CN216321835U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反应釜，包括壳体、第一盘管和第二盘管，壳体具有反应腔，第一盘管设置于壳体，第二盘管套设于第一盘管内，以使第二盘管将第一盘管内的腔体分割为第一换热腔和第二换热腔，第一换热腔用于容置第一介质，且第一介质能够在第一换热腔内流动，第二换热腔用于容置第二介质，且第二介质能够在第二容置腔内流动。通过两种不同的介质在第一换热腔和第二换热腔流动和换热，能够增加换热的速度，换热均匀，增加换热面积，降低耗能，从而能够实现反应腔内的快速加热或者降温。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜内的反应物经过充分混合而完成化学反应的，每个反应对温度的需求都不相同。因此，需要对反应釜的温度进行控制，但现有技术中，对反应釜的升温或者降温的速度较慢，从而影响反应物的反应时间，增加生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种反应釜，以解决现有技术中能够对反应釜的升温或者降温的速度较慢的技术问题。

本实用新型提供一种反应釜，包括

壳体，所述壳体具有反应腔；

第一盘管，所述第一盘管设置于所述壳体；及

第二盘管，所述第二盘管套设于所述第一盘管内，以使所述第二盘管将所述第一盘管内的腔体分割为第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔用于容置第一介质，且所述第一介质能够在所述第一换热腔内流动，所述第二换热腔用于容置第二介质，且所述第二介质能够在所述第二容置腔内流动。

进一步地，所述第一盘管螺旋缠绕于所述壳体上。

进一步地，所述第二盘管和所述第一盘管的螺旋方向一致，所述第二盘管和所述第一盘管之间间隔设置，形成所述第一换热腔，所述第二盘管围成所述第二换热腔，所述第一换热腔和所述第二换热腔均为与所述第一盘管的螺旋走向一致的螺旋形通路。

进一步地，所述第二盘管和所述第一盘管同轴设置，形成螺旋形的同轴套管。

进一步地，所述第二盘管的断面为圆形；和/或

所述第一盘管的断面为圆形。

进一步地，所述反应釜还包括第一进口管，所述第一进口管与所述第一盘管的一端适配连接，以使所述第一进口管的腔体与所述第一换热腔的入口连通，所述第一进口管用于将所述第一介质引入所述第一换热腔内；和/或

所述反应釜还包括第二进口管，所述第二进口管与所述第二盘管的一端适配连接，以使所述第二进口管的腔体与所述第二换热腔的入口连通，所述第二进口管用于将所述第二介质引入所述第二换热腔内。

进一步地，所述反应釜还包括第一出口管，所述第一出口管与所述第一盘管的另一端适配连接，以使所述第一出口管的腔体与所述第一换热腔的出口连通，所述第一出口管用于将所述第一介质从所述第一换热腔引出；和/或

所述反应釜还包括第二出口管，所述第二出口管与所述第二盘管的另一端适配连接，以使所述第二出口管的腔体与所述第二换热腔的出口连通，所述第二出口管用于将所述第二介质从所述第二换热腔引出。

进一步地，所述壳体包括内壳、外壳和主体，所述内壳与所述主体围合成反应腔，所述第一盘管设置于所述内壳和所述外壳之间。

进一步地，所述反应釜还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体上并部分伸入所述反应腔内，所述搅拌机构用于对所述反应腔内的反应物进行搅拌。

进一步地，所述反应釜还包括投料口，所述投料口设置于所述壳体上，并与所述反应腔连通，所述投料口用于将反应物输送至反应腔内。

本实用新型提供的反应釜，第二盘管套设于第一盘管内，第二盘管将第一盘管内的腔体分割成第一换热腔和第二换热腔，第一介质在第一换热腔内流动，第二介质在第二换热腔内流动，通过两种不同的介质在第一换热腔和第二换热腔流动和换热，能够增加换热的速度，换热均匀，增加换热面积，降低耗能，从而能够实现反应腔内的快速加热或者降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二盘管和第一盘管的结构示意图。

主要元件：

100、壳体；110、反应腔；120、内壳；130、外壳；140、主体；200、第一盘管；210、第一换热腔；220、第一进口管；230、第一出口管；300、第二盘管；310、第二换热腔；320、第二进口管；330、第二出口管；400、搅拌机构；410、驱动件；420、搅拌件；500、投料口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，在一些实施例中，一种反应釜包括壳体100、第一盘管200和第二盘管300，壳体100具有反应腔110，第一盘管200设置于壳体100，第二盘管300套设于第一盘管200内，以使第二盘管300将第一盘管200内的腔体分割为第一换热腔210和第二换热腔310，第一换热腔210用于容置第一介质，且第一介质能够在第一换热腔210内流动，第二换热腔310用于容置第二介质，且第二介质能够在第二容置腔内流动。通过两种不同的介质在第一换热腔210和第二换热腔310流动和换热，能够增加换热的速度，换热均匀，增加换热面积，降低耗能，从而能够实现反应腔110内的快速加热或者降温。具体地，第一介质可以但不限于为蒸汽或者循环水，第二介质可以但不限于为蒸汽或者循环水。

