CN220194169U - 一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置，包括依次连接的过滤器法兰、过滤器壳体以及直角弯头；所述过滤器法兰和过滤器壳体之间设有滤网垫片，所述滤网垫片设置一个，滤网设于滤网垫片一侧，或者，所述滤网垫片设置两个，滤网设于两个滤网垫片之间；所述过滤器壳体一侧与所述过滤器法兰连接，另一侧与直角弯头入口连接，所述直角弯头出口向下；所述过滤器法兰、过滤器壳体均设有通孔，两者通孔轴向连通，且与直角弯头连通。本实用新型采用依次连接的过滤器法兰、过滤器壳体以及直角弯头，替代现有技术中快装球形直通过滤器，能够避免拆卸后造成的胶料浪费，能够避免滤网变形和错位，并且直角弯头的设计能够起到导流作用。

Description

一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置

技术领域

本实用新型属于发泡材料过滤装置技术领域，具体涉及一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置。

背景技术

液体有机硅发泡材料的生产，需要经过液态混合各组分，到达一定的混合均匀性后，才能压料出来进行下一道工序。一般市面上的压料装置采用的是快装球形直通过滤器，为常用的标准件，如图1至3所示，包括过滤器上壳11、过滤器下壳22以及设于两者之间的滤网垫片33。但是在液体硅胶压料过程中，球形管道过滤器存在以下问题：

1)快装球形直通过滤器腔壁空间较大，胶料堆积过多，且容易产生胶料堆积堵塞，影响出胶效率，仅适用于黏度较低的材料。

2)在液体硅橡胶反复压料过程中，需要多次更换过滤网，由于快装球形直通过滤器中间球形腔空间较大，每次更换滤网，拆卸过程中每次需要浪费掉中间球形腔内的2-5kg混合料；单次生产单次混合料浪费较大。

3)快装球形直通过滤器，中间为直通水平管道口，不利于出料，同时对于具有特殊结构的粉体，如纤维状粉体，横竖堆积出料，对于不具备流动导向性的管道，容易堵塞滤网。

4)采用单层垫片加滤网的方式，滤网卡于垫片上，在压料过程中，容易受到较大压料压力而发生变形和轻微错位，需要中间停机更换滤网。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置，采用依次连接的过滤器法兰、过滤器壳体以及直角弯头，替代现有技术中快装球形直通过滤器，从搅拌器出料口到过滤装置，经过过滤后，从直角弯头向下出料。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置，包括依次连接的过滤器法兰、过滤器壳体以及直角弯头；

所述过滤器法兰和过滤器壳体之间设有滤网垫片，所述滤网垫片设置一个，滤网设于滤网垫片一侧，或者，所述滤网垫片设置两个，滤网设于两个滤网垫片之间；

所述过滤器壳体一侧与所述过滤器法兰连接，另一侧与直角弯头入口连接，所述直角弯头出口向下；所述过滤器法兰、过滤器壳体均设有通孔，两者通孔轴向连通，且与直角弯头连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器壳体与过滤器法兰连接的一侧设有凹槽结构，用于卡入所述滤网垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器壳体的凹槽结构边缘设于凸起部，所述滤网垫片的边缘设有与之匹配的凹槽部，能够实现滤网垫片在凹槽结构中的快速定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器壳体与直角弯头连接的一侧设有中空的螺纹凸台，与所述直角弯头螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器法兰与过滤器壳体连接的一侧设有中空的凸台结构，与所述凹槽结构对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器法兰另一侧设有中空的螺纹凸台，用于与搅拌装置的出料口螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器法兰和过滤器壳体环向设有若干对应的螺栓孔，用于螺栓穿过，从而将所述过滤器法兰和过滤器壳体固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器法兰和过滤器壳体的通孔内径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤网垫片中部设有若干通孔。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，采用依次连接的过滤器法兰、过滤器壳体以及直角弯头，替代现有技术中快装球形直通过滤器，混合料受压力影响，流动方向保持相同，从搅拌器出料口到过滤装置，经过过滤后，从直角弯头向下出料。

