CN216318883U - 一种煎药系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煎药系统，包括：药包设置有储存药包处理信息的标识芯片；识别装置用于识别药包上的标识芯片，并将识别到的药包处理信息反馈至煎药系统的控制装置；控制装置在接收到识别装置反馈的信息后，控制药包传送机构启动将药包传送至智能煎药系统，并控制智能煎药系统按照所述药包处理信息对药包进行处理，智能煎药系统至少包括固定设置的泡药桶；泡药桶的固定设置使药包更加方便于后续的转运和处理，在后续药包处理过程中有效避免了药包错装其他泡药桶中的可能性；同时改变了传统人工搬移、倾倒泡药桶转移浸泡液的方式，降低了操作者的工作强度；标识芯片以及控制装置的设置提升了煎煮系统的智能化和自动化水平；提升了系统煎煮效率。

Description

一种煎药系统

技术领域

本实用新型涉及煎药技术领域，尤其涉及一种煎药系统。

背景技术

中药是我国传统医学的精髓，因其独特的疗效和极小的副作用，越来越受到大家的青昧。传统的中药煎药方式是人工手工煎药，人工控制煎药时间和火候，比较麻烦。为了适应市场的需要，目前部分煎药工厂实现了自动化或半自动化的煎煮过程，较传统的人工煎煮节省了大量劳力和时间，但是目前的自动化或半自动化的煎煮系统或多或少的存在着效率低、能耗高等问题。

例如：申请号为CN201810454210.6的发明专利公开了一种煎药系统，所述煎药系统包括：煎药机机组，包括一个或更多个煎药机，所述一个或更多个煎药机排布在中药汤剂加工流水线上；第一传送带，布置在煎药机机组附近以传送药桶，所述药桶中容纳有待煎药物；第一扫描装置，设置在中药汤剂加工流水线上，并且在药桶随着第一传送带进入煎药机机组之前，对药桶的标识进行扫描；控制器，连接至第一传送带和第一扫描装置，并且被配置为：根据第一扫描装置扫描的药桶的标识，从煎药机分配表中获得到与药桶的标识对应的煎药机的标识，以指示第一传送带将药桶传送至与对应的煎药机的标识相应的煎药机，以便相应的煎药机对来自药桶的待煎药物进行煎煮。该技术方案虽然实现了煎药过程的自动化，但是在药包转运过程中需要一直携带药桶，由于药桶较重，增加了药包运输的负担，消耗了较多的能源，同时相关配套的设备也较为笨重复杂，不利于成本的节约和煎药系统煎药效率的提高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种煎药系统，泡药桶的固定设置使药包更加方便于后续的转运和处理，在后续药包处理过程中有效避免了药包错装其他泡药桶中的可能性；同时改变了传统人工搬移、倾倒泡药桶转移浸泡药液的方式，降低了操作者的工作强度；标识芯片以及控制装置的设置提升了煎煮系统的智能化和自动化水平；提升了系统煎煮效率。

