CN216320559U - 充气锥用金属滤网及充气锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充气锥用金属滤网及充气锥，涉及化工设备的技术领域。充气锥用金属滤网包括由不锈钢钢板围成的过滤筒；过滤筒上开设有多个过滤孔，过滤孔的直径在1.5‑6mm之间，过滤筒的厚度在2.5‑8mm之间，过滤筒的开孔率在10％‑55％之间。充气锥包括充气锥本体和充气锥用金属滤网；充气锥用金属滤网安装在充气锥本体内。达到了降低成本的技术效果。

Description

充气锥用金属滤网及充气锥

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及充气锥用金属滤网及充气锥。

背景技术

现在充气锥、充气器内部使用的烧结金属滤网，价格昂贵，在压力波动的情况下相对强度较低的多层烧结金属网易出现变形、破损，后续导致气化炉停车。

在原有情况下使用的烧结金属网，相比采购昂贵、使用周期短、强度低，在运行过程中由于压力波动，多层烧结金属滤网强度低等原因，造成烧结金属滤网变形、撕破、损毁导致气化炉异常停车，经济损失巨大。

航天粉煤气化炉，粉煤给料罐出口的充气锥、充气器内部使用的烧结金属滤网，在运行过程中由于压力波动等原因，造成烧结金属网变形、破损，导致气化炉不能正常运行，加大维修成本，增加维修工作量，大大提高生产成本。

因此，提供一种降低生产成本的充气锥用金属滤网及充气锥成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气锥用金属滤网及充气锥，以缓解现有技术中成本高的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种充气锥用金属滤网，包括由不锈钢钢板围成的过滤筒；

所述过滤筒上开设有多个过滤孔，所述过滤孔的直径在1.5-6mm之间，所述过滤筒的厚度在2.5-8mm之间，所述过滤筒的开孔率在10％-55％之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤孔的直径在1.5-5mm之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤孔的直径在1.5-4mm之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤孔的直径在1.5-3mm之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤孔的直径在1.5-2mm之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤筒的开孔率在10％-45％之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤筒的开孔率在10％-35％之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤筒的厚度在2.5-7mm之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述过滤筒的厚度在2.5-6mm之间。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种充气锥，包括充气锥本体和所述充气锥用金属滤网；

所述充气锥用金属滤网安装在所述充气锥本体内。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种充气锥用金属滤网，包括由不锈钢钢板围成的过滤筒；过滤筒上开设有多个过滤孔，过滤孔的直径在1.5-6mm之间，过滤筒的厚度在2.5-8mm之间，过滤筒的开孔率在10％-55％之间。

具体的，采用由不锈钢钢板围成的过滤筒替代烧结金属过滤网，降低生产成本，并且过滤筒结构稳定高，可以确保气化炉长周期运行，提高生产效率。

本实用新型实施例提供了一种充气锥，包括充气锥本体和充气锥用金属滤网；充气锥用金属滤网安装在充气锥本体内。充气锥与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充气锥用金属滤网的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的充气锥的示意图。

图标：

100-过滤筒；

200-过滤孔；

300-充气锥本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参加图1所示，本实用新型实施例提供了一种充气锥用金属滤网，包括由不锈钢钢板围成的过滤筒100；过滤筒100上开设有多个过滤孔200，过滤孔200的直径在1.5-6mm之间，过滤筒100的厚度在2.5-8mm之间，过滤筒100的开孔率在10％-55％之间。

具体的，采用由不锈钢钢板围成的过滤筒100替代烧结金属过滤网，降低生产成本，并且过滤筒100结构稳定高，可以确保气化炉长周期运行，提高生产效率。

本实施例的可选方案中，过滤孔200的直径在1.5-5mm之间。

本实施例的可选方案中，过滤孔200的直径在1.5-4mm之间。

本实施例的可选方案中，过滤孔200的直径在1.5-3mm之间。

本实施例的可选方案中，过滤孔200的直径在1.5-2mm之间。

具体的，过滤孔200的直径可以设置为1.5mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为1.7mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为1.9mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为2.1mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为2.3mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为2.5mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为2.7mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为2.9mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为3.1mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为3.23mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为3.5mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为3.7mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为3.9mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为4.1mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为4.3mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为4.5mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为4.7mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为4.9mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为5.1mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为5.3mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为5.5mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为5.7mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为5.9mm，或者，过滤孔200的直径可以设置为6mm。本领域技术人员可以根据物料的流量和其他需求自行选择。

其中，过滤孔200也可以采用槽孔，当过滤孔200采用槽孔时，上述的“直径”指的是槽孔的长度，槽孔的宽度在1-3mm之间，例如，槽孔的宽度为1mm，长度为5mm。

本实施例的可选方案中，过滤筒100的开孔率在10％-45％之间。

本实施例的可选方案中，过滤筒100的开孔率在10％-35％之间。

具体的，过滤桶的开孔率可以设置为10％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为12％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为14％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为16％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为18％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为20％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为22％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为24％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为26％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为28％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为30％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为32％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为34％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为36％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为38％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为40％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为42％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为44％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为46％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为48％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为50％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为52％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为54％，或者，过滤桶的开孔率可以设置为55％。

本实施例的可选方案中，过滤筒100的厚度在2.5-7mm之间。

本实施例的可选方案中，过滤筒100的厚度在2.5-6mm之间。

具体的，过滤筒100的厚度可以设置为2.5mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为2.7mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为2.9mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为3.1mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为3.3mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为3.5mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为3.7mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为3.9mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为4.1mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为4.3mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为4.5mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为4.7mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为4.9mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为5.1mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为5.3mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为5.5mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为5.7mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为5.9mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为6.1mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为6.3mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为6.5mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为6.7mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为6.9mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为7.1mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为7.3mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为7.5mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为7.7mm，或者，过滤筒100的厚度可以设置为8mm。本领域技术人员可以根据充气锥内压力，自行选择过滤筒100的厚度，在此不再进行赘述。

具体的，本实施例提供的充气锥用金属滤网具有以下优势：价格低廉，降低生产成本；制造简单、强度高的不锈钢滤网，减少外购成本；可以确保气化炉长周期运行，提高生产效率。

参加图2所示，本实施例提供了一种充气锥，包括充气锥本体300和充气锥用金属滤网；充气锥用金属滤网安装在充气锥本体300内。

具体的，充气锥与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种充气锥用金属滤网，其特征在于，包括：由不锈钢钢板围成的过滤筒(100)；

所述过滤筒(100)上开设有多个过滤孔(200)，所述过滤孔(200)的直径在1.5-6mm之间，所述过滤筒(100)的厚度在2.5-8mm之间，所述过滤筒(100)的开孔率在10％-55％之间。

2.根据权利要求1所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤孔(200)的直径在1.5-5mm之间。

3.根据权利要求2所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤孔(200)的直径在1.5-4mm之间。

4.根据权利要求3所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤孔(200)的直径在1.5-3mm之间。

5.根据权利要求4所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤孔(200)的直径在1.5-2mm之间。

6.根据权利要求1所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤筒(100)的开孔率在10％-45％之间。

7.根据权利要求6所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤筒(100)的开孔率在10％-35％之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤筒(100)的厚度在2.5-7mm之间。

9.根据权利要求8所述的充气锥用金属滤网，其特征在于，所述过滤筒(100)的厚度在2.5-6mm之间。

10.一种充气锥，其特征在于，包括充气锥本体(300)和如权利要求1-9任一项所述的充气锥用金属滤网；

所述充气锥用金属滤网安装在所述充气锥本体(300)内。

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