CN216322136U - 一种玻璃回收利用的粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃回收技术领域，且公开了一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，包括桶身，所述桶身上面铰接有桶盖，所述桶身上面开设有通孔，所述桶身正面插接有承压板，所述所述桶身内开设有内腔，所述内腔内部固定连接有过滤装置，所述过滤装置包括电机一、齿轮一、齿轮二、金属杆一、过滤网、机箱一。本实用新型通过设置往复运动的碾压装置，匀速向下碾压，使碾压更加均匀，解决了传统手动粉碎很难将废弃玻璃均匀碾压，导致碾碎的颗粒大小不均的问题；设置相同截面直径的金属锤与通孔，使碾压更加全面，解决了传统手动粉碎很难将废弃玻璃充分碾压粉碎，导致碾碎的颗粒过大的问题。

Description

一种玻璃回收利用的粉碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃回收技术领域，具体为一种玻璃回收利用的粉碎处理装置。

背景技术

玻璃和陶瓷一样，具有悠久的历史，它们都是人类通过高温把天然物质转变为人工合成新物质的最早创造，几千年来玻璃从未间断地被人类使用着，从日用玻璃器皿到光电子技术玻璃，都深深地影响着人类的社会活动，而高新技术的发展也继续对玻璃提出许多新的要求，玻璃正在取代那些资源并不丰富，而又价格昂贵的材料，为实现可持续发展，对旧玻璃瓶实行再回收利用，可以节省开支，更好的处理垃圾对大自然的危害，如今玻璃变废为宝废，越来越受人们的欢迎，碎玻璃料回收后，是生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等的好材料；玻璃回收后，对于形态各异的废弃玻璃，需要进行粉碎处理后才能进行再利用；传统手动粉碎很难将废弃玻璃均匀碾压，导致碾碎的颗粒大小不均，传统手动粉碎很难将废弃玻璃充分碾压粉碎，导致碾碎的颗粒过大，传统手动粉碎很难祛除回收的废旧玻璃中含有的金属杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，达到均匀充分碾压废弃玻璃，祛除玻璃粉末中的金属杂质的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，包括桶身，所述桶身上面铰接有桶盖，所述桶身上面开设有通孔，所述桶身正面插接有承压板，所述桶身内开设有内腔，所述内腔内部固定连接有过滤装置，所述过滤装置包括电机一、齿轮一、齿轮二、金属杆一、过滤网、机箱一，所述电机一与机箱一均固定安装在内腔下内壁，所述电机一的输出端通过联轴器与齿轮一固定连接，所述金属杆一在机箱一内的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述金属杆一贯穿机箱一，且所述金属杆一通过轴承与机箱一转动连接，所述金属杆一远离齿轮二的一端固定链接有过滤网，所述桶盖侧内壁上固定安装有碾压装置，所属碾压装置包括金属箱、限位块、压杆、卡块、金属锤、连接杆一、连接杆二、转杆、金属杆二、电机二、机箱二，所述金属箱的外壁与桶盖内壁固定连接，所述限位块固定安装在金属箱内壁一侧，所述压杆贯穿限位块，且所述压杆与限位块滑动连接，所述卡块固定连接在压杆的一端，所述金属锤固定连接在压杆上远离卡块的一端，所述压杆贯穿金属箱下面，且所述压杆与金属箱滑动连接，所述连接杆一一端铰接在金属箱内壁上，所述连接杆一的另一端与连接杆二的一端铰接，所述连接杆二远离连接杆一的一端铰接在压杆上，所述转杆一端通过滑块与开设在连接杆一上的滑孔滑动连接，所述转杆远离连接杆一的一端与金属杆二呈直角固定连接，所述金属杆二贯穿桶盖与金属箱，且所述金属杆二通过轴承与桶盖和金属箱转动连接，所述金属杆二远离转杆的一端通过联轴器与电机二的输出端固定连接，所述电机二固定安装在机箱二内壁，所述机箱二固定安连接在桶盖外壁上。

优选的，所述承压板贯穿桶身，且所述承压板与桶身滑动连接，所述承压板插入桶身时截断通孔。

优选的，所述内腔开设在通孔下开口处。

优选的，所述机箱一侧面为斜面设。

优选的，所述过滤网为磁网，所述过滤网侧面与内腔侧壁贴合。

优选的，所述内腔内壁底部开设有漏孔。

优选的，所述限位块共两个，两个所述限位块均固定连接在金属箱内壁同一侧，所述压杆同时贯穿两个限位块且与两个限位块滑动连接。

优选的，所述金属锤截面直径与通孔截面直径相等，所述金属锤位于通孔正上方。

优选的，所述桶身外壁固定连接有固定杆，所述固定杆共两个，两个所述固定杆分别固定连接在桶身外壁两侧。

本实用新型提供了一种玻璃回收利用的粉碎处理装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置往复运动的碾压装置，匀速向下碾压，使碾压更加均匀，解决了传统手动粉碎很难将废弃玻璃均匀碾压，导致碾碎的颗粒大小不均的问题。

