CN221063835U - 一种中空板周转箱清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空板周转箱清洗机，包括从左到右依次连接的进料段、残余胶印清洗段、箱体外表面清洗擦干段、干燥消毒段和出料段。本实用新型实现对中空板周转箱自动清洗、消毒、干燥及残余胶印去除，能够提高清洗效果及清洗效率。

Description

一种中空板周转箱清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体的说是涉及一种中空板周转箱清洗机。

背景技术

物流行业在快速发展的同时，快递物流带来的环保问题也一直备受关注，特别是目前广泛使用的包装纸箱存在消耗木材、回收利用率低的问题，为降低物流运输纸箱污染，已有采用可重复使用的塑胶中空板代替传统瓦楞纸的环保周转箱，中空板周转箱具有中空防震、重量轻、可折叠、方便产品的密封包装及运输的特点，已经逐渐成为更多企业的解决方案。

然而中空板周转箱的清洗消毒也成为了迫需解决的问题，因为其自身特点导致对清洗设备的要求截然不同，目前市面上的周转箱清洗设备都是针对注塑成型的塑胶周转箱或周转框设计的，大致分为超声波清洗和高压水冲洗两大类，当采用传统的周转箱清洗设备清洗时，一方面，由于中空板中空成型时表面或多或少会产生一道道的凹凸痕，加上其具有中空防震，可折叠性，将导致清洗效果不佳；另一方面，中空板周转箱目前多采用传统封箱胶进行打包，在封箱胶撕除过程中或多或少会有胶印残留在箱体表面，无法清除；最后，污物会随着水进入到中空的缝隙中，容易滋生细菌，而且缝隙里面的水也很难弄干。

因此，提供一种清洗效果优良的中空板周转箱清洗机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种中空板周转箱清洗机，能够提高清洗效果，提高清洗效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中空板周转箱清洗机，包括从左到右依次连接的进料段、残余胶印清洗段、箱体外表面清洗擦干段、干燥消毒段和出料段。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

实现对中空板周转箱自动清洗、消毒、干燥及残余胶印去除，能够提高清洗效果及清洗效率。

进一步的，所述进料段包括进料段输送机架和输送主体，所述输送主体包括第一动力滚筒、多个从动滚筒、第二动力滚筒和第一柔性压紧机构，由第一电机驱动的所述第一动力滚筒安装在所述进料段输送机架的末端；多个所述从动滚筒安装在所述进料段输送机架上沿输送方向间隔分布，且相邻两个所述从动滚筒间传动连接，所述第一动力滚筒与任一所述从动滚筒传动连接；由第二电机驱动的所述第二动力滚筒通过所述第一柔性压紧机构安装在所述进料段输送机架上且位于所述第一动力滚筒的正上方。

进一步的，所述残余胶印清洗段包括胶印清洗段机架、多个残余胶印清洗机构、残余胶印清洗残渣收集机构和第一周转箱输送机构，所述胶印清洗段机架与其前侧的所述进料段输送机架固定连接；多个所述残余胶印清洗机构沿输送方向并排且间隔安装在所述胶印清洗段机架上；相邻所述残余胶印清洗机构转向相反；所述第一周转箱输送机构安装在所述胶印清洗段机架上且位于所述残余胶印清洗机构的后侧，所述第一周转箱输送机构与所述进料段结构相同且相对称分布；所述残余胶印清洗残渣收集机构包括残渣吸入管、旋风分离器和真空风机，所述残渣吸入管固定在所述胶印清洗段机架上，且所述残渣吸入管的吸入口对准多个所述残余胶印清洗机构，所述残渣吸入管输出口与所述旋风分离器连接相通；所述旋风分离器的吸风口与所述真空风机连接相通。

进一步的，所述残余胶印清洗机构包括上下排布的第一清洗带和第二清洗带，所述第一清洗带和所述第二清洗带结构相同，均包括毛刷带主动轴、毛刷带从动轴、毛刷带和第三电机，所述毛刷带主动轴和所述毛刷带从动轴均安装在固定架上且通过所述毛刷带传动连接，所述第三电机输出轴与任一所述毛刷带主动轴固定连接；两个所述毛刷带主动轴通过同步带传动连接；所述固定架上固定有周转箱导向板且位于所述第一清洗带和所述第二清洗带之间。

