CN219170604U - 砂水分离装置及喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种砂水分离装置及喷砂设备，砂水分离装置包括搅拌罐和搅拌机构；其中，搅拌罐包括圆筒形的第一容置腔，第一容置腔用于容置砂水混合物，并在第一容置腔靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口以及用于过滤细砂的过滤口；搅拌机构于第一容置腔的中部设置，搅拌机构包括竖直放置的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的驱动件，搅拌轴靠近第一容置腔底部的侧壁设有多个搅拌件。本实用新型技术方案，不仅砂水分离效率高，而且所获得的喷砂用料中的满足粒径大小范围的砂料的占比也高，进而可提升喷砂效率。

Description

砂水分离装置及喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及湿式喷砂技术领域，特别涉及一种砂水分离装置及喷砂设备。

背景技术

湿式喷砂是一种逐渐广泛应用的喷砂工艺，由于采用的砂水混合作业，故与传统干式喷砂机相比，没有粉尘困扰，环保且发展潜力巨大。

湿式喷砂机在搅拌砂料与介质水后，为提高喷砂效率，通常需要进一步分离出砂含量高的砂水混合物，现有技术中，多利用重力实现砂水分离，不仅效率低，而且未基于砂料粒径区分细砂和粗砂，其中，未达到粒径范围的细砂所形成的喷砂效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种砂水分离装置及喷砂设备，旨在解决现有技术中砂水分离效率较低且喷砂效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种砂水分离装置，包括：

搅拌罐，包括圆筒形的第一容置腔，所述第一容置腔用于容置砂水混合物，所述第一容置腔靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口以及用于过滤细砂的过滤口；

搅拌机构，于所述第一容置腔的中部设置，所述搅拌机构包括竖直放置的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴靠近所述第一容置腔底部的侧壁设有多个搅拌件；其中，

所述搅拌轴中空设计形成有空腔，所述搅拌轴的底部贯穿所述第一容置腔，且所述空腔连通至所述第一容置腔的外部；所述搅拌轴靠近其上部设有多个出水孔，所述出水孔与所述空腔连通。

在一些实施例中，所述过滤口处可拆卸安装有过滤网。

在一些实施例中，所述第一容置腔的侧壁还设有进水口，所述进水口朝向所述过滤网设置，用于在进水时冲刷所述过滤网上粘附的砂料。

在一些实施例中，所述搅拌罐还包括第二容置腔，所述第二容置腔设于所述第一容置腔的下方，并与所述空腔连通，所述第二容置腔用于回收存储废砂水。

在一些实施例中，所述搅拌件设有至少两个，至少两个所述搅拌件沿所述搅拌轴的周向等间隔地设于所述搅拌轴的外壁上。

在一些实施例中，各个所述搅拌件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶，以及用于连接所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的连接件，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均与所述搅拌轴的轴向方向呈夹角倾斜设置，且所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶分为上下两层平行设置。

在一些实施例中，沿所述第一容置腔的内壁间隔设有若干阻挡块。

在一些实施例中，对应所述过滤口在所述第一容置腔的外部设有细砂容置槽，所述细砂容置槽用于沉淀分离水和细砂，并连通回流系统将分离出来的水回流至所述第一容置腔内。

本实用新型第二方面提供一种喷砂设备，包括如上所述的砂水分离装置。

与现有技术相比，本实用新型技术方案，通过搅拌机构的不停搅拌，砂水混合物不仅混合充分而且砂水混合物会跟随搅拌机构的搅拌方向在第一容置腔内旋转，基于离心力的作用，砂料逐渐向外侧移动，在移动至出料口时通过出料口进行出料，从而获取喷砂用料，而且在砂料移动至过滤口时，会将粒径较小的细砂通过过滤口进行过滤出第一容置腔，从而可以提高获取的喷砂用料中粒径较大的砂料的占比。因此，本实用新型技术方案，能够达到在不断的搅拌过程中分离喷砂用料，不仅砂水分离效率高，而且所获得的喷砂用料中满足粒径大小范围的砂料的占比也高，进而可以提升喷砂效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中砂水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-图3所示，本实用新型提出一种砂水分离装置100，包括搅拌罐10以及搅拌机构20；其中，搅拌罐10包括圆筒形的第一容置腔11，第一容置腔11用于容置砂水混合物，第一容置腔11靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口110以及用于过滤细砂的过滤口111；搅拌机构20于第一容置腔11的中部设置，搅拌机构20包括竖直放置的搅拌轴21以及用于驱动搅拌轴21转动的驱动件22，搅拌轴21靠近第一容置腔11底部的侧壁设有多个搅拌件23。