为了实现该目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种煎药系统，其特征在于，包括：

药包，设置有储存药包处理信息的标识芯片；

识别装置，用于识别药包上的标识芯片，并将识别到的药包处理信息反馈至煎药系统的控制装置；

控制装置，在接收到识别装置反馈的信息后，控制药包传送机构启动将药包传送至智能煎药系统，并控制智能煎药系统按照所述药包处理信息对药包进行处理；

所述智能煎药系统至少包括固定设置的泡药桶。

进一步地，所述药包传送机构包括：

药包传送带，所述泡药桶固定设置在药包传送带的一侧；

推杆机构，对应所述泡药桶，固定设置在药包传送带的另一侧，用于将药包传送带上的药包推送至泡药桶内。

进一步地，所述煎药系统包括：

沿着所述药包传送带的传输方向，所述智能煎药系统包括依次设置在所述药包传送带一侧的第一套煎药设备、包装装置和第二套煎药设备；

所述包装装置位于所述药包传送带的居中位置，所述第一套煎药设备和第二套煎药设备紧靠、对称设置在所述包装装置的两侧；

所述第一套煎药设备和第二套煎药设备分别至少包括一个固定设置的泡药桶。

进一步地，所述第一套煎药设备包括沿着所述药包传送带的传输方向，依次设置的第一煎药机、第一泡药桶、第二泡药桶和第二煎药机；

所述第二套煎药设备包括沿着所述药包传送带的传输方向，依次设置的第三煎药机、第三泡药桶、第四泡药桶和第四煎药机；

所述第一泡药桶、第二泡药桶、第三泡药桶和第四泡药桶均固定设置，所述第二煎药机和第三煎药机紧邻所述包装装置设置。

进一步地，所述推杆机构，包括四个，四个所述推杆机构分别与所述第一泡药桶、第二泡药桶、第三泡药桶和第四泡药桶一一对应设置，且位于药包传送带相对的另一侧，用于将药包传送带上的药包推送至对应的泡药桶内。

进一步地，还包括：

第一加水装置，包括设置在所述第一泡药桶和第二泡药桶中间上方设定高度的第一旋转喷头，用于向所述第一泡药桶和第二泡药桶内加水；

第二加水装置，包括设置在所述第三泡药桶和第四泡药桶中间上方设定高度的第二旋转喷头，用于向所述第三泡药桶和第四泡药桶内加水。

进一步地，所述第一泡药桶的出液口与第一煎药机的进液口之间、第二泡药桶的出液口与第二煎药机的进液口之间、第三泡药桶的出液口与第三煎药机的进液口之间以及第四泡药桶的出液口与第四煎药机的进液口之间分别通过第一输送管路连接；

所述第一煎药机的出药口、第二煎药机的出药口、第三煎药机的出药口以及第四煎药机的出药口分别与包装装置的四个进药口之间通过第二输送管路连接。

进一步地，所述第一泡药桶、第二泡药桶、第三泡药桶和第四泡药桶均设置有药包挤压机构；

进一步地，所述煎药系统还包括：

成品传送通道，设置在包装装置的下方，用于输送盛有成品药液的归集箱；

药渣传送通道，设置在煎药机的下方，用于输送煎煮完毕后的药渣。

进一步地，所述药包传送带的一端设置有药包上料位，所述识别装置设置在药包上料位处；

进一步地，所述标识芯片固定设置在药包的外侧壁面上；所述标识芯片采用防水材料制成；或者，所述标识芯片外设有透明的防水膜。

所述药包处理信息包括：

浸泡信息，包括浸泡水量和/或浸泡时间和/或是否挤压和/或挤压频率；

和/或，煎煮信息，包括煎煮水量和/或煎煮温度和/或煎煮压力和/或煎煮时间和/或挤压频率；

和/或，包装信息，包括包装容量和/或贴标信息；

和/或，药渣处理信息，包括药渣库房的选择；

和/或，系统清洗信息，包括清洗次数和/或清洗时间和/或是否添加清洗剂和/或添加清洗剂的种类。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明通过在药包上设置标识芯片，标识芯片被识别后会激活该药包后续的煎煮流程，同时控制装置基于接收到的药包处理信息具体操控药包后续的煎煮流程，无需在泡药桶上设置标识并进行扫描，简化了药包的运输过程，减少了能源消耗，煎煮效率显著提高。

2.泡药桶的固定设置使药包更加方便于后续的转运和处理，在后续药包处理过程中有效避免了药包错装其他泡药桶中的可能性；同时改变了传统人工搬移、倾倒泡药桶转移浸泡药液的方式，降低了操作者的工作强度；标识芯片以及控制装置的设置提升了煎煮系统的智能化和自动化水平；提升了系统煎煮效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的煎药系统示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的煎药系统示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的煎药系统示意图三；