工作时，需要提高反应腔110内的温度时，可以在第一换热腔210注入水蒸汽，第二换热腔310注入温度高的循环水，或者在第一换热腔210注入温度高的循环水，第二换热腔310注入水蒸汽，通过换热以提高反应腔110内的温度，为了减少热量流失，在需要提高反应腔110内的温度时，可以减小第一介质和第二介质的的流动速度。在降低反应腔110内的温度时，可以加快第一介质和第二介质的流动速度，从而提高降温的效果。

具体地，第一盘管200螺旋缠绕于壳体100上，从而增加第一盘管200与壳体100之间的换热面积，增加第一盘管200与反应腔110之间的换热效率。

更具体地，第二盘管300和第一盘管200的螺旋方向一致，第二盘管300和第一盘管200之间间隔设置，形成第一换热腔210，第二盘管300围成第二换热腔310，第一换热腔210和第二换热腔310均为与第一盘管200的螺旋走向一致的螺旋形通路。

进一步地，第二盘管300和第一盘管200同轴设置，形成螺旋形的同轴套管。

更进一步地，第二盘管300的断面为圆形。第一盘管200的断面为圆形。

在一些实施例中，反应釜还包括第一进口管220，第一进口管220与第一盘管200的一端适配连接，以使第一进口管220的腔体与第一换热腔210的入口连通，第一进口管220用于将第一介质引入第一换热腔210内。反应釜还包括第二进口管320，第二进口管320与第二盘管300的一端适配连接，以使第二进口管320的腔体与第二换热腔310的入口连通，第二进口管320用于将第二介质引入第二换热腔310内。

反应釜还包括第一出口管230，第一出口管230与第一盘管200的另一端适配连接，以使第一出口管230的腔体与第一换热腔210的出口连通，第一出口管230用于将第一介质从第一换热腔210引出。反应釜还包括第二出口管330，第二出口管330与第二盘管300的另一端适配连接，以使第二出口管330的腔体与第二换热腔310的出口连通，第二出口管330用于将第二介质从第二换热腔310引出。

在一些实施例中，壳体100包括内壳120、外壳130和主体140，内壳120与主体140围合成反应腔110，第一盘管200设置于内壳120和外壳130之间。具体地，第一盘管200螺旋缠绕于内壳120上。

在一些实施例中，反应釜还包括搅拌机构400，搅拌机构400设置于壳体100上并部分伸入反应腔110内，搅拌机构400用于对反应腔110内的反应物进行搅拌。具体地，搅拌机构400设置于主体140上。搅拌机构400还包括驱动件和搅拌件，驱动件与搅拌件连接，搅拌件设置于反应腔110内，驱动件用于驱动搅拌件旋转，以使搅拌件搅拌反应腔110内的反应物。

在一些实施中，反应釜还包括投料口500，投料口500设置于壳体100上，并与反应腔110连通，投料口500用于将反应物输送至反应腔110内。具体地，投料口500设置于主体140上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有反应腔；

第一盘管，所述第一盘管设置于所述壳体；及

第二盘管，所述第二盘管套设于所述第一盘管内，以使所述第二盘管将所述第一盘管内的腔体分割为第一换热腔和第二换热腔，所述第一换热腔用于容置第一介质，且所述第一介质能够在所述第一换热腔内流动，所述第二换热腔用于容置第二介质，且所述第二介质能够在所述第二换热腔内流动。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一盘管螺旋缠绕于所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述第二盘管和所述第一盘管的螺旋方向一致，所述第二盘管和所述第一盘管之间间隔设置，形成所述第一换热腔，所述第二盘管围成所述第二换热腔，所述第一换热腔和所述第二换热腔均为与所述第一盘管的螺旋走向一致的螺旋形通路。

4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述第二盘管和所述第一盘管同轴设置，形成螺旋形的同轴套管。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第二盘管的断面为圆形；和/或

所述第一盘管的断面为圆形。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括第一进口管，所述第一进口管与所述第一盘管的一端适配连接，以使所述第一进口管的腔体与所述第一换热腔的入口连通，所述第一进口管用于将所述第一介质引入所述第一换热腔内；和/或

所述反应釜还包括第二进口管，所述第二进口管与所述第二盘管的一端适配连接，以使所述第二进口管的腔体与所述第二换热腔的入口连通，所述第二进口管用于将所述第二介质引入所述第二换热腔内。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括第一出口管，所述第一出口管与所述第一盘管的另一端适配连接，以使所述第一出口管的腔体与所述第一换热腔的出口连通，所述第一出口管用于将所述第一介质从所述第一换热腔引出；和/或

所述反应釜还包括第二出口管，所述第二出口管与所述第二盘管的另一端适配连接，以使所述第二出口管的腔体与所述第二换热腔的出口连通，所述第二出口管用于将所述第二介质从所述第二换热腔引出。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述壳体包括内壳、外壳和主体，所述内壳与所述主体围合成反应腔，所述第一盘管设置于所述内壳和所述外壳之间。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体上并部分伸入所述反应腔内，所述搅拌机构用于对所述反应腔内的反应物进行搅拌。

10.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括投料口，所述投料口设置于所述壳体上，并与所述反应腔连通，所述投料口用于将反应物输送至反应腔内。

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