CN216322623U - 一种提高金矿浮选率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高金矿浮选率的装置，包括：壳体，进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。

Description

一种提高金矿浮选率的装置

技术领域

本实用新型涉及精矿浮装置技术领域，尤其涉及一种提高金矿浮选率的装置。

背景技术

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的；

现有技术中的浮选机，结构复杂，在进行投料时，由于矿物多为块状，粉碎处理的效果差，使得矿物粉碎不均匀，颗粒大小不同，影响浮选的效率，而且在进行浮选时。将空气通入矿渣时，没有过滤，导致空气中一些其他的物质混入矿渣中，影响浮选的结果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种提高金矿浮选率的装置。

一种提高金矿浮选率的装置，可以包括：

壳体，还包括：进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。

本申请提高金矿浮选率的装置通过金矿破碎辊组碾碎矿浆，多孔筛板、刮板筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率。

优选地，进气筒组件包括：筒体，固设在壳体顶侧，与外界连通；安装环，套设在筒体外侧，且固设在壳体顶侧。

本申请提高金矿浮选率的装置通过安装环与筒体之间旋转滑动连接，解决筒体固定问题。

优选地，进进气筒组件包括：气体过滤层，设置在筒体底侧。

本申请提高金矿浮选率的装置通过气体过滤层，当通入空气时，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。

优选地，进提高金矿浮选率的装置还包括，固定轴承，固设在搅拌进气管外侧，且固设在多孔筛板底侧。

本申请提高金矿浮选率的装置通过固定轴承，避免搅拌进气管位置与多孔筛板连接处可能产生振动影响装置的使用寿命。

优选地，进出气搅拌桨包括：搅拌管，设置在搅拌进气管一侧，与搅拌进气管连通，顶侧开设有出气孔，底侧设置有搅拌杆。

本申请提高金矿浮选率的装置通过对矿浆进行搅拌，使得出气搅拌桨喷出的气泡与矿浆混合的更加均匀，进而使矿浆中的矿粒更容易附着在气泡上。

优选地，提高金矿浮选率的装置包括：刮料口，开设在多孔筛板底侧；刮料机构，设置在刮料口位置。

本申请提高金矿浮选率的装置通过刮料机构的刮料板转动，从而不断的将刮料口处的气泡刮离箱体进行矿粒的收集。

优选地，提高金矿浮选率的装置还包括：排浆管，设置在壳体底侧。

本申请提高金矿浮选率的装置通过排浆管将产生的废矿料排出。

本实用新型提高金矿浮选率的装置具有以下技术效果：

本申请提高金矿浮选率的装置结构简单，操作方便，通过驱动电机，带动搅拌进气管旋转，进而带动进气筒组件旋转，刮板将进入过滤腔，颗粒大小符合要求的矿浆通过多孔筛板送入浮选腔，达到均匀送料的目的，同时，搅拌进气管、出气搅拌桨旋转，使得浮选腔内产生气泡，矿浆中的矿粒更容易附着在气泡上。并通过刮料机构带动多个刮料板转动，不断的将刮料口处的气泡刮离箱体进行矿粒的收集，无用的废矿料从排浆管排出。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型提高金矿浮选率的装置结构图；

图2本实用新型提高金矿浮选率的装置A位置放大图；

图3本实用新型提高金矿浮选率的装置B位置放大图。

图中：10、壳体；20、进料漏斗；21、金矿破碎辊组；11、过滤腔；30、进气筒组件；31、刮板；12、多孔筛板；13、浮选腔；40、搅拌进气管；41、出气搅拌桨；42、驱动电机；34、筒体；32、安装环；33、气体过滤层；43、固定轴承；44、搅拌管；45、出气孔；46、搅拌杆；50、刮料口；51、刮料机构；14、排浆管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，详细说明该提高金矿浮选率的装置。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型的一个目的是提供一种提高金矿浮选率的装置，可以包括：壳体10，还包括：

进料漏斗20，设置在壳体10顶侧，与壳体10连通，内部具有金矿破碎辊组21；过滤腔11，设置在壳体10顶侧，与进料漏斗20连通，内部设置有进气筒组件30，且在进气筒组件30两侧固设有刮板31；多孔筛板12，设置在过滤腔11底侧，与刮板31抵触设置；浮选腔13，设置在多孔筛板12底侧，在浮选腔13内设置有搅拌进气管40，搅拌进气管40固设进气筒组件30底侧，与进气筒组件30连通，且在搅拌进气管40两侧设置有出气搅拌桨41；驱动电机42，固设在壳体10底侧，与搅拌进气管40传动连接。

其中，进料漏斗20将矿浆注入过滤腔11，

启动驱动电机42，带动搅拌进气管40旋转，进而带动进气筒组件30旋转，刮板31将进入过滤腔11，颗粒大小符合要求的矿浆通过多孔筛板12送入浮选腔13，达到均匀送料的目的，同时，搅拌进气管40、出气搅拌桨41旋转，使得浮选腔13内产生气泡，矿浆中的矿粒更容易附着在气泡上。

其中，通过筛选矿浆，进入浮选腔13矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔13，提高浮选效率。

