CN216321788U - 一种带自动下料功能的智能反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动下料功能的智能反应釜，涉及智能反应釜设备领域，针对现有的智能反应釜存在的无法进行自动下料，下料速度慢、效率低，易影响反应效果的问题，现提出如下方案，其包括釜体结构，所述釜体结构顶端设置有密封结构，所述密封结构远离釜体结构的顶端设置有驱动结构，所述驱动结构靠近釜体结构的一端设置有搅拌结构，所述搅拌结构远离驱动结构的一端设置有下料结构；所述驱动结构对搅拌结构进行搅拌驱动，所述驱动结构对下料结构进行伸缩驱动，使所述下料结构对所述釜体结构的下料进行控制。本实用新型结构新颖，且下料控制的智能程度高，实现自动下料，便于对内部进行清洁，反应速度快，效果好，且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能反应釜设备领域，尤其涉及一种带自动下料功能的智能反应釜。
背景技术
智能反应釜是常用的化工反应设备，但目前市场上所使用的智能反应釜，其满足了反应的智能，但其在使用过程中仍存在不在，其无法对反应物料的下料进行控制，需要人工进行下料驱动，其人工操作速度慢、效率低，易影响反应效果，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种带自动下料功能的智能反应釜。
实用新型内容
本实用新型提出的一种带自动下料功能的智能反应釜，解决了现有的智能反应釜存在的无法进行自动下料，下料速度慢、效率低，易影响反应效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带自动下料功能的智能反应釜，包括釜体结构，所述釜体结构顶端设置有密封结构，所述密封结构远离釜体结构的顶端设置有驱动结构，所述驱动结构靠近釜体结构的一端设置有搅拌结构，所述搅拌结构远离驱动结构的一端设置有下料结构；
所述驱动结构对搅拌结构进行搅拌驱动，所述驱动结构对下料结构进行伸缩驱动，使所述下料结构对所述釜体结构的下料进行控制。
优选的，所述釜体结构包括釜体箱、釜体连接盘、底板和下料管，所述釜体箱底端安装有底板，所述底板底端设置有下料管，所述下料管贯穿底板，所述釜体箱远离底板的侧壁安装有釜体连接盘。
优选的，所述密封结构包括密封顶板、顶部连接盘、进料管和密封转轴，所述密封顶板靠近釜体箱的侧壁安装有顶部连接盘，所述顶部连接盘与釜体连接盘连接匹配，所述密封顶板侧壁设置有进料管，且所述密封顶板顶端安装有密封转轴。
优选的，所述驱动结构包括防护箱、伺服电机和电动伸缩柱，所述防护箱与密封顶板的顶端连接，所述防护箱内侧安装有伺服电机，所述伺服电机靠近密封顶板一端的输出轴安装电动伸缩柱。
优选的，所述搅拌结构包括转动柱、分析仪和搅拌杆，所述转动柱与电动伸缩柱远离伺服电机的一端连接，所述转动柱贯穿密封转轴，且述转动柱与密封转轴呈滑动连接，所述转动柱侧壁安装有分析仪和搅拌杆，所述搅拌杆呈U型，且所述搅拌杆以转动柱的中轴线为对称轴呈对称设置。
优选的，所述下料结构包括刮板、密封柱和密封垫片，所述刮板与转动柱远离伺服电机的一端连接，且所述刮板与釜体箱的内侧刮动匹配，所述刮板远离转动柱的一端铰接有密封柱，所述密封柱的顶端和侧壁设置有密封垫片，且所述密封柱位于下料管中。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置密封柱和密封垫片对下料管进行密封，且设置电动伸缩柱通过转动柱和刮板带动密封柱和密封垫片移动，对下料管的下料进行控制，且可通过控制器对电动伸缩柱进行控制，提高下料控制的智能程度，降低下料难度，增强控制的自动化强度，实现自动下料，提高工作效率。
2、设置伺服电机通过电动伸缩柱和转动柱带动刮板转动，使刮板转动对釜体箱内侧壁进行刮动清洁，避免物料挂壁堆积，降低清洁难度。
3、设置伺服电机通过电动伸缩柱带动转动柱转动，转动柱带动搅拌杆转动，使搅拌杆对物料进行搅拌，加速反应，避免反应死角，优化反应效果。