进一步的，相邻所述残余胶印清洗机构之间安装有第一柔性夹紧输送机构，所述第一柔性夹紧输送机构与所述输送主体结构相同。

进一步的，所述箱体外表面清洗擦干段包括清洗擦干段机架、上表面清洗擦干机构、下表面清洗擦干机构、第二周转箱输送机构、污水污物收集排放机构和清洗辅助剂添加机构，所述清洗擦干段机架与其前侧的所述胶印清洗段机架固定连接；所述上表面清洗擦干机构和所述下表面清洗擦干机构均固定在所述清洗擦干段机架上且上下排布；所述第二周转箱输送机构包括多个第二柔性夹紧输送机构，多个所述第二柔性夹紧输送机构均位于所述上表面清洗擦干机构和所述下表面清洗擦干机构之间且沿着输送方向间隔分布；所述第二柔性夹紧输送机构与所述输送主体结构相同；所述污水污物收集排放机构安装在所述清洗擦干段机架底部且分别与所述上表面清洗擦干机构和所述下表面清洗擦干机构连接相通；所述清洗辅助剂添加机构分别与所述上表面清洗擦干机构、所述下表面清洗擦干机构连接相通。

进一步的，所述上表面清洗擦干机构包括第一固定壳体、第一毛刷滚筒、第一刮板、第一喷管、柔性上压机构、第四电机和第一气缸，所述第一固定壳体固定在所述清洗擦干段机架上；所述第一毛刷滚筒安装在所述第一固定壳体上且与其活动连接；所述第四电机的输出轴与所述第一毛刷滚筒端部传动连接；所述第一刮板固定在所述第一固定壳体内部且与所述第一毛刷滚筒位置相对应；所述第一固定壳体内部具有第一负压吸取腔和第一喷淋腔，所述第一负压吸取腔位于所述第一刮板下方，所述第一负压吸取腔具有第一长条形吸入口和第一排出口，所述第一长条形吸入口对准所述第一毛刷滚筒，所述第一排出口与所述污水污物收集排放机构连接相通；所述第一喷淋腔位于所述第一刮板的上方，所述第一喷管安装在所述第一喷淋腔内，且所述第一喷管上的多个喷头对准所述第一毛刷滚筒；所述第一喷管的入口端与所述清洗辅助剂添加机构连接相通；所述柔性上压机构包括上压滚筒和第二柔性压紧机构，所述上压滚筒通过所述第二柔性压紧机构安装在所述清洗擦干段机架上且位于所述第一毛刷滚筒的下方；所述第一固定壳体前部固定有与所述上压滚筒相对应的第一柔性挤压块；竖直分布的所述第一气缸的缸体固定在所述清洗擦干段机架上，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一固定壳体固定连接。

进一步的，所述下表面清洗擦干机构包括第二固定壳体、第二毛刷滚筒、第二刮板、第二喷管、柔性下压机构、第五电机和第二气缸，所述第二固定壳体固定在所述清洗擦干段机架上；所述第二毛刷滚筒安装在所述第二固定壳体上且与其活动连接；所述第二毛刷滚筒与其上方的所述第一毛刷滚筒位置相对应；所述第五电机的输出轴与所述第二毛刷滚筒端部传动连接；所述第二刮板固定在所述第二固定壳体内部且与所述第二毛刷滚筒位置相对应；所述第二固定壳体内部具有第二负压吸取腔和第二喷淋腔，所述第二负压吸取腔位于所述第二刮板前方，所述第二负压吸取腔具有第二长条形吸入口和第二排出口，所述第二长条形吸入口对准所述第二毛刷滚筒，所述第二排出口与所述污水污物收集排放机构连接相通；所述第二喷淋腔位于所述第二刮板的后方，所述第二喷管安装在所述第二喷淋腔内，且所述第二喷管上的多个喷头对准所述第二毛刷滚筒；所述第二喷管的入口端与所述清洗辅助剂添加机构连接相通；所述柔性下压机构包括下压滚筒和第三柔性压紧机构，所述下压滚筒通过所述第三柔性压紧机构安装在所述清洗擦干段机架上且位于所述第二毛刷滚筒的上方；所述第二固定壳体底部固定有第二柔性挤压块；竖直分布的所述第二气缸的缸体固定在所述清洗擦干段机架上，所述第二气缸的伸缩杆与所述第二固定壳体底部固定连接。