(2)、本实用新型通过设置相同截面直径的金属锤与通孔，使碾压更加全面，解决了传统手动粉碎很难将废弃玻璃充分碾压粉碎，导致碾碎的颗粒过大的问题。

(3)、本实用新型通过设置过滤装置，通过转动筛选和磁力吸附祛除金属杂质，解决了传统手动粉碎很难祛除回收的废旧玻璃中含有的金属杂质的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型过滤装置放大图；

图3为本实用新型碾压装置正面剖视图；

图4为本实用新型碾压装置侧面剖视图。

图中：1桶身、2箱盖、3通孔、4承压板、5内腔、6过滤装置、601电机一、602齿轮一、603齿轮二、604金属杆一、605过滤网、606机箱一、7 碾压装置、701金属箱、702限位块、703压杆、704卡块、705金属锤、706 连接杆一、707连接杆二、708转杆、709金属杆二、7010电机二、7011机箱二、8固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，包括桶身1，桶身1外壁固定连接有固定杆8，固定杆8共两个，两个固定杆8分别固定连接在桶身1外壁两侧，固定杆8用于支撑整个装置，使桶身1下方可防止2收集器皿，桶身1上面铰接有桶盖2，桶盖2可打开，方便放入废弃玻璃进行粉碎，桶身1上面开设有通孔3，桶身1正面插接有承压板4，承压板4贯穿桶身1，且承压板4与桶身1滑动连接，承压板4插入桶身1时截断通孔3，通孔3与承压板4组成了一个放置槽，用于放置待粉碎的废弃玻璃，桶身1内开设有内腔5，内腔5开设在通孔3下开口处，内腔5 内壁底部开设有漏孔，漏孔用于合格玻璃粉末从内,5排出，方便收集，内腔 5内部固定连接有过滤装置6，过滤装置6包括电机一601、齿轮一602、齿轮二603、金属杆一604、过滤网605、机箱一606，电机一601与机箱一606 均固定安装在内腔5下内壁，机箱一606侧面为斜面设置，使合格的玻璃粉末更好地滑落出内腔5，电机一601的输出端通过联轴器与齿轮一602固定连接，金属杆一604在机箱一606内的一端固定连接有齿轮二603，齿轮一602 与齿轮二603啮合，金属杆一604贯穿机箱一606，且金属杆一604通过轴承与机箱一606转动连接，金属杆一604远离齿轮二603的一端固定链接有过滤网605，过滤网605为磁网，过滤网605侧面与内腔5侧壁贴合，过滤网 605既可以筛选出较大的玻璃颗粒，也可吸附玻璃粉末中含有的金属杂质，桶盖2侧内壁上固定安装有碾压装置7，所属碾压装置7包括金属箱701、限位块702、压杆703、卡块704、金属锤705、连接杆一706、连接杆二707、转杆708、金属杆二709、电机二7010、机箱二7011，金属箱701的外壁与桶盖2内壁固定连接，限位块702固定安装在金属箱701内壁一侧，压杆703 贯穿限位块702，且压杆703与限位块702滑动连接，限位块702共两个，两个限位块702均固定连接在金属箱701内壁同一侧，压杆703同时贯穿两个限位块702且与两个限位块702滑动连接，两个限位块702可使压杆703只能在竖直方向上下滑动，卡块704固定连接在压杆703的一端，卡块704防止压杆703一端从限位块702上滑脱，金属锤705固定连接在压杆703上远离卡块704的一端，金属锤705截面直径与通孔3截面直径相等，金属锤705 位于通孔3正上方，碾压过程中，金属锤705与通孔3完全贴合，使碾压更加充分，压杆703贯穿金属箱701下面，且压杆703与金属箱701滑动连接，连接杆一706一端铰接在金属箱701内壁上，连接杆一706的另一端与连接杆二707的一端铰接，连接杆二707远离连接杆一706的一端铰接在压杆703 上，连接杆一706绕着与金属箱701内壁的铰接点摆动可带动压杆703上下滑动，从而使金属锤705上下往复运动，转杆708一端通过滑块与开设在连接杆一706上的滑孔滑动连接，转杆708远离连接杆一706的一端与金属杆二709呈直角固定连接，金属杆二709贯穿桶盖2与金属箱701，且金属杆二 709通过轴承与桶盖2和金属箱701转动连接，金属杆二709远离转杆708的一端通过联轴器与电机二7010的输出端固定连接，电机二7010输出端带动金属杆二709转动，使转杆708绕与金属杆二709固定连接点转动，从而带动连接杆一706绕着与金属箱701内壁的铰接点摆动，电机二7010固定安装在机箱二7011内壁，机箱二7011固定安连接在桶盖2外壁上。