本实用新型技术方案中的砂水分离装置100设置于机架200上，通过机架200进行各组件的装配。其中，第一容置腔11的上方开口设置，并于开口处横置有安装架24，驱动件22通过安装架24安装于第一容置腔11的上方，其中，驱动件22可以是旋转电机，其输出端连接搅拌轴21，以驱动搅拌轴21旋转。

在一些实施例中，在其第一容置腔11的上方还设有砂料供给机构30，用于向第一容置腔11内增添砂料，一些优选实施方案中，砂料供给机构30能够控制向第一容置腔11添加砂料的速度以及添加量的大小。以及，设置有供水机构40通过进水口112向第一容置腔11添加介质水，从而按照比例在第一容置腔11内形成砂水混合物。

本实用新型实现砂水分离的原理及过程为：驱动件22带动搅拌轴21转动，搅拌件23跟随转动，进而在搅拌过程中可带动第一容置腔11内的砂水混合物跟随搅拌轴21的转动方向转动，并在不断的搅拌下使砂料和水充分混合。其中，基于旋转过程中的离心力作用，砂料逐渐靠向外侧旋转(即贴合第一容置腔11的内壁旋转)，可以理解的，砂料在不断的旋转过程中，在靠近出料口110时基于离心力作用会从出料口110甩出，即在出料口110处可得到喷砂用料。此外，同样基于离心力作用，在砂料旋转至过滤口111时，小粒径砂料(细砂)会从过滤口111过滤至第一容置腔11的外侧，由此可提高在出料口110所得的喷砂用料中大粒径砂料(粗砂)的占比，进一步提高喷砂效果和效率。

参阅图1以及图3所示，在一些实施例中，搅拌轴21中空设计形成有空腔，搅拌轴21的底部贯穿第一容置腔11，且空腔连通至第一容置腔11的外部；搅拌轴21靠近其上部设有多个出水孔211，出水孔211与空腔连通。

本实施例中，通过出水孔211、空腔的结构设置，进而将第一容置腔11与外部连通。在不断向第一容置腔11内加水的过程中，可通过搅拌轴21排出部分砂水，保证第一容置腔11内的水含量保持在一个相对稳定的状态。其中，在砂水混合物的搅拌过程中，砂料多位于第一容置腔11的底部且靠外侧，部分砂水上升达到出水孔211位置时，会从出水孔211进入空腔内传输，并最终输出至第一容置腔11的外部。一些优选实施方案中，多个出水孔211阵列排布于搅拌轴21的侧壁。

参阅图1以及图2所示，在一些实施例中，过滤口111处可拆卸安装有过滤网。本实施例中，通过设置过滤网对细砂进行过滤，操作人员可根据实际需求更换不同目数的过滤网。示例性的，砂料的粒径不得小于0.7mm，此时可选用25目的过滤网；而在砂料的粒径不得小于0.6mm时，可选用30目的过滤网。

在一些实施例中，第一容置腔11的侧壁设有进水口112，进水口112朝向过滤口111设置，用于在进水时冲刷过滤网上粘附的砂料。可以理解的，砂水分离装置100长时间工作时，难免会有砂料粘附于过滤网上，形成堵塞。本实施例将进水口112对准过滤网，在加水时，即可利用水流的冲击力清理过滤网上粘附的砂料，从而保证细砂过滤效果。

参阅图1以及图2所示，在一些实施例中，搅拌罐10还包括第二容置腔12，第二容置腔12设于第一容置腔11的下方，并与空腔连通，第二容置腔12用于回收存储废砂水。

本实施例中，即采用第二容置腔12接收并存储从搅拌轴21排出的砂水，在该废砂水中带有部分砂料，一种实施方式中，第二容置腔12为漏斗状结构，有利于将水中的砂料沉积在第二容置腔12的底部，而第二容置腔12还可接有废砂水循环利用系统，通过废砂水循环利用系统将上层的沉淀出来的水加以利用。示例性的，可将沉淀出来的水用于喷砂处理后的工件的冲刷清洗，最后再通过进水口112注入第一容置腔11内，达到环保、节能以及砂水循环利用的有益效果。

