CN216323286U - 一种高炉原燃料自动分仓用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，包括轨道框、物料箱、行走组件、筛分箱、动力组件、第一固定筒、第二固定筒和驱动组件，轨道框内壁的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有物料箱，物料箱外部设有用于带动其移动的行走组件，本实用新型通过动力组件配合筛网进行使用，可以对不同规格的燃料进行分类，通过驱动组件配合第一绞龙和第二绞龙进行使用，可以将燃料分别输送至不同的料仓内部，从而实现燃料的分类存储，不仅效率高，同时还方便使用时的取料，通过行走组件可以带动设备在轨道框底部移动，从而将设备移动至不同料仓的顶部，方便向不同料仓内部下料，有利于提高设备使用的灵活性。

Description

一种高炉原燃料自动分仓用下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，属于下料装置技术领域。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬,高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分,由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉在进行使用时需要消耗大量的燃料，而在不同的加工节点需要对燃烧的效率进行控制，由于原燃料的体积大小不一，在燃烧时也会存在不同的燃烧效果，从而对高炉加工产生移动的影响，为了提高燃料燃烧的合理性，工作人员会根据原料的尺寸对其进行分类存储，从而适应不同加工节点所需的燃烧效果，而现有的燃料并没有根据其规格进行分类存储，在使用前需要工作人员通过筛网进行筛分，这种方式不仅效率慢，而且还需影响出料的时间，从而降低高炉的工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，包括轨道框、物料箱、行走组件、筛分箱、动力组件、第一固定筒、第二固定筒和驱动组件，所述轨道框内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有物料箱，所述物料箱外部设有用于带动其移动的行走组件，所述物料箱的底部延伸至轨道框下方且固定连接有连接管，所述连接管内部转动连接有转杆，所述连接管底部固定连接有筛分箱，所述筛分箱内部转动连接有筛网，所述筛分箱内部设有用于带动筛网摆动的动力组件，所述筛分箱内部且位于筛网的上方固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒内部转动连接有第一绞龙，所述筛分箱底部固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒内部转动连接有第二绞龙，所述第一固定筒远离筛分箱的一端设有用于带动第一绞龙和第二绞龙转动的驱动组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行走组件包括固定板、伺服电机、齿轮盘和齿条，所述物料箱外部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板且固定连接有齿轮盘，所述轨道框顶部固定连接有齿条，且所述齿轮盘与齿条啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动力组件包括安装架、第一电机、传动轴和凸轮，所述筛分箱外部且远离连接管的一侧固定连接有安装架，所述安装架外部且远离筛分箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装架且固定连接有传动轴，所述传动轴远离安装架的一端延伸至筛分箱内部且固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端与筛网的底部接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动轴外部套设有主动皮带轮，所述转杆的中心轴延伸至连接管外部且固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定筒底部且远离筛分箱的一侧固定连接有第一下料管，所述第二固定筒底部且远离第一固定筒的一侧固定连接有第二下料管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括齿轮箱、第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一固定筒远离筛分箱的一端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外部且远离第一固定筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至齿轮箱内部且固定连接有主动齿轮，所述第一绞龙的中心轴延伸至齿轮箱内部且与主动齿轮固定连接，所述齿轮箱内部转动连接有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定筒底部对称固定连接有固定杆，所述固定杆底部均固定连接有轴套，两个所述轴套之间转动连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至第二固定筒内部且与第二绞龙的一端固定连接有，所述连接轴远离第二固定筒的一端延伸至齿轮箱内部且与从动齿轮的中心轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过动力组件配合筛网进行使用，可以对不同规格的燃料进行分类，通过驱动组件配合第一绞龙和第二绞龙进行使用，可以将燃料分别输送至不同的料仓内部，从而实现燃料的分类存储，不仅效率高，同时还方便使用时的取料，通过行走组件可以带动设备在轨道框底部移动，从而将设备移动至不同料仓的顶部，方便向不同料仓内部下料，有利于提高设备使用的灵活性。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型轨道框与物料箱的连接示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