进一步的，所述污水污物收集排放机构包括收集水箱、第一气动阀门、真空风机、第二气动阀门、第三气动阀门和第四气动阀门，所述收集水箱通过分隔板分隔为上下分布的上层腔和下层腔，所述上层腔顶部开设有多个吸口、真空口和第一检修口，所述吸口通过所述第一气动阀门与所述第一固定壳体及第二固定壳体的排口连接相通；所述真空口上安装有过滤器并与所述真空风机连接相通；所述第一检修口上安装有第一盖板；所述上层腔靠近底部的侧面开设有排污口，所述排污口通过所述第二气动阀门与所述下层腔连接相通；所述上层腔内安装有液位感应器；所述下层腔靠近顶部的侧面开设有补气口，所述补气口通过所述第三气动阀门与外界连通；所述下层腔底部开设有排水口，所述排水口通过第四气动阀门与排污管连接相通；所述分隔板上开设有第二检修口，所述第二检修口上安装有第二盖板。

进一步的，所述干燥消毒段包括干燥消毒段机架、链板输送机构、水解臭氧发生器和循环风机，所述干燥消毒段机架具有输送腔，由第六电机驱动的所述链板输送机构安装在所述输送腔内，且所述输送腔前后两侧与所述链板输送机构相对应位置具有循环风吸入口；所述水解臭氧发生器安装在所述干燥消毒段机架上；所述水解臭氧发生器通过管道与所述输送腔内部连接相通；两个循环风机分别安装在所述输送腔内部顶壁和底壁上且对准其之间的所述链板输送机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种中空板周转箱清洗机的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的进料段的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的残余胶印清洗段的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的残余胶印清洗机构的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的箱体外表面清洗擦干段的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的上表面清洗擦干机构的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的上表面清洗擦干机构的俯视图；

图8附图为图7中A-A剖面图；

图9附图为本实用新型提供的下表面清洗擦干机构的结构示意图；

图10附图为本实用新型提供的下表面清洗擦干机构的俯视图；

图11附图为图10中A-A剖面图；

图12附图为本实用新型提供的清洗辅助剂添加机构的流程图；

图13附图为本实用新型提供的污水污物收集排放机构的结构示意图；

图14附图为本实用新型提供的干燥消毒段的结构示意图；

图15附图为本实用新型提供的干燥消毒段的侧视图；

图16附图为图15中A-A剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-16所示，本实用新型实施例公开了一种中空板周转箱清洗机，包括从左到右依次连接的进料段1、残余胶印清洗段2、箱体外表面清洗擦干段3、干燥消毒段4和出料段5。本实用新型实现对中空板周转箱自动清洗、消毒、干燥及残余胶印去除，能够提高清洗效果及清洗效率。

具体的，进料段1包括进料段输送机架11和输送主体，输送主体包括第一动力滚筒12、多个从动滚筒13、第二动力滚筒14和第一柔性压紧机构15，由第一电机驱动的第一动力滚筒12安装在进料段输送机架11的末端；多个从动滚筒13安装在进料段输送机架11上沿输送方向间隔分布，且相邻两个从动滚筒13间传动连接，第一动力滚筒12与任一从动滚筒13传动连接；由第二电机驱动的第二动力滚筒14通过第一柔性压紧机构15安装在进料段输送机架11上且位于第一动力滚筒12的正上方，第二动力滚筒14通过第一柔性压紧机构15往下压，与下面的第一动力滚筒12产生一定的夹紧力，将前面输送过来的周转箱夹紧往后输送到残余胶印清洗段2。