其中，100-药包；101-识别装置；102-药包传送带；103-第一煎药机；104-第一泡药桶；105-第二泡药桶；106-第二煎药机；107-包装贴标一体机；108-第三煎药机；109-第三泡药桶；110-第四泡药桶；111-第四煎药机；112-推杆机构；113-第一加水装置；114-第二加水装置；115-药包上料位；116-成品传送通道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，中药汤剂煎煮行业主要为人工泡药、单机煎煮、包装后贴标等操作模式。相应工序中，药包100转运、泡药、煎药、出渣、包装等工艺及装置分散布置，总体占地面积大、生产组织较为松散。在生产过程中，药包100主要靠人工完成工位转移、加水、桶内浸泡以及泡药挤压等操作；在泡药完成后，一般对泡药桶进行整体人工搬移、倾倒进煎药机等；煎煮包装同样需要人工转送药渣及药剂包装成品等，整体劳动强度大、工作效率低，且存在误操作风险。由于人工泡药、煎药、包装等环节不可能做到完全规范一致，最后药剂煎煮质量也存在参差不齐的现象。

下面结合实施例对本实用新型进行进一步地详细的说明。

如图1-3所示，一种煎药系统包括药包100、识别装置101和控制装置；所述药包100设置有储存药包100处理信息的标识芯片；所述识别装置101，用于识别药包100上的标识芯片，并将识别到的药包100处理信息反馈至煎药系统的控制装置；所述控制装置，在接收到识别装置101反馈的信息后，控制药包100传送机构启动将药包100传送至智能煎药系统，并控制智能煎药系统按照所述药包100处理信息对药包100进行处理；所述智能煎药系统至少包括固定设置的泡药桶。

本发明通过在药包100上设置标识芯片，标识芯片被识别后会激活该药包100后续的煎煮流程，同时控制装置基于接收到的识别信息具体操控药包100后续的煎煮流程，无需再扫描药桶上的标识，简化了药包100的运输过程，减少了能源消耗，煎煮效率显著提高。

所述控制装置可以为可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)系统。

进一步地，所述标识芯片固定设置在药包100的外侧壁面上，便于在煎煮前将标识芯片从药包100的外侧壁面上取下。

所述标识芯片采用防水材料制成；或者，所述标识芯片外设有透明的防水膜。所述标识芯片至少具有防水、防脱落、防污损和抗压功能。

进一步地，所述药包100处理信息包括：浸泡信息，包括浸泡水量和/或浸泡时间和/或是否挤压和/或挤压频率；和/或，煎煮信息，包括煎煮水量和/或煎煮温度和/或煎煮压力和/或煎煮时间和/或挤压频率；和/或，包装信息，包括包装容量和/或贴标信息；和/或，药渣处理信息，包括药渣库房的选择；和/或，系统清洗信息，包括清洗次数和/或清洗时间和/或是否添加清洗剂和/或添加清洗剂的种类。

所述标识芯片中不仅设置有关于该药包100内药物的基本信息，还包括了煎药系统对该药包100进行后续处理了所有信息以及基于这些信息结合控制装置对后续零部件的控制、操作，当然，控制的基础就包括了药包100处理信息。

进一步地，所述药包传送机构包括药包传送带102；沿着所述药包传送带102的传输方向，所述智能煎药系统包括依次设置在所述药包传送带102一侧的第一套煎药设备、包装装置和第二套煎药设备。同侧设置便于可能的维修操作，以及减少了由于装置间过远导致的输液管路过长增加的组装和维修成本。

所述包装装置位于所述药包传送带102的居中位置，所述第一套煎药设备和第二套煎药设备紧靠、对称设置在所述包装装置的两侧；所述第一套煎药设备和第二套煎药设备分别至少包括一个固定设置的泡药桶。

进一步地，如图2所示，所述第一套煎药设备包括沿着所述药包传送带102的传输方向，依次设置的第一煎药机103、第一泡药桶104、第二泡药桶105和第二煎药机106；这样至少可以做到第一煎药机103与第一泡药桶104的组合匹配，以及第二泡药桶105和第二煎药机106的组合匹配。

所述第二套煎药设备包括沿着所述药包传送带102的传输方向，依次设置的第三煎药机108、第三泡药桶109、第四泡药桶110和第四煎药机111；这样至少可以做到第三煎药机108与第三泡药桶109的组合匹配，以及第四泡药桶110和第四煎药机111的组合匹配。