(2)本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，滤网设于两个滤网垫片之间，通过双层垫片束缚，能够避免滤网变形和错位，提高过滤效率和减少胶料损耗。

(3)本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，通过直角弯头的设计，搅拌均匀后的混合料过滤后经过直角弯头，受部分重力和压力影响，流向逐渐规整一致，对于功能粉体起到导流作用，尤其对于非颗粒状物料(如纤维状粉体)具有较好的导流效果。

(4)本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，通过过滤器法兰和过滤器壳体替代现有技术中快装球形直通过滤器中的上下壳体，采用直行同等直径管道方式出料过滤，腔体的体积大大减小，尤其适用于黏度较大的物料，避免物料的堆积；并且本装置更换过程中，减少过滤过程中因更换滤网或者更换物料，拆卸后造成的胶料浪费，极大减少损耗。

(5)本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，过滤器法兰的凸起结构将滤网垫片和滤网压紧于过滤器壳体的凹槽结构中，能够保证滤网垫片及滤网的稳定连接，同时便于滤网的拆卸。

附图说明

图1为现有技术中的快装球形直通过滤器分解结构示意图；

图2为现有技术中的快装球形直通过滤器装配结构示意图；

图3为现有技术中的快装球形直通过滤器断面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的用于液体发泡混合料的压料过滤装置分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例的用于液体发泡混合料的压料过滤装置装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例的用于液体发泡混合料的压料过滤装置断面结构示意图；

图7为本实用新型实施例涉及的过滤器壳体结构示意图；

图8为本实用新型实施例涉及的滤网垫片结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-过滤器法兰、2-过滤器壳体、3-滤网垫片，4-直角弯头、5-螺栓；21-凸起部；31-凹槽部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图4至6，本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，包括依次连接的过滤器法兰1、过滤器壳体2以及直角弯头4，过滤器法兰1和过滤器壳体2之间设有滤网垫片3，过滤器壳体2一侧与所述过滤器法兰1连接，另一侧与直角弯头4入口连接，直角弯头4出口向下。

过滤器法兰1、过滤器壳体2均设有通孔，两者内部通孔轴向连通，且与直角弯头4连通。优选地，过滤器法兰1、过滤器壳体2的通孔内径相同。

具体地，过滤器壳体2与过滤器法兰连接的一侧设有凹槽结构，用于卡入滤网垫片3，过滤器壳体2与直角弯头连接的一侧设有中空的螺纹凸台，与直角弯头4螺纹连接。

对应地，过滤器法兰1与过滤器壳体连接的一侧设有中空的凸台结构，与凹槽结构对应；过滤器法兰1另一侧设有中空的螺纹凸台，用于与搅拌装置的出料口螺纹连接，将搅拌均匀的混合料进行过滤。

进一步地，滤网垫片3一侧设置滤网，通过滤网垫片的设置，能够有效避免滤网受到较大的压料压力而发生变形。本实用新型的优选实施例中，滤网垫片3设置两个，滤网设于两个滤网垫片3之间，在压料过程中，能够更好地避免滤网受到较大的压料压力而发生变形。混合料经过过滤网进行过滤时，受两端的过滤垫片双重束缚，经过较大压力滤网不会轻易变形且不易挪位，极大提高压力效率。

滤网垫片3中部设有若干通孔，用于物料穿过。

优选实施例中，如图7和8所示，过滤器壳体2的凹槽结构边缘设有凸起部21，滤网垫片3的边缘设有与之匹配的凹槽部31，通过两者的相互配合，能够实现滤网垫片3在凹槽结构中的快速定位，进而保证滤网垫片3的通孔对正。