在使用时，打开桶盖2，插入承压板4，将废弃玻璃倒入通孔3与承压板 4组成的放置槽中，盖上桶盖2，开启电机二7010，电机二7010输出动能带动转杆708绕与金属杆二709铰接的一端转动，从而带动连接杆一706与连接杆二707摆动，带动压杆703上下往复运动，使金属锤705碾压通孔3与承压板4组成的放置槽内的废弃玻璃；碾碎完成后，关闭电机一7010，开启电机一601，电机一601带动齿轮一602转动，齿轮一602带动齿轮二603以及金属杆一604和过滤网605转动，抽出承压板4，使碾碎的玻璃粉末掉落至过滤网605上，过滤网605通过转动筛选出颗粒较大的玻璃颗粒，磁力吸附金属杂质，符合规格的玻璃粉末通过过滤网605滑落到内腔5内，通过内腔605内壁底部上开设的漏孔排出桶身1，收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，包括桶身(1)，其特征在于：所述桶身(1)上面铰接有桶盖(2)，所述桶身(1)上面开设有通孔(3)，所述桶身(1)正面插接有承压板(4)，所述桶身(1)内开设有内腔(5)，所述内腔(5)内部固定连接有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)包括电机一(601)、齿轮一(602)、齿轮二(603)、金属杆一(604)、过滤网(605)、机箱一(606)，所述电机一(601)与机箱一(606)均固定安装在内腔(5)下内壁，所述电机一(601)的输出端通过联轴器与齿轮一(602)固定连接，所述金属杆一(604)在机箱一(606)内的一端固定连接有齿轮二(603)，所述齿轮一(602)与齿轮二(603)啮合，所述金属杆一(604)贯穿机箱一(606)，且所述金属杆一(604)通过轴承与机箱一(606)转动连接，所述金属杆一(604)远离齿轮二(603)的一端固定链接有过滤网(605)，所述桶盖(2)侧内壁上固定安装有碾压装置(7)，所属碾压装置(7)包括金属箱(701)、限位块(702)、压杆(703)、卡块(704)、金属锤(705)、连接杆一(706)、连接杆二(707)、转杆(708)、金属杆二(709)、电机二(7010)、机箱二(7011)，所述金属箱(701)的外壁与桶盖(2)内壁固定连接，所述限位块(702)固定安装在金属箱(701)内壁一侧，所述压杆(703)贯穿限位块(702)，且所述压杆(703)与限位块(702)滑动连接，所述卡块(704)固定连接在压杆(703)的一端，所述金属锤(705)固定连接在压杆(703)上远离卡块(704)的一端，所述压杆(703)贯穿金属箱(701)下面，且所述压杆(703)与金属箱(701)滑动连接，所述连接杆一(706)一端铰接在金属箱(701)内壁上，所述连接杆一(706)的另一端与连接杆二(707)的一端铰接，所述连接杆二(707)远离连接杆一(706)的一端铰接在压杆(703)上，所述转杆(708)一端通过滑块与开设在连接杆一(706)上的滑孔滑动连接，所述转杆(708)远离连接杆一(706)的一端与金属杆二(709)呈直角固定连接，所述金属杆二(709)贯穿桶盖(2) 与金属箱(701)，且所述金属杆二(709)通过轴承与桶盖(2)和金属箱(701)转动连接，所述金属杆二(709)远离转杆(708)的一端通过联轴器与电机二(7010)的输出端固定连接，所述电机二(7010)固定安装在机箱二(7011)内壁，所述机箱二(7011)固定安连接在桶盖(2)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述承压板(4)贯穿桶身(1)，且所述承压板(4)与桶身(1)滑动连接，所述承压板(4)插入桶身(1)时截断通孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述内腔(5)开设在通孔(3)下开口处。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述机箱一(606)侧面为斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述过滤网(605)为磁网，所述过滤网(605)侧面与内腔(5)侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述内腔(5)内壁底部开设有漏孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述限位块(702)共两个，两个所述限位块(702)均固定连接在金属箱(701)内壁同一侧，所述压杆(703)同时贯穿两个限位块(702)且与两个限位块(702)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述金属锤(705)截面直径与通孔(3)截面直径相等，所述金属锤(705)位于通孔(3)正上方。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃回收利用的粉碎处理装置，其特征在于：所述桶身(1)外壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)共两个，两个所述固定杆(8)分别固定连接在桶身(1)外壁两侧。

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