图中：1、轨道框；2、滑槽；3、滑块；4、物料箱；5、行走组件；51、固定板；52、伺服电机；53、齿轮盘；54、齿条；6、转杆；7、筛分箱；8、筛网；9、转轴；10、从动皮带轮；11、动力组件；111、安装架；112、第一电机；113、传动轴；114、凸轮；12、主动皮带轮；13、第一固定筒；14、第一绞龙；15、第一下料管；16、第二固定筒；17、第二绞龙；18、第二下料管；19、连接轴；20、固定杆；21、驱动组件；211、齿轮箱；212、第二电机；213、主动齿轮；214、从动齿轮；22、轴套；23、连接管。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，包括轨道框1、物料箱4、行走组件5、筛分箱7、动力组件11、第一固定筒13、第二固定筒16和驱动组件21，轨道框1内壁的两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2内部均滑动连接有滑块3，两个滑块3之间固定连接有物料箱4，可以对物料箱4进行限位，从而防止物料箱4从轨道框1内部脱离，物料箱4外部设有用于带动其移动的行走组件5，物料箱4的底部延伸至轨道框1下方且固定连接有连接管23，连接管23内部转动连接有转杆6，可以防止燃料在连接管23内部堵塞，从而确保导料的流畅效果，连接管23底部固定连接有筛分箱7，筛分箱7内部转动连接有筛网8，方便对不同规格的燃料进行筛分，筛分箱7内部设有用于带动筛网8摆动的动力组件11，筛分箱7内部且位于筛网8的上方固定连接有第一固定筒13，第一固定筒13内部转动连接有第一绞龙14，筛分箱7底部固定连接有第二固定筒16，第二固定筒16内部转动连接有第二绞龙17，可以对筛分后的燃料进行分类输送，从而实现分仓的效果，第一固定筒13远离筛分箱7的一端设有用于带动第一绞龙14和第二绞龙17转动的驱动组件21。

进一步的，行走组件5包括固定板51、伺服电机52、齿轮盘53和齿条54，物料箱4外部固定连接有固定板51，固定板51的一侧固定连接有伺服电机52，伺服电机52的输出端贯穿固定板51且固定连接有齿轮盘53，轨道框1顶部固定连接有齿条54，且齿轮盘53与齿条54啮合连接，可以带动设备在轨道框1底部移动，从而将设备移动至不同料仓的顶部，方便向不同料仓内部下料，有利于提高设备使用的灵活性。

进一步的，动力组件11包括安装架111、第一电机112、传动轴113和凸轮114，筛分箱7外部且远离连接管23的一侧固定连接有安装架111，安装架111外部且远离筛分箱7的一侧固定连接有第一电机112，第一电机112的输出端贯穿安装架111且固定连接有传动轴113，传动轴113远离安装架111的一端延伸至筛分箱7内部且固定连接有凸轮114，凸轮114的顶端与筛网8的底部接触，可以带动筛网8在筛分箱7内部进行往复的上下摆动，有利于提高对燃料筛分的效果。

进一步的，传动轴113外部套设有主动皮带轮12，转杆6的中心轴延伸至连接管23外部且固定连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有从动皮带轮10，从动皮带轮10与主动皮带轮12之间通过皮带传动连接，可以带动转杆6在连接管23内部转动，从而防止连接管23内部的燃料堵塞。

进一步的，第一固定筒13底部且远离筛分箱7的一侧固定连接有第一下料管15，第二固定筒16底部且远离第一固定筒13的一侧固定连接有第二下料管18，可以将燃料输送至不同的料仓内部，从而实现分仓储存的效果。

进一步的，驱动组件21包括齿轮箱211、第二电机212、主动齿轮213和从动齿轮214，第一固定筒13远离筛分箱7的一端固定连接有齿轮箱211，齿轮箱211的外部且远离第一固定筒13的一侧固定连接有第二电机212，第二电机212的输出端延伸至齿轮箱211内部且固定连接有主动齿轮213，第一绞龙14的中心轴延伸至齿轮箱211内部且与主动齿轮213固定连接，齿轮箱211内部转动连接有从动齿轮214，且从动齿轮214与主动齿轮213啮合连接，通过主动齿轮213与从动齿轮214啮合反转的效果，可以带动第一绞龙14和第二绞龙17进行反向转动，从而对燃料进行反向输送。

进一步的，第一固定筒13底部对称固定连接有固定杆20，固定杆20底部均固定连接有轴套22，两个轴套22之间转动连接有连接轴19，连接轴19的一端延伸至第二固定筒16内部且与第二绞龙17的一端固定连接有，连接轴19远离第二固定筒16的一端延伸至齿轮箱211内部且与从动齿轮214的中心轴固定连接，可以配合从动齿轮214带动第二绞龙17转动，从而对第二固定筒16内部的燃料进行输送。