其中，通过金矿破碎辊组21，将矿浆进行初步碾碎，避免产生大块状矿浆。

实施例2

为了解决进气筒组件30固定的问题，进气筒组件30包括：筒体34，固设在壳体10顶侧，与外界连通；安装环32，套设在筒体34外侧，且固设在壳体10顶侧。

其中，安装环32与筒体34之间旋转滑动连接，能够对筒体34进行固定，避免筒体34由于远离驱动电机42，旋转过程不稳定的问题。

其中，筒体34内还可以设置有风机。

其中，安装环32采用轴承类型安装环，减少摩擦。

实施例3

为了避免矿渣杂质，进气筒组件30包括：气体过滤层33，设置在筒体34底侧。

其中，通过气体过滤层33，当通入空气时，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。

实施例4

为了提高装置的稳定性，提高金矿浮选率的装置还包括，固定轴承43，固设在搅拌进气管40外侧，且固设在多孔筛板12底侧。

其中，搅拌进气管40位置与多孔筛板12连接处可能产生振动，对装置产生损伤，为提高装置的稳定性，特此设置固定轴承43.

实施例5

为了气泡与矿浆混合的更加均匀，出气搅拌桨41包括：搅拌管44，设置在搅拌进气管40一侧，与搅拌进气管40连通，顶侧开设有出气孔45，底侧设置有搅拌杆46。

其中，通过对矿浆进行搅拌，使得出气搅拌桨41喷出的气泡与矿浆混合的更加均匀，进而使矿浆中的矿粒更容易附着在气泡上。

实施例6

为了收取矿料，提高金矿浮选率的装置包括：刮料口50，开设在多孔筛板12底侧；刮料机构51，设置在刮料口50位置。

其中，当矿浆中的矿粒浮至液面时，刮料机构51的刮料板转动，从而不断的将刮料口处的气泡刮离箱体进行矿粒的收集。

实施例7

为了排出废矿料，提高金矿浮选率的装置还包括：排浆管14，设置在壳体10底侧。

本申请提高金矿浮选率的装置工作原理：

工作时，启动驱动电机42，带动搅拌进气管40旋转，进而带动进气筒组件30旋转，刮板31将进入过滤腔11，颗粒大小符合要求的矿浆通过多孔筛板12送入浮选腔13，达到均匀送料的目的，同时，搅拌进气管40、出气搅拌桨41旋转，使得浮选腔13内产生气泡，矿浆中的矿粒更容易附着在气泡上。并通过刮料机构51带动多个刮料板转动，不断的将刮料口处的气泡刮离箱体进行矿粒的收集，无用的废矿料从排浆管14排出。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔13矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔13，提高浮选效率，通过气体过滤层33，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种提高金矿浮选率的装置，其特征在于，包括壳体(10)，还包括：

进料漏斗(20)，设置在所述壳体(10)顶侧，与所述壳体(10)连通，内部具有金矿破碎辊组(21)；

过滤腔(11)，设置在所述壳体(10)顶侧，与所述进料漏斗(20)连通，内部设置有进气筒组件(30)，且在所述进气筒组件(30)两侧固设有刮板(31)；

多孔筛板(12)，设置在所述过滤腔(11)底侧，与所述刮板(31)抵触设置；

浮选腔(13)，设置在所述多孔筛板(12)底侧，在所述浮选腔(13)内设置有搅拌进气管(40)，所述搅拌进气管(40)固设所述进气筒组件(30)底侧，与所述进气筒组件(30)连通，且在所述搅拌进气管(40)两侧设置有出气搅拌桨(41)；

驱动电机(42)，固设在所述壳体(10)底侧，与所述搅拌进气管(40)传动连接。

2.根据权利要求1所述提高金矿浮选率的装置，其特征在于，所述进气筒组件(30)包括：

筒体(34)，固设在所述壳体(10)顶侧，与外界连通；

安装环(32)，套设在所述筒体(34)外侧，且固设在所述壳体(10)顶侧。

3.根据权利要求2所述提高金矿浮选率的装置，其特征在于，所述进气筒组件(30)包括：

气体过滤层(33)，设置在所述筒体(34)底侧。

4.根据权利要求1所述提高金矿浮选率的装置，其特征在于，所述提高金矿浮选率的装置还包括，

固定轴承(43)，固设在所述搅拌进气管(40)外侧，且固设在所述多孔筛板(12)底侧。

5.根据权利要求1所述提高金矿浮选率的装置，其特征在于，所述出气搅拌桨(41)包括：

搅拌管(44)，设置在所述搅拌进气管(40)一侧，与所述搅拌进气管(40)连通，顶侧开设有出气孔(45)，底侧设置有搅拌杆(46)。

6.根据权利要求1所述提高金矿浮选率的装置，其特征在于，所述提高金矿浮选率的装置包括：

刮料口(50)，开设在所述多孔筛板(12)底侧；

刮料机构(51)，设置在所述刮料口(50)位置。

7.根据权利要求1所述提高金矿浮选率的装置，其特征在于，所述提高金矿浮选率的装置还包括：

排浆管(14)，设置在所述壳体(10)底侧。

Images