所述第一泡药桶104、第二泡药桶105、第三泡药桶109和第四泡药桶110均固定设置，所述第二煎药机106和第三煎药机108紧邻所述包装装置设置；从根本上改变之前移动泡药桶进行煎煮流程的操作过程，仅移动药包100即可完成整个煎煮过程，节约了因移动泡药桶带来的不变和能源损耗。

所述包装装置可以为包装机，也可以为包装贴标一体机107，煎煮完毕的药液输送至包装贴标一体机107内进行分装和贴标。

泡药桶、煎药机以及包装贴标一体机107紧凑的设置在一起或附近，有效规避了浸泡液或者煎煮液长距离的输送问题，节约了管路原料和能源。

进一步地，如图3所示，所述药包100传送机构还包括推杆机构112，包括四个，四个所述推杆机构112分别与所述第一泡药桶104、第二泡药桶105、第三泡药桶109和第四泡药桶110一一对应设置，且位于药包传送带102相对的另一侧，用于将药包传送带102上的药包100推送至对应的泡药桶内。

具体的，所述推杆机构112上均设置有红外传感部件。所述第一泡药桶104对应所述药包传送带102上设置有第一推送位置，所述第二泡药桶105对应所述药包传送带102上设置有第二推送位置，所述第三泡药桶109对应所述药包传送带102上设置有第三推送位置，所述第四泡药桶110对应所述药包传送带102上设置有第四推送位置。当目标药包经过对应该目标药包的推送位置时，会触发所述红外传感部件，这时所述推杆机构112直接将该目标药包从药包传送带102上推送到相应泡药桶内。

可以理解的是，所述触发推杆机构112将目标药包推送至泡药桶的方式有很多种，并不限于红外传感这种方法，此处不作进一步限定。

进一步地，煎药系统还包括第一加水装置113和第二加水装置114；所述第一加水装置113包括设置在所述第一泡药桶104和第二泡药桶105中间上方设定高度的第一旋转喷头，用于向所述第一泡药桶104和第二泡药桶105内加水。所述第二加水装置114包括设置在所述第三泡药桶109和第四泡药桶110中间上方设定高度的第二旋转喷头，用于向所述第三泡药桶109和第四泡药桶110内加水。

所述加水装置可以包括加水花洒。

进一步地，所述第一泡药桶104的出液口与第一煎药机103的进液口之间、第二泡药桶105的出液口与第二煎药机106的进液口之间、第三泡药桶109的出液口与第三煎药机108的进液口之间以及第四泡药桶110的出液口与第四煎药机111的进液口之间分别通过第一输送管路连接。

所述煎药机的采用自动开盖结构，至少在将药包100内的药液挤压完成后自动打开煎药机的盖体。

所述第一煎药机103的出药口、第二煎药机106的出药口、第三煎药机108的出药口以及第四煎药机111的出药口分别与包装装置的四个进药口之间通过第二输送管路连接。

进一步地，所述第一泡药桶104、第二泡药桶105、第三泡药桶109和第四泡药桶110均设置有药包挤压机构，在浸泡过程中对药包100进行自动挤压，浸泡完成后再次对药包100进行挤压。

进一步地，所述煎药系统还包括成品传送通道116和药渣传送通道；所述成品传送通道116，设置在包装装置的下方，用于输送盛有成品药液的归集箱；所述药渣传送通道，设置在煎药机的下方，用于输送煎煮完毕后的药渣。

进一步地，所述药包传送带102的一端设置有药包上料位115，所述识别装置101设置在药包上料位115处。

通过将各个分散的工艺过程及装置集成为一个煎药系统，有效地使工艺过程模块化、紧凑化，并且通过增加药包传送机构、推杆机构112、加水装置、自动药包挤压机构、开盖结构、成品传送通道116和药渣传送通道等，将煎药过程的各主要工艺环节合理搭配集成，整体结构紧凑、工艺集中实现，主要人工操作环节用自动化装置替代，从而大大减少了人工劳动强度，提升生产效率以及生产过程的标准规范化，实现煎药过程的系统控制及煎药过程的自动化。