参阅图3所示，在一些实施例中，搅拌件23设有至少两个，至少两个搅拌件23沿搅拌轴21的周向等间隔地设于搅拌轴21的外壁上，即在搅拌件23设有两个时，两个搅拌件23设于搅拌轴21的相对侧，而当搅拌件23设有三个时，三个搅拌件23之间互呈120度夹角设于搅拌轴21的周侧。进一步地，各个搅拌件23包括第一搅拌叶231、第二搅拌叶232，以及用于连接第一搅拌叶231和第二搅拌叶232的连接件233，连接件233可以保证第一搅拌叶231和第二搅拌叶232处于一个相对稳定的状态；其中，第一搅拌叶231与第二搅拌叶232均与搅拌轴21的轴向方向呈夹角倾斜设置，有利于带动砂水混合物旋转，且第一搅拌叶231与第二搅拌叶232分为上下两层平行设置，设置多个搅拌叶可以提升搅拌件23的搅拌效果。

参阅图2所示，在一些实施例中，沿第一容置腔11的内壁间隔设有若干阻挡块113。若干阻挡块113可以使砂料和水混合更为均匀。可以理解的，部分砂料在加入第一容置腔11后可能是成坨堆积状态，当成坨砂料旋转撞击到阻挡块113上时，成坨砂料可以被撞散，进而保证每一粒可以与水充分混合。一些优选实施方式中，阻挡块113类似于三棱柱的设计形式竖直放置，其中一侧面贴合第一容置腔11的侧壁，在砂水混合物旋转流动时可以顺着三棱柱另外的侧面流动，尽量避免阻挡块113过多影响砂水混合物的离心旋转。

参阅图1以及图2所示，在一些实施例中，对应过滤口111在第一容置腔11的外部设有细砂容置槽50，细砂容置槽50用于沉淀分离水和细砂，并连通回流系统将分离出来的水回流至第一容置腔11内。

本实施例中，在过滤细砂以及用水冲刷过滤网上粘附的砂料时，部分介质水同样会从过滤口111排出，避免水资源浪费，可设置回流系统将细砂容置槽50内沉淀的水通过回流系统回流至第一容置槽内，其中，在细砂容置槽50与第一容置腔11上均设有回流接口114，回流系统设于两个回流接口114之间。

本实用新型进一步提出一种喷砂设备，该喷砂设备包括上述的砂水分离装置100，该砂水分离装置100的具体结构参照上述实施例，由于本喷砂设备采用了上述砂水分离装置100所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种砂水分离装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，包括圆筒形的第一容置腔，所述第一容置腔用于容置砂水混合物，所述第一容置腔靠近其底部的侧壁设有用于获取喷砂用料的出料口以及用于过滤细砂的过滤口；

搅拌机构，于所述第一容置腔的中部设置，所述搅拌机构包括竖直放置的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴靠近所述第一容置腔底部的侧壁设有多个搅拌件；其中，

所述搅拌轴中空设计形成有空腔，所述搅拌轴的底部贯穿所述第一容置腔，且所述空腔连通至所述第一容置腔的外部；所述搅拌轴靠近其上部设有多个出水孔，所述出水孔与所述空腔连通。

2.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述过滤口处可拆卸安装有过滤网。

3.根据权利要求2所述的砂水分离装置，其特征在于，所述第一容置腔的侧壁还设有进水口，所述进水口朝向所述过滤网设置，用于在进水时冲刷所述过滤网上粘附的砂料。

4.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述搅拌罐还包括第二容置腔，所述第二容置腔设于所述第一容置腔的下方，并与所述空腔连通，所述第二容置腔用于回收存储废砂水。

5.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，所述搅拌件设有至少两个，至少两个所述搅拌件沿所述搅拌轴的周向等间隔地设于所述搅拌轴的外壁上。

6.根据权利要求5所述的砂水分离装置，其特征在于，各个所述搅拌件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶，以及用于连接所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的连接件，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶均与所述搅拌轴的轴向方向呈夹角倾斜设置，且所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶分为上下两层平行设置。

7.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，沿所述第一容置腔的内壁间隔设有若干阻挡块。

8.根据权利要求1所述的砂水分离装置，其特征在于，对应所述过滤口在所述第一容置腔的外部设有细砂容置槽，所述细砂容置槽用于沉淀分离水和细砂，并连通回流系统，以将分离出来的水回流至所述第一容置腔内。

9.一种喷砂设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的砂水分离装置。

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