具体的，残余胶印清洗段2包括胶印清洗段机架21、多个残余胶印清洗机构22、残余胶印清洗残渣收集机构23和第一周转箱输送机构24，胶印清洗段机架21与其前侧的进料段输送机架11固定连接；多个残余胶印清洗机构22沿输送方向并排且间隔安装在胶印清洗段机架21上；相邻残余胶印清洗机构22转向相反；第一周转箱输送机构24安装在胶印清洗段机架21上且位于残余胶印清洗机构22的后侧，第一周转箱输送机构24与进料段1结构相同且相对称分布；残余胶印清洗残渣收集机构23包括残渣吸入管231、旋风分离器232和真空风机233，残渣吸入管231固定在胶印清洗段机架21上，且残渣吸入管231的吸入口对准多个残余胶印清洗机构22，残渣吸入管231输出口与旋风分离器232连接相通；旋风分离器232的吸风口与真空风机233连接相通，在本实施例中，旋风分离器232从上到下依次为过滤区、旋风区和收集区，收集区与旋风区为快拆的连接方式，残渣吸入管231输出口与旋风区连接相通；过滤区内安装有过滤器，过滤区顶部盖合有密封盖，吸风口开设在密封盖上。

具体的，残余胶印清洗机构22包括上下排布的第一清洗带221和第二清洗带222，第一清洗带221和第二清洗带222结构相同，均包括毛刷带主动轴2211、毛刷带从动轴2212、毛刷带2213和第三电机2214，毛刷带主动轴2211和毛刷带从动轴2212均安装在固定架2215上且通过毛刷带2213传动连接，毛刷带2213为一布满尼龙丝的平带，第三电机2214输出轴与任一毛刷带2213主动轴固定连接；残渣吸入管231的吸入口对准多个毛刷带2213；两个毛刷带2213主动轴通过同步带2216传动连接；固定架2215上固定有周转箱导向板2217且位于第一清洗带221和第二清洗带222之间。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，相邻残余胶印清洗机构22之间安装有第一柔性夹紧输送机构25，第一柔性夹紧输送机构25与输送主体结构相同，第一周转箱输送机构24和第一柔性夹紧输送机构25配合，将周转箱夹紧往后段输送，保证周转箱在残余胶印清洗机构22转动清洗过程中能平稳的通过，让周转箱进入下一清洗环节。

具体的，箱体外表面清洗擦干段3包括清洗擦干段机架31、上表面清洗擦干机构32、下表面清洗擦干机构33、第二周转箱输送机构34、污水污物收集排放机构35和清洗辅助剂添加机构，清洗擦干段机架31与其前侧的胶印清洗段机架21固定连接；上表面清洗擦干机构32和下表面清洗擦干机构33均固定在清洗擦干段机架31上且上下排布；第二周转箱输送机构34包括多个第二柔性夹紧输送机构341，多个第二柔性夹紧输送机构341均位于上表面清洗擦干机构32和下表面清洗擦干机构33之间且沿着输送方向间隔分布；第二柔性夹紧输送机构341与输送主体结构相同；污水污物收集排放机构35安装在清洗擦干段机架31底部且分别与上表面清洗擦干机构32和下表面清洗擦干机构33连接相通；清洗辅助剂添加机构分别与上表面清洗擦干机构32、下表面清洗擦干机构33连接相通；清洗辅助剂添加机构包括前置过滤器、增压泵、电控进水阀、蠕动泵和清洗辅助剂存储罐，前置过滤器一端外接水源，一端接增压泵，通过增压泵增压后分出若干分支，每支分支接电控进水阀与蠕动泵(蠕动泵另一端接到清洗辅助剂存储罐)再连接每路喷管入口端，可根据不同的清洗目标自动定量添加对应的清洗辅助剂。