综上所述，该智能反应釜下料控制的智能程度高，实现自动下料，便于对内部进行清洁，反应速度快，效果好，且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型中电动伸缩柱工作缩短状态下的剖面结构示意图。
图4为本实用新型中驱动结构、搅拌结构和下料结构连接的三维结构示意图。
图中标号：1、釜体结构；101、釜体箱；102、釜体连接盘；103、底板；104、下料管；2、密封结构；201、密封顶板；202、顶部连接盘；203、进料管；204、密封转轴；3、驱动结构；301、防护箱；302、伺服电机；303、电动伸缩柱；4、搅拌结构；401、转动柱；402、分析仪；403、搅拌杆；5、下料结构；501、刮板；502、密封柱；503、密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种带自动下料功能的智能反应釜，包括釜体结构1，所述釜体结构1顶端设置有密封结构2，所述密封结构2远离釜体结构1的顶端设置有驱动结构3，所述驱动结构3靠近釜体结构1的一端设置有搅拌结构4，所述搅拌结构4远离驱动结构3的一端设置有下料结构5，所述驱动结构3对搅拌结构4进行搅拌驱动，所述驱动结构3对下料结构5进行伸缩驱动，使所述下料结构5对所述釜体结构1的下料进行控制。
如图1和图2所示，所述釜体结构1包括釜体箱101、釜体连接盘102、底板103和下料管104，所述釜体箱101底端安装有底板103，所述底板103底端设置有下料管104，所述下料管104贯穿底板103，所述釜体箱101远离底板103的侧壁安装有釜体连接盘102，所述密封结构2包括密封顶板201、顶部连接盘202、进料管203和密封转轴204，所述密封顶板201靠近釜体箱101的侧壁安装有顶部连接盘202，所述顶部连接盘202与釜体连接盘102连接匹配，所述密封顶板201侧壁设置有进料管203，且所述密封顶板201顶端安装有密封转轴204。
如图3和图4所示，所述驱动结构3包括防护箱301、伺服电机302和电动伸缩柱303，所述防护箱301与密封顶板201的顶端连接，所述防护箱301内侧安装有伺服电机302，所述伺服电机302靠近密封顶板201一端的输出轴安装电动伸缩柱303，所述搅拌结构4包括转动柱401、分析仪402和搅拌杆403，所述转动柱401与电动伸缩柱303远离伺服电机302的一端连接，所述转动柱401贯穿密封转轴204，且述转动柱401与密封转轴204呈滑动连接，所述转动柱401侧壁安装有分析仪402和搅拌杆403，所述搅拌杆403呈U型，且所述搅拌杆403以转动柱401的中轴线为对称轴呈对称设置，设置伺服电机302通过电动伸缩柱303带动转动柱401转动，转动柱401带动搅拌杆403转动，使搅拌杆403对物料进行搅拌，加速反应，避免反应死角，优化反应效果。
如图2和图4所示，所述下料结构5包括刮板501、密封柱502和密封垫片503，所述刮板501与转动柱401远离伺服电机302的一端连接，且所述刮板501与釜体箱101的内侧刮动匹配，所述刮板501远离转动柱401的一端铰接有密封柱502，所述密封柱502的顶端和侧壁设置有密封垫片503，且所述密封柱502位于下料管104中，设置伺服电机302通过电动伸缩柱303和转动柱401带动刮板501转动，使刮板501转动对釜体箱101内侧壁进行刮动清洁，避免物料挂壁堆积，降低清洁难度，通过设置密封柱502和密封垫片503对下料管104进行密封，且设置电动伸缩柱303通过转动柱401和刮板501带动密封柱502和密封垫片503移动，对下料管104的下料进行控制，且可通过控制器对电动伸缩柱303进行控制，提高下料控制的智能程度，降低下料难度，增强控制的自动化强度，实现自动下料，提高工作效率。
