加热器设置在所述清洗液箱的内部，所述第二加热器设置在所述水箱的内部。

7.根据权利要求1所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述烘干装置包括热风箱及烘干箱，所述热风箱与所述烘干箱呈相对设置，且所述热风箱位于所述出料输送装置的上方，所述烘干箱位于所述出料输送装置的下方。

8.根据权利要求1或7所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述出料输送装置包括第一输送带及若干传动辊，若干所述传动辊呈阵列排列，所述第一输送带套设在若干所述传动辊外侧。

9.根据权利要求1所述的一种锯片刹车盘退磁清洗烘干机，其特征在于，所述进料输送装置包括第二输送带、可与所述第二输送带相套设的主带轮、可与所述第二输送带相套设的从动带轮及若干可与所述第二输送带相套设的过渡带轮。

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