本专利基于合理的工艺路线及自主研发的机械机构，结合系统PLC控制，实现药包100传送、泡药、煎煮、包装贴标及出货的自动化，满足了现有煎药系统的自动化改造实际需求。

实施例一

如图1-3所示，实施例一为本实用新型的一种可能实现方式。

该系统设计可根据生产规模及用户需求任意组合。其中，一个完整的智能煎药系统主要由以下部分组成：四台自动开盖煎药机、四台具有自动挤压功能的泡药桶、一台包装贴标一体机107、药包传送带102、药包100自动推杆机构112、可旋转定量计时加水装置、药渣及成品输出线等。

该系统设置一台包装贴标机一体机，居中布置；两台泡药桶并列，直线布置在两台煎药机中间，且以包装贴标机为中心，另一侧对称布置该两台泡药桶及煎药机组合，最终形成共四台泡药桶、四台煎药机、一台包装贴标一体机107的煎药系统主体。

药包100输送线位于煎药机背面，调剂且复核后的药包100由该线输送进系统。在每个泡药桶对应位置，药包传送带102上设有一套药包100自动推杆机构112，共计四套；排的两台泡药桶中间设置一套可旋转定量加水计时装置，共计两套。

煎药机与包装贴标一体机107前面下部，设置药渣及成品输出线。药渣及成品药剂分别配置专用归集箱，且药剂归集箱带专用标识。

如图1所示，具体流程可以包括：调剂完成且复检后的药包100增加定制防水标识芯片，该芯片可标记药包100的专有信息。要求定制芯片固定可靠，不得在放料、转运、及泡药、挤压等过程中滑脱、遗失、污损。

标记完成的药包100由人工放至药包传送带102，系统经传感器识别，运送至指定泡药桶处，药包100自动推杆机构112在药包100达到预设位置后启动推杆，拨动药包100使其通过滑道进入相应泡药桶内，药包100的分配由PLC系统自动完成。

药包100入桶后，可旋转定量加水装置转向此泡药桶方向，自动启动计量加水。泡药加水量在系统识别、分配药包100后自动由系统计算完成。泡药桶定量加水后，即可自动计时浸泡时间。

泡药桶内设置有药包挤压装置，根据工艺设置要求，在浸泡过程中对药包100进行自动挤压，泡药完成，再对药包100进行适度挤压出水。

泡药桶底部有第一输送管路(含水泵、流量计等)连接至煎药机桶内的上部进液口。泡药完成后，浸泡水可定量加至煎药机，此过程可自动实现而无需人工转移浸泡水。

煎药机采用自动开盖结构，浸泡并挤压后的药包100(人工放入前需把标识芯片取出)放入煎药机，煎药机根据工艺设定，自动完成煎药流程。

煎药完成后，自动开启排液阀，药液由煎药机内压力输送至包装机的上药剂桶内。

包装：采用自动包装贴标一体机107进行成品药剂的装袋及自动贴标工作，可在包装贴标一体机107下设置标准成品归集箱，箱体增加扫码标识，关联每剂药方成品，最后由成品输出线自动运送。

出渣：煎药完成后，药渣包经过煎药机挤干，可由人工提起药包100放入出料输送线上，自动运送至渣仓清洗房等。

系统内泡药桶、煎药机、包装机等机型均带自动清洗功能，每剂药方煎药工艺过程完成后，即可对该煎药系统单元进行自动清洗，保证执行药品煎煮工艺规范及药剂安全。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种煎药系统，其特征在于，包括：