具体的，上表面清洗擦干机构32包括第一固定壳体321、第一毛刷滚筒322、第一刮板323、第一喷管324、柔性上压机构325、第四电机326和第一气缸327，第一固定壳体321固定在清洗擦干段机架31上；第一毛刷滚筒322安装在第一固定壳体321上且与其活动连接，在本实施例中，第一毛刷滚筒322两端固定有转动轴，转动轴通过轴承固定座固定于第一固定外壳321上；第四电机326的输出轴与第一毛刷滚筒322端部传动连接；第一刮板323固定在第一固定壳体321内部且与第一毛刷滚筒322位置相对应，对第一毛刷滚筒322上的污物进行清除，使得第一毛刷滚筒322具有自动深度自清洁功能，大大延长使用寿命和更换的时间，可始终保持比较干净的状态对周转箱进行清洗；第一固定壳体321内部具有第一负压吸取腔3211和第一喷淋腔3212，第一负压吸取腔3211位于第一刮板323下方，第一负压吸取腔3211具有第一长条形吸入口和第一排出口，第一长条形吸入口对准第一毛刷滚筒322，第一排出口与污水污物收集排放机构35连接相通；第一喷淋腔3212位于第一刮板323的上方，第一喷管324安装在第一喷淋腔3212内，且第一喷管324上的多个喷头对准第一毛刷滚筒322，将清洗液喷于第一毛刷滚筒322上对周转箱进行清洗；第一喷管324的入口端与清洗辅助剂添加机构连接相通；柔性上压机构325包括上压滚筒3251和第二柔性压紧机构3252，上压滚筒3251通过第二柔性压紧机构3252安装在清洗擦干段机架31上且位于第一毛刷滚筒322的下方；第一固定壳体321前部固定有与上压滚筒3251相对应的第一柔性挤压块328，使得第一固定壳体321带动第一刮板对第一毛刷滚筒322进行挤压，在本实施例中，第一柔性挤压块328为弹力胶；竖直分布的第一气缸327的缸体固定在清洗擦干段机架31上，第一气缸327的伸缩杆与第一固定壳体321固定连接，在第一气缸327及上压滚筒3251作用下，使得第一毛刷滚筒322对输送过来的周转箱表面进行挤压清洗；当然为了第一气缸327伸缩的稳定性，可以在其伸缩方向设置导柱及导套。

具体的，下表面清洗擦干机构33包括第二固定壳体331、第二毛刷滚筒332、第二刮板333、第二喷管334、柔性下压机构335、第五电机336和第二气缸337，第二固定壳体331固定在清洗擦干段机架31上；第二毛刷滚筒332安装在第二固定壳体331上且与其活动连接；第二毛刷滚筒332与其上方的第一毛刷滚筒322位置相对应；第五电机336的输出轴与第二毛刷滚筒332端部传动连接；第二刮板333固定在第二固定壳体331内部且与第二毛刷滚筒332位置相对应，对第二毛刷滚筒332上的污物进行清除，使得第二毛刷滚筒332具有自动深度自清洁功能，大大延长使用寿命和更换的时间，可始终保持比较干净的状态对周转箱进行清洗；第二固定壳体331内部具有第二负压吸取腔3311和第二喷淋腔3312，第二负压吸取腔3311位于第二刮板333前方，第二负压吸取腔3311具有第二长条形吸入口和第二排出口，第二长条形吸入口对准第二毛刷滚筒332，第二排出口与污水污物收集排放机构35连接相通；第二喷淋腔3312位于第二刮板333的后方，第二喷管334安装在第二喷淋腔3312内，且第二喷管334上的多个喷头对准第二毛刷滚筒332；第二喷管334的入口端与清洗辅助剂添加机构连接相通；柔性下压机构335包括下压滚筒3351和第三柔性压紧机构3352，下压滚筒3351通过第三柔性压紧机构3352安装在清洗擦干段机架31上且位于第二毛刷滚筒332的上方；第二固定壳体331底部固定有第二柔性挤压块338，使得第二固定壳体331带动第二刮板333对第二毛刷滚筒332进行挤压，在本实施例中，第二柔性挤压块338为弹力胶；竖直分布的第二气缸337的缸体固定在清洗擦干段机架31上，第二气缸337的伸缩杆与第二固定壳体331底部固定连接，在第二气缸337及下压滚筒3351作用下，使得第二毛刷滚筒332对输送过来的周转箱表面进行挤压清洗；当然为了第二气缸337伸缩的稳定性，可以在其伸缩方向设置光轴及直线轴承。

