CN216320841U - 一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器，属于煤矿井下除尘技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有过滤装置以将所述箱体的内腔分隔成收集室和污水过滤室，所述污水过滤室的侧壁上开设有排水口，所述箱体上铰接有箱盖，位于所述收集室上方的所述箱盖上设置有底部带开口的粉尘污水汇集罩，所述粉尘污水汇集罩的侧面连通设置有除尘管道，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述除尘管道的外端设置有气水射流器；本实用新型不仅能达到降尘的目的，而且能将沉降下来的粉尘颗粒和污水进行分离，便于将分离出来的污水集中排放至指定位置，避免了含有粉尘的污水直接排放在地面上带来的作业现场环境差的问题。

Description

一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下除尘技术领域，具体涉及一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器。

背景技术

现在煤矿井下巷道瓦斯治理现场，钻机在本煤层打钻时粉尘非常大，矿工作业环境恶劣，影响健康，为减少粉尘污染，现场往往使用气水射流除尘器除尘；目前市面上所有的气水射流除尘器除尘工作时需压风及高压水形成汽水射流，形成水雾来达到降尘的目的，但水雾与粉尘结合后形成的粉尘水直接排在现场地面，导致作业现场污水横流，泥泞不堪，导致作业现场环境恶劣。因此，需要研发一种新的气水射流除尘器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器，不仅能达到降尘的目的，而且能将沉降下来的粉尘颗粒和污水进行分离，便于将分离出来的污水集中排放至指定位置，避免了含有粉尘的污水直接排放在地面上带来的作业现场环境差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器，包括箱体，所述箱体内设置有过滤装置以将所述箱体的内腔分隔成收集室和污水过滤室，所述污水过滤室的侧壁上开设有排水口，所述箱体上铰接有箱盖，位于所述收集室上方的所述箱盖上设置有底部带开口的粉尘污水汇集罩，所述粉尘污水汇集罩的侧面连通设置有除尘管道，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述除尘管道的外端设置有气水射流器；所述气水射流器后端的进气口连通高压气源，所述气水射流器侧面的进水端与高压水源相连通。

进一步地，所述收集室的端部与自动伸缩杆的一端相铰接，所述自动伸缩杆的另一端铰接在所述粉尘污水汇集罩的端部相铰接。

进一步地，所述自动伸缩杆采用液压伸缩杆，或者电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

进一步地，所述箱盖上设置有瓦斯抽放口。

进一步地，所述过滤装置采用圆孔板式过滤网，或者方孔板式过滤网，或者管式过滤网，或者滤芯式过滤器。

进一步地，所述排水口通过连接管与排水泵相连通。

进一步地，所述排水泵采用隔膜泵，或者污水泵，或者泥浆泵，或者离心泵。

进一步地，所述除尘管道包括连通设置在所述粉尘污水汇集罩的侧面的第一管体，所述第一管体的外端连通设置有扩口形状的气水碰撞室，所述气水碰撞室的外端连通设置有所述气水射流器。

进一步地，所述粉尘污水汇集罩的侧面连通设置有第二管体，所述第二管体与所述第一管体之间通过法兰结构相连接。

进一步地，所述粉尘污水汇集罩为上端小且下端大的喇叭形结构。

进一步地，所述除尘管道通过支撑架设置在所述箱盖上。

进一步地，所述过滤装置的数量为1至5个，且全部的过滤装置成排设置在所述箱体内。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型整体采用壳体类结构，其中箱体、粉尘污水汇集罩和除尘管道均为壳体类结构，具有重量轻、安装方便、操作简单和安全可靠的优点。

2、本实用新型在位于收集室上方的箱盖上设置有底部带开口的粉尘污水汇集罩，这样当粉尘和压力水在除尘管道内进行初步融合后首先排入粉尘污水汇集罩内，利用粉尘污水汇集罩的汇聚效应能够将粉尘和污水进一步结合以提高除尘的效果，而且粉尘污水汇集罩距离箱体内的收集室具有一定的垂直距离，这样能够提供一个降尘高度，以便于粉尘污水在重力的作用下沉降入收集室内，大大提高了除尘效果。