工作原理：该带自动下料功能的智能反应釜在进行使用时，首先根据使用需求，通过进料管203进行进料，随即根据反应需求开启伺服电机302，伺服电机302工作带动与之输出轴连接的电动伸缩柱303转动，电动伸缩柱303转动带动与之连接的转动柱401转动，转动柱401转动带动与之连接的搅拌杆403和下料结构5转动，搅拌杆403转动对釜体箱101内的物料进行搅拌反应，同时分析仪402根据反应需求对反应物料进行监测，当检测到反应完成后，控制器驱动电动伸缩柱303收缩，电动伸缩柱303收缩带动与之连接的搅拌结构4移动，搅拌结构4移动带动刮板501、密封柱502和密封垫片503移动脱离底板103，使密封柱502和密封垫片503解除对下料管104的密封，使反应完成的无聊通过下料管104进行自动效率，且通过转动柱401带动刮板501在釜体箱101内侧壁转动，对内侧壁进行刮动，避免物料挂壁堆积。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带自动下料功能的智能反应釜，包括釜体结构（1），其特征在于，所述釜体结构（1）顶端设置有密封结构（2），所述密封结构（2）远离釜体结构（1）的顶端设置有驱动结构（3），所述驱动结构（3）靠近釜体结构（1）的一端设置有搅拌结构（4），所述搅拌结构（4）远离驱动结构（3）的一端设置有下料结构（5）；
所述驱动结构（3）对搅拌结构（4）进行搅拌驱动，所述驱动结构（3）对下料结构（5）进行伸缩驱动，使所述下料结构（5）对所述釜体结构（1）的下料进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种带自动下料功能的智能反应釜，其特征在于，所述釜体结构（1）包括釜体箱（101）、釜体连接盘（102）、底板（103）和下料管（104），所述釜体箱（101）底端安装有底板（103），所述底板（103）底端设置有下料管（104），所述下料管（104）贯穿底板（103），所述釜体箱（101）远离底板（103）的侧壁安装有釜体连接盘（102）。
3.根据权利要求1所述的一种带自动下料功能的智能反应釜，其特征在于，所述密封结构（2）包括密封顶板（201）、顶部连接盘（202）、进料管（203）和密封转轴（204），所述密封顶板（201）靠近釜体箱（101）的侧壁安装有顶部连接盘（202），所述顶部连接盘（202）与釜体连接盘（102）连接匹配，所述密封顶板（201）侧壁设置有进料管（203），且所述密封顶板（201）顶端安装有密封转轴（204）。
4.根据权利要求1所述的一种带自动下料功能的智能反应釜，其特征在于，所述驱动结构（3）包括防护箱（301）、伺服电机（302）和电动伸缩柱（303），所述防护箱（301）与密封顶板（201）的顶端连接，所述防护箱（301）内侧安装有伺服电机（302），所述伺服电机（302）靠近密封顶板（201）一端的输出轴安装电动伸缩柱（303）。
5.根据权利要求1所述的一种带自动下料功能的智能反应釜，其特征在于，所述搅拌结构（4）包括转动柱（401）、分析仪（402）和搅拌杆（403），所述转动柱（401）与电动伸缩柱（303）远离伺服电机（302）的一端连接，所述转动柱（401）贯穿密封转轴（204），且述转动柱（401）与密封转轴（204）呈滑动连接，所述转动柱（401）侧壁安装有分析仪（402）和搅拌杆（403），所述搅拌杆（403）呈U型，且所述搅拌杆（403）以转动柱（401）的中轴线为对称轴呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种带自动下料功能的智能反应釜，其特征在于，所述下料结构（5）包括刮板（501）、密封柱（502）和密封垫片（503），所述刮板（501）与转动柱（401）远离伺服电机（302）的一端连接，且所述刮板（501）与釜体箱（101）的内侧刮动匹配，所述刮板（501）远离转动柱（401）的一端铰接有密封柱（502），所述密封柱（502）的顶端和侧壁设置有密封垫片（503），且所述密封柱（502）位于下料管（104）中。
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