具体的，污水污物收集排放机构35包括收集水箱351、第一气动阀门352、真空风机353、第二气动阀门354、第三气动阀门355和第四气动阀门356，收集水箱351通过分隔板357分隔为上下分布的上层腔和下层腔，上层腔顶部开设有多个吸口、真空口和第一检修口，吸口通过第一气动阀门352与第一固定壳体321及第二固定壳体331的排口连接相通；真空口上安装有过滤器358并与真空风机353连接相通；第一检修口上安装有第一盖板；上层腔靠近底部的侧面开设有排污口，排污口通过第二气动阀门354与下层腔连接相通；上层腔内安装有液位感应器；下层腔靠近顶部的侧面开设有补气口，补气口通过第三气动阀门355与外界连通；下层腔底部开设有排水口，排水口通过第四气动阀门356与排污管连接相通；分隔板357上开设有第二检修口，第二检修口上安装有第二盖板。

具体的，干燥消毒段4包括干燥消毒段机架41、链板输送机构42、水解臭氧发生器43和循环风机44，干燥消毒段机架41具有输送腔411，由第六电机45驱动的链板输送机构42安装在输送腔411内，且输送腔411前后两侧与链板输送机构42相对应位置具有循环风吸入口4111；水解臭氧发生器43安装在干燥消毒段机架41上；水解臭氧发生器43通过管道与输送腔411内部连接相通；两个循环风机44分别安装在输送腔411内部顶壁和底壁上且对准其之间的链板输送机构42，使臭氧能快速进入到缝隙达到快速彻底的消毒。

本实用新型工作过程：

首先接通电源、水源、气源，然后通过外部设备或人工对周转箱表面封箱胶印残留的地方涂上除胶液，待除胶液反应后将周转箱平放到进料段1，通过进料段1将周转箱往残余胶印清洗段2输送，通过多个残余胶印清洗机构22的上、下排布的第一清洗带221和第二清洗带222将周转箱表面残留的胶印刷掉，此时刷掉后的胶印残渣会残留在毛刷带2213上，在真空风机233作用下，将残留在毛刷带2213上的残渣经残渣吸入管231吸到旋风分离过滤器232中，经分离过滤，残渣会收集在底部的收集区，定期人工拆下进行清理，胶印清洗完后通过第一周转箱输送机构24将周转箱往箱体外表面清洗擦干段3输送，在第一气缸327及第二气缸337的驱动下，通过多组第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332(上下相对应的第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332为一组)对箱体表面进行清洗擦干(前面一组的第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332为清洗毛刷滚筒，相邻后面一组的第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332为擦干毛刷滚筒)，工作时，第一毛刷滚筒322、第二毛刷滚筒332不停的转动，由第一气缸327将第一毛刷滚筒322，以及由第二气缸337将第二毛刷滚筒332向靠进周转箱方向推动，水源经增压泵增压通过电控进水阀为工作状态的负责清洗的第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332以及深度自清洁过程中的第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332喷液加湿并可通过蠕动泵为每个第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332按比例添加所需的清洗辅助剂(负责擦干的第一毛刷滚筒322和第二毛刷滚筒332控制对应进水阀关闭，不对其喷液加湿)，清洗后的第一毛刷滚筒322(第二毛刷滚筒332)在第一刮板323(第二刮板333)的作用下将其上的污物及污水挤出由真空风机353吸到收集水箱351后定期自动排出，清洗毛刷滚筒和擦干毛刷滚筒可设置一备一用的数量，通过控制气缸伸缩交替循环使用(工作的清洗、擦干毛刷滚筒在气缸伸出作用下靠向周转箱进行清洗，另外一部分清洗、擦干毛刷滚筒在气缸缩回作用下远离周转箱不参与清洗工作并自动进行深度自清洁，深度自清洁时喷管对每个毛刷滚筒进行喷液在刮板作用下对毛刷滚筒进行刮洗，清洗后的污物及污水由真空风机吸到收集水箱)，毛刷滚筒在设定的深度自清洁时间后停止喷液，毛刷滚筒在刮板与真空风机的作用下继续转动一段时间对自清洁后的毛刷滚筒进行刮干、风干等待交替使用，周转箱表面清洗擦干后通过第二周转箱输送机构34将其往干燥消毒段4输送，周转箱进入干燥消毒段4的输送腔411内，输送腔411通入水解臭氧发生装置43产生的臭氧，由循环风机44使其在腔内循环对通过的周转箱进行消毒，并且输送腔411内风流对周转箱进一步干燥，消毒完后周转箱从出料段5送出取下，完成周转箱清洗消毒。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，包括从左到右依次连接的进料段、残余胶印清洗段、箱体外表面清洗擦干段、干燥消毒段和出料段；