3、本实用新型能够解决气水射流除尘器除尘的同时水射流形成的水雾与粉尘结合后形成的粉尘水直接排在现场地面，导致作业现场污水横流，泥泞不堪，导致作业现场环境恶劣的问题，而且能够大大优化作业现场环境，提高井下的工人的工作效率和人全。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构立体示意图；

图3为本实用新型中除尘管道的结构示意图；

图4为本实用新型中过滤装置的结构示意图；

附图标记：

箱体1；过滤装置2；收集室3；污水过滤室4；排水口5；箱盖6；粉尘污水汇集罩7；除尘管道8；进气端9；气水射流器10；自动伸缩杆11；瓦斯抽放口12；连接管13；排水泵14；第一管体15；气水碰撞室16；第二管体17；支撑架18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器，包括箱体，所述箱体内设置有过滤装置以将所述箱体的内腔分隔成收集室和污水过滤室，所述污水过滤室的侧壁上开设有排水口，所述箱体上铰接有箱盖，位于所述收集室上方的所述箱盖上设置有底部带开口的粉尘污水汇集罩，所述粉尘污水汇集罩的侧面连通设置有除尘管道，所述除尘管道的进气端与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述除尘管道的外端设置有气水射流器；所述气水射流器后端的进气口连通高压气源，所述气水射流器侧面的进水端与高压水源相连通。

具体而言，如图1和图2所示，一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器，包括箱体1，所述箱体1内设置有过滤装置2以将所述箱体1的内腔分隔成收集室3和污水过滤室4，所述污水过滤室4的侧壁上开设有排水口5，所述箱体1上铰接有箱盖6，位于所述收集室3上方的所述箱盖6上设置有底部带开口的粉尘污水汇集罩7，所述粉尘污水汇集罩7的侧面连通设置有除尘管道8，所述除尘管道8的进气端9与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述除尘管道8的外端设置有气水射流器10；所述气水射流器10后端的进气口连通高压气源，所述气水射流器10侧面的进水端与高压水源相连通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，为了自动实现将箱盖6自动翻起，以便于清理箱体1内部，所述收集室3的端部与自动伸缩杆11的一端相铰接，所述自动伸缩杆11的另一端铰接在所述粉尘污水汇集罩7的端部相铰接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述自动伸缩杆11采用液压伸缩杆，很显然，自动伸缩杆11并不限于采用液压伸缩杆，也可以采用其他类型，比如采用电动伸缩杆，或者气动伸缩杆，同样能够起到需要对箱体1的内部进行清理时利用自动伸缩杆11将箱盖6掀开。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，在除尘过程中收集的粉尘中会含有瓦器气体，为了便于将瓦器气体及时集中排出，在所述箱盖6上设置有瓦斯抽放口12。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述过滤装置2采用圆孔板式过滤网，很显然，过滤装置2并不限于采用圆孔板式过滤网，方孔板式过滤网，或者管式过滤网，或者滤芯式过滤器。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，为了便于将由排水口5排出的污水排放至指定位置，在所述排水口5通过连接管13与排水泵14相连通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述排水泵14采用隔膜泵，很显然，排水泵14并不限于采用隔膜泵，也可以采用其他类型的，比如采用污水泵，或者泥浆泵，或者离心泵等，同样能够起到将污水排放至指定位置的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图1所示，所述除尘管道8包括连通设置在所述粉尘污水汇集罩7的侧面的第一管体15，所述第一管体15的外端连通设置有扩口形状的气水碰撞室16，所述气水碰撞室16的外端连通设置有所述气水射流器10。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，为了便于将除尘管道8连通安装在粉尘污水汇集罩7上，在所述粉尘污水汇集罩7的侧面连通设置有第二管体17，所述第二管体17与所述第一管体15之间通过法兰结构相连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，为了利于粉尘污水由除尘管道8进行碰撞、融合除尘后进行降落，所述粉尘污水汇集罩7为上端小且下端大的喇叭形结构。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，为了便于将除尘管道8稳定固定在箱盖6上，所述除尘管道8通过支撑架18设置在所述箱盖6上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述过滤装置2的数量为1个，很显然，所述过滤装置2的数量并不限于1个，也可以有更多个，比如2个、3个、4个或5个等，且全部的过滤装置2成排设置在所述箱体1内。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