药包，设置有储存药包处理信息的标识芯片；

识别装置，用于识别药包上的标识芯片，并将识别到的药包处理信息反馈至煎药系统的控制装置；

控制装置，在接收到识别装置反馈的信息后，控制药包传送机构启动将药包传送至智能煎药系统，并控制智能煎药系统按照所述药包处理信息对药包进行处理；

所述智能煎药系统至少包括固定设置的泡药桶。

2.根据权利要求1所述一种煎药系统，其特征在于，所述药包传送机构包括：

药包传送带，所述泡药桶固定设置在药包传送带的一侧；

推杆机构，对应所述泡药桶，固定设置在药包传送带的另一侧，用于将药包传送带上的药包推送至泡药桶内。

3.根据权利要求2所述一种煎药系统，其特征在于，还包括：沿着所述药包传送带的传输方向，所述智能煎药系统包括依次设置在所述药包传送带一侧的第一套煎药设备、包装装置和第二套煎药设备；

所述包装装置位于所述药包传送带的居中位置，所述第一套煎药设备和第二套煎药设备紧靠、对称设置在所述包装装置的两侧；

所述第一套煎药设备和第二套煎药设备分别至少包括一个固定设置的泡药桶。

4.根据权利要求3所述一种煎药系统，其特征在于，所述第一套煎药设备包括沿着所述药包传送带的传输方向，依次设置的第一煎药机、第一泡药桶、第二泡药桶和第二煎药机；

所述第二套煎药设备包括沿着所述药包传送带的传输方向，依次设置的第三煎药机、第三泡药桶、第四泡药桶和第四煎药机；

所述第一泡药桶、第二泡药桶、第三泡药桶和第四泡药桶均固定设置，所述第二煎药机和第三煎药机紧邻所述包装装置设置。

5.根据权利要求4所述一种煎药系统，其特征在于，所述推杆机构包括四个，四个所述推杆机构分别与所述第一泡药桶、第二泡药桶、第三泡药桶和第四泡药桶一一对应设置，且位于药包传送带相对的另一侧，用于将药包传送带上的药包推送至对应的泡药桶内。

6.根据权利要求4所述一种煎药系统，其特征在于，还包括：

第一加水装置，包括设置在所述第一泡药桶和第二泡药桶中间上方设定高度的第一旋转喷头，用于向所述第一泡药桶和第二泡药桶内加水；

第二加水装置，包括设置在所述第三泡药桶和第四泡药桶中间上方设定高度的第二旋转喷头，用于向所述第三泡药桶和第四泡药桶内加水。

7.根据权利要求6所述一种煎药系统，其特征在于，所述第一泡药桶的出液口与第一煎药机的进液口之间、第二泡药桶的出液口与第二煎药机的进液口之间、第三泡药桶的出液口与第三煎药机的进液口之间以及第四泡药桶的出液口与第四煎药机的进液口之间分别通过第一输送管路连接；

所述第一煎药机的出药口、第二煎药机的出药口、第三煎药机的出药口以及第四煎药机的出药口分别与包装装置的四个进药口之间通过第二输送管路连接。

8.根据权利要求4所述一种煎药系统，其特征在于，所述第一泡药桶、第二泡药桶、第三泡药桶和第四泡药桶均设置有药包挤压机构；

所述智能煎药系统还包括：

成品传送通道，设置在包装装置的下方，用于输送盛有成品药液的归集箱；

药渣传送通道，设置在煎药机的下方，用于输送煎煮完毕后的药渣。

9.根据权利要求2所述一种煎药系统，其特征在于，所述药包传送带的一端设置有药包上料位，所述识别装置设置在药包上料位处；

所述标识芯片固定设置在药包的外侧壁面上；所述标识芯片采用防水材料制成；或者，所述标识芯片外设有透明的防水膜。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种煎药系统，其特征在于，所述药包处理信息包括：

浸泡信息，包括浸泡水量和/或浸泡时间和/或是否挤压和/或挤压频率；

和/或，煎煮信息，包括煎煮水量和/或煎煮温度和/或煎煮压力和/或煎煮时间和/或挤压频率；

和/或，包装信息，包括包装容量和/或贴标信息；

和/或，药渣处理信息，包括药渣库房的选择；

和/或，系统清洗信息，包括清洗次数和/或清洗时间和/或是否添加清洗剂和/或添加清洗剂的种类。

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