所述进料段包括进料段输送机架和输送主体，所述输送主体包括第一动力滚筒、多个从动滚筒、第二动力滚筒和第一柔性压紧机构，由第一电机驱动的所述第一动力滚筒安装在所述进料段输送机架的末端；多个所述从动滚筒安装在所述进料段输送机架上沿输送方向间隔分布，且相邻两个所述从动滚筒间传动连接，所述第一动力滚筒与任一所述从动滚筒传动连接；由第二电机驱动的所述第二动力滚筒通过所述第一柔性压紧机构安装在所述进料段输送机架上且位于所述第一动力滚筒的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述残余胶印清洗段包括胶印清洗段机架、多个残余胶印清洗机构、残余胶印清洗残渣收集机构和第一周转箱输送机构，所述胶印清洗段机架与其前侧的所述进料段输送机架固定连接；多个所述残余胶印清洗机构沿输送方向并排且间隔安装在所述胶印清洗段机架上；相邻所述残余胶印清洗机构转向相反；所述第一周转箱输送机构安装在所述胶印清洗段机架上且位于所述残余胶印清洗机构的后侧，所述第一周转箱输送机构与所述进料段结构相同且相对称分布；所述残余胶印清洗残渣收集机构包括残渣吸入管、旋风分离器和真空风机，所述残渣吸入管固定在所述胶印清洗段机架上，且所述残渣吸入管的吸入口对准多个所述残余胶印清洗机构，所述残渣吸入管输出口与所述旋风分离器连接相通；所述旋风分离器的吸风口与所述真空风机连接相通。

3.根据权利要求2所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述残余胶印清洗机构包括上下排布的第一清洗带和第二清洗带，所述第一清洗带和所述第二清洗带结构相同，均包括毛刷带主动轴、毛刷带从动轴、毛刷带和第三电机，所述毛刷带主动轴和所述毛刷带从动轴均安装在固定架上且通过所述毛刷带传动连接，所述第三电机输出轴与任一所述毛刷带主动轴固定连接；两个所述毛刷带主动轴通过同步带传动连接；所述固定架上固定有周转箱导向板且位于所述第一清洗带和所述第二清洗带之间。

4.根据权利要求2所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，相邻所述残余胶印清洗机构之间安装有第一柔性夹紧输送机构，所述第一柔性夹紧输送机构与所述输送主体结构相同。

5.根据权利要求3所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述箱体外表面清洗擦干段包括清洗擦干段机架、上表面清洗擦干机构、下表面清洗擦干机构、第二周转箱输送机构、污水污物收集排放机构和清洗辅助剂添加机构，所述清洗擦干段机架与其前侧的所述胶印清洗段机架固定连接；所述上表面清洗擦干机构和所述下表面清洗擦干机构均固定在所述清洗擦干段机架上且上下排布；所述第二周转箱输送机构包括多个第二柔性夹紧输送机构，多个所述第二柔性夹紧输送机构均位于所述上表面清洗擦干机构和所述下表面清洗擦干机构之间且沿着输送方向间隔分布；所述第二柔性夹紧输送机构与所述输送主体结构相同；所述污水污物收集排放机构安装在所述清洗擦干段机架底部且分别与所述上表面清洗擦干机构和所述下表面清洗擦干机构连接相通；所述清洗辅助剂添加机构分别与所述上表面清洗擦干机构、所述下表面清洗擦干机构连接相通。