工作时，将煤矿井下高压水通过管路与气水射流器侧面的进水端相连通，井下压风通过管路与气水射流器后端的进气口相连通，并通过设置在除尘管道上的控制阀门进行气量和气压的调节，通过除尘器的结构和内部喷头形成的风水射流原理在吸尘口处形成负压，进行吸尘，具体地，粉尘在除尘器内部与气水射流喷雾相结合进入箱体内部，污水在箱体内通过沉淀和过滤装置的过滤后，通过排水口和排水泵将过滤后的水排到指定地点，当箱体中的泥渣堆积到一定程度时，可通过自动伸缩杆将箱体的箱盖打开，人工清除箱体中的泥渣，过滤装置活动设置在箱体内能够拿出清洗，瓦斯抽放口连接井下瓦斯抽放管路。本实用新型具有重量轻，安装方便，操作简单，安全、可靠的优点；可以解决气水射流除尘器除尘的同时水射流形成的水雾与粉尘结合后形成的粉尘水直接排在现场地面，导致作业现场污水横流，泥泞不堪，导致作业现场环境恶劣的问题，可大大提高作业现场环境，提高井下的工人的工作效率和人全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有过滤装置(2)以将所述箱体(1)的内腔分隔成收集室(3)和污水过滤室(4)，所述污水过滤室(4)的侧壁上开设有排水口(5)，所述箱体(1)上铰接有箱盖(6)，位于所述收集室(3)上方的所述箱盖(6)上设置有底部带开口的粉尘污水汇集罩(7)，所述粉尘污水汇集罩(7)的侧面连通设置有除尘管道(8)，所述除尘管道(8)的进气端(9)与煤矿井下的粉尘收集管道相连通，所述除尘管道(8)的外端设置有气水射流器(10)。

2.如权利要求1所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述收集室(3)的端部与自动伸缩杆(11)的一端相铰接，所述自动伸缩杆(11)的另一端铰接在所述粉尘污水汇集罩(7)的端部相铰接。

3.如权利要求2所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述自动伸缩杆(11)采用液压伸缩杆，或者电动伸缩杆，或者气动伸缩杆。

4.如权利要求1所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述箱盖(6)上设置有瓦斯抽放口(12)。

5.如权利要求1所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述过滤装置(2)采用圆孔板式过滤网，或者方孔板式过滤网，或者管式过滤网，或者滤芯式过滤器。

6.如权利要求1所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述排水口(5)通过连接管(13)与排水泵(14)相连通。

7.如权利要求6所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述排水泵(14)采用隔膜泵，或者污水泵，或者泥浆泵，或者离心泵。

8.如权利要求1所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述除尘管道(8)包括连通设置在所述粉尘污水汇集罩(7)的侧面的第一管体(15)，所述第一管体(15)的外端连通设置有扩口形状的气水碰撞室(16)，所述气水碰撞室(16)的外端连通设置有所述气水射流器(10)。

9.如权利要求1所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述粉尘污水汇集罩(7)为上端小且下端大的喇叭形结构。

10.如权利要求1至9任一项所述的煤矿井下用箱式气水射流除尘器，其特征在于：所述除尘管道(8)通过支撑架(18)设置在所述箱盖(6)上。

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