具体的，通过伺服电机52带动齿轮盘53进行转动，这时齿轮盘53与轨道框1上的齿条54配合，从而带动物料箱4在轨道框1上移动，物料箱4在移动的过程中带动其两侧的滑块3在滑槽2内部滑动，与此同时物料箱4带动其底部的设备进行移动，从而将设备整体移动至工作位置，并确保第一下料管15和第二下料管18分别处于不同料仓的顶部，然后通过外部输送带将染料输送至物料箱4内部，物料箱4内部的燃料通过连接管23落入筛分箱7内部，这时第一电机112带动传动轴113和凸轮114进行转动，在凸轮114的带东下，筛网8在筛分箱7内部上下摆动，从而对燃料进行筛分，传动轴113在转动的过程中带动主动皮带轮12进行转动，此时主动皮带轮12在传动皮带的配合下带动从动皮带轮10进行转动，这时从动皮带轮10配合转轴9带动转杆6在连接管23内部转动，小颗粒燃料经过筛网8的筛分后落入第二固定筒16内部，大颗粒燃料则进入第一固定筒13内部，然后启动第二电机212，此时第二电机212带动主动齿轮213进行转动，这时主动齿轮213带动第一固定筒13内部的第一绞龙14转动，从而将第一固定筒13中的燃料通过第一下料管15排出，与此同时，主动齿轮213带动从动齿轮214转动，这时从动齿轮214配合连接轴19带动第二固定筒16内部的第二绞龙17转动，此时第二固定筒16内部的燃料通过第二下料管18排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，包括轨道框(1)、物料箱(4)、行走组件(5)、筛分箱(7)、动力组件(11)、第一固定筒(13)、第二固定筒(16)和驱动组件(21)，所述轨道框(1)内壁的两侧均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内部均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)之间固定连接有物料箱(4)，所述物料箱(4)外部设有用于带动其移动的行走组件(5)，所述物料箱(4)的底部延伸至轨道框(1)下方且固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)内部转动连接有转杆(6)，所述连接管(23)底部固定连接有筛分箱(7)，所述筛分箱(7)内部转动连接有筛网(8)，所述筛分箱(7)内部设有用于带动筛网(8)摆动的动力组件(11)，所述筛分箱(7)内部且位于筛网(8)的上方固定连接有第一固定筒(13)，所述第一固定筒(13)内部转动连接有第一绞龙(14)，所述筛分箱(7)底部固定连接有第二固定筒(16)，所述第二固定筒(16)内部转动连接有第二绞龙(17)，所述第一固定筒(13)远离筛分箱(7)的一端设有用于带动第一绞龙(14)和第二绞龙(17)转动的驱动组件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，所述行走组件(5)包括固定板(51)、伺服电机(52)、齿轮盘(53)和齿条(54)，所述物料箱(4)外部固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)的一侧固定连接有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出端贯穿固定板(51)且固定连接有齿轮盘(53)，所述轨道框(1)顶部固定连接有齿条(54)，且所述齿轮盘(53)与齿条(54)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，所述动力组件(11)包括安装架(111)、第一电机(112)、传动轴(113)和凸轮(114)，所述筛分箱(7)外部且远离连接管(23)的一侧固定连接有安装架(111)，所述安装架(111)外部且远离筛分箱(7)的一侧固定连接有第一电机(112)，所述第一电机(112)的输出端贯穿安装架(111) 且固定连接有传动轴(113)，所述传动轴(113)远离安装架(111)的一端延伸至筛分箱(7)内部且固定连接有凸轮(114)，所述凸轮(114)的顶端与筛网(8)的底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，所述传动轴(113)外部套设有主动皮带轮(12)，所述转杆(6)的中心轴延伸至连接管(23)外部且固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有从动皮带轮(10)，所述从动皮带轮(10)与主动皮带轮(12)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，所述第一固定筒(13)底部且远离筛分箱(7)的一侧固定连接有第一下料管(15)，所述第二固定筒(16)底部且远离第一固定筒(13)的一侧固定连接有第二下料管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括齿轮箱(211)、第二电机(212)、主动齿轮(213)和从动齿轮(214)，所述第一固定筒(13)远离筛分箱(7)的一端固定连接有齿轮箱(211)，所述齿轮箱(211)的外部且远离第一固定筒(13)的一侧固定连接有第二电机(212)，所述第二电机(212)的输出端延伸至齿轮箱(211)内部且固定连接有主动齿轮(213)，所述第一绞龙(14)的中心轴延伸至齿轮箱(211)内部且与主动齿轮(213)固定连接，所述齿轮箱(211)内部转动连接有从动齿轮(214)，且所述从动齿轮(214)与主动齿轮(213)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种高炉原燃料自动分仓用下料装置，其特征在于，所述第一固定筒(13)底部对称固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)底部均固定连接有轴套(22)，两个所述轴套(22)之间转动连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的一端延伸至第二固定筒(16)内部且与第二绞龙(17)的一端固定连接有，所述连接轴(19)远离第二固定筒(16)的一端延伸至齿轮箱(211)内部且与从动齿轮(214)的中心轴固定连接。

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