6.根据权利要求5所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述上表面清洗擦干机构包括第一固定壳体、第一毛刷滚筒、第一刮板、第一喷管、柔性上压机构、第四电机和第一气缸，所述第一固定壳体固定在所述清洗擦干段机架上；所述第一毛刷滚筒安装在所述第一固定壳体上且与其活动连接；所述第四电机的输出轴与所述第一毛刷滚筒端部传动连接；所述第一刮板固定在所述第一固定壳体内部且与所述第一毛刷滚筒位置相对应；所述第一固定壳体内部具有第一负压吸取腔和第一喷淋腔，所述第一负压吸取腔位于所述第一刮板下方，所述第一负压吸取腔具有第一长条形吸入口和第一排出口，所述第一长条形吸入口对准所述第一毛刷滚筒，所述第一排出口与所述污水污物收集排放机构连接相通；所述第一喷淋腔位于所述第一刮板的上方，所述第一喷管安装在所述第一喷淋腔内，且所述第一喷管上的多个喷头对准所述第一毛刷滚筒；所述第一喷管的入口端与所述清洗辅助剂添加机构连接相通；所述柔性上压机构包括上压滚筒和第二柔性压紧机构，所述上压滚筒通过所述第二柔性压紧机构安装在所述清洗擦干段机架上且位于所述第一毛刷滚筒的下方；所述第一固定壳体前部固定有与所述上压滚筒相对应的第一柔性挤压块；竖直分布的所述第一气缸的缸体固定在所述清洗擦干段机架上，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一固定壳体固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述下表面清洗擦干机构包括第二固定壳体、第二毛刷滚筒、第二刮板、第二喷管、柔性下压机构、第五电机和第二气缸，所述第二固定壳体固定在所述清洗擦干段机架上；所述第二毛刷滚筒安装在所述第二固定壳体上且与其活动连接；所述第二毛刷滚筒与其上方的所述第一毛刷滚筒位置相对应；所述第五电机的输出轴与所述第二毛刷滚筒端部传动连接；所述第二刮板固定在所述第二固定壳体内部且与所述第二毛刷滚筒位置相对应；所述第二固定壳体内部具有第二负压吸取腔和第二喷淋腔，所述第二负压吸取腔位于所述第二刮板前方，所述第二负压吸取腔具有第二长条形吸入口和第二排出口，所述第二长条形吸入口对准所述第二毛刷滚筒，所述第二排出口与所述污水污物收集排放机构连接相通；所述第二喷淋腔位于所述第二刮板的后方，所述第二喷管安装在所述第二喷淋腔内，且所述第二喷管上的多个喷头对准所述第二毛刷滚筒；所述第二喷管的入口端与所述清洗辅助剂添加机构连接相通；所述柔性下压机构包括下压滚筒和第三柔性压紧机构，所述下压滚筒通过所述第三柔性压紧机构安装在所述清洗擦干段机架上且位于所述第二毛刷滚筒的上方；所述第二固定壳体底部固定有第二柔性挤压块；竖直分布的所述第二气缸的缸体固定在所述清洗擦干段机架上，所述第二气缸的伸缩杆与所述第二固定壳体底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述污水污物收集排放机构包括收集水箱、第一气动阀门、真空风机、第二气动阀门、第三气动阀门和第四气动阀门，所述收集水箱通过分隔板分隔为上下分布的上层腔和下层腔，所述上层腔顶部开设有多个吸口、真空口和第一检修口，所述吸口通过所述第一气动阀门与所述第一固定壳体及第二固定壳体的排口连接相通；所述真空口上安装有过滤器并与所述真空风机连接相通；所述第一检修口上安装有第一盖板；所述上层腔靠近底部的侧面开设有排污口，所述排污口通过所述第二气动阀门与所述下层腔连接相通；所述上层腔内安装有液位感应器；所述下层腔靠近顶部的侧面开设有补气口，所述补气口通过所述第三气动阀门与外界连通；所述下层腔底部开设有排水口，所述排水口通过第四气动阀门与排污管连接相通；所述分隔板上开设有第二检修口，所述第二检修口上安装有第二盖板。

9.根据权利要求8所述的一种中空板周转箱清洗机，其特征在于，所述干燥消毒段包括干燥消毒段机架、链板输送机构、水解臭氧发生器和循环风机，所述干燥消毒段机架具有输送腔，由第六电机驱动的所述链板输送机构安装在所述输送腔内，且所述输送腔前后两侧与所述链板输送机构相对应位置具有循环风吸入口；所述水解臭氧发生器安装在所述干燥消毒段机架上；所述水解臭氧发生器通过管道与所述输送腔内部连接相通；两个循环风机分别安装在所述输送腔内部顶壁和底壁上且对准其之间的所述链板输送机构。