优选地，过滤器法兰1和过滤器壳体2边部环向设有若干对应的螺栓孔，螺栓5穿过对应的螺栓孔，从而将过滤器法兰1和过滤器壳体2固定，使得过滤器法兰1的凸起结构将滤网垫片3和滤网压紧于过滤器壳体2的凹槽结构中，实现稳定连接，并且便于滤网的拆卸。

本实用新型直角弯头4入口与过滤器壳体2对应地螺纹凸台螺纹连接，另一端出口向下对着出料容器，用于将过滤后的物料进行储存。本实用新型在出料口连接过滤器部分，采用部分弯曲向下的方式，更方便压料到料桶；同时通过直角弯头的设计，搅拌均匀后的混合料过滤后经过直角弯头，受部分重力和压力影响，流向逐渐规整一致，对功能粉体起到导流作用，尤其对于非颗粒状物料(如纤维状粉体)具有较好的流向引导性，相交现有技术，能够使其达到较好的过滤效果。

另外，在多次过滤过程中，会逐渐产生大颗粒堆积过多，需要拆卸过滤器装置更换滤网，本实用新型的压料过滤装置，由于通过过滤器法兰和过滤器壳体替代现有技术中快装球形直通过滤器中的上下壳体，腔体的体积大大减小，本装置更换过程中，胶料损耗较少，且减少更换次数。并且由于腔体体积的减小，尤其适用于黏度较大的物料，避免物料的堆积。

本实用新型的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，包括过滤器壳体、滤网垫片、过滤器法兰以及直角弯头，混合料受压力影响，流动方向保持相同，从搅拌器出料口到过滤装置，经过过滤后，出料到容器内存储进入下一道工序，其流动方向如图6箭头方向所示。具体地，混合料通过过滤器法兰进入过滤垫片中间，在两层过滤垫片的双重束缚下经过过滤网进行过滤；胶料经过过滤后通过直角弯头，受重力和压力的影响，流向逐渐规整一致，进入下方容器进行存储，进入下一轮工序使用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，包括依次连接的过滤器法兰(1)、过滤器壳体(2)以及直角弯头(4)；

所述过滤器法兰(1)和过滤器壳体(2)之间设有滤网垫片(3)，所述滤网垫片(3)设置一个，滤网设于滤网垫片(3)一侧，或者，所述滤网垫片(3)设置两个，滤网设于两个滤网垫片(3)之间；

所述过滤器壳体(2)一侧与所述过滤器法兰(1)连接，另一侧与直角弯头(4)入口连接，所述直角弯头(4)出口向下；所述过滤器法兰(1)、过滤器壳体(2)均设有通孔，两者通孔轴向连通，且与直角弯头(4)连通。

2.根据权利要求1所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器壳体(2)与过滤器法兰连接的一侧设有凹槽结构，用于卡入所述滤网垫片(3)。

3.根据权利要求2所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器壳体(2)的凹槽结构边缘设于凸起部(21)，所述滤网垫片(3)的边缘设有与之匹配的凹槽部(31)，能够实现滤网垫片在凹槽结构中的快速定位。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器壳体(2)与直角弯头连接的一侧设有中空的螺纹凸台，与所述直角弯头(4)螺纹连接。

5.根据权利要求2或3所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器法兰(1)与过滤器壳体连接的一侧设有中空的凸台结构，与所述凹槽结构对应。

6.根据权利要求5所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器法兰(1)另一侧设有中空的螺纹凸台，用于与搅拌装置的出料口螺纹连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器法兰(1)和过滤器壳体(2)环向设有若干对应的螺栓孔，用于螺栓(5)穿过，从而将所述过滤器法兰(1)和过滤器壳体(2)固定。

8.根据权利要求1-3任一项所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述过滤器法兰(1)和过滤器壳体(2)的通孔内径相同。

9.根据权利要求1-3任一项所述的用于液体发泡混合料的压料过滤装置，其特征在于，所述滤网垫片(3)中部设有若干通孔。