CN216316051U - 一种贵金属饰品加工装置及饰品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属饰品加工装置及饰品，包括顺次设置的塑胶‑金属组装模具、切割机构以及抛光机构，其中，塑胶‑金属组装模具包括相对设置的第一模板和第二模板，第一模板开设有第一固定槽，第二模板开设有第二固定槽，第一固定槽与第二固定槽围合形成用于容置贵金属饰品的型腔，型腔连接有温控机构，第一模板连接有用于驱动其相对第二模板运动的驱动单元。该装置通过塑胶‑金属组装模具将塑胶件与金属片材紧密压合形成塑胶‑金属复合件，然后经切割机构切割为颗粒，并由抛光机构抛光后，可得到表面光洁的塑胶‑金属结合的珠粒，该装置可自动将金属片材包裹于塑胶外部，且装置结构简单、易于加工，提高了贵金属饰品的加工自动化程度。

Description

一种贵金属饰品加工装置及饰品

技术领域

本实用新型属于饰品加工技术领域，涉及一种饰品加工装置及饰品，具体地说涉及一种贵金属饰品加工装置及饰品。

背景技术

佩戴用饰品是一种用来美化个人仪表的装饰物，能够为佩戴者增添自信和魅力，随着社会经济的发展，人们对首饰种类和试样的需求也不断增多。通常来讲，多采用贵金属(如金、银、铂等)来制作饰品，而众多饰品中，又以珠形饰品使用最为广泛。

传统贵金属珠形饰品仅具有金属光泽，样式单一，而且金属表面温度通常比较低，佩戴时舒适性差。为丰富饰品的多样性，市面上逐渐出现了贵金属与塑胶件或宝石结合的饰品，但一般通过镶嵌方式或者卡扣方式进行结合固定，这类食品的生产装置自动化程度较低，得到的饰品牢固程度也不佳。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有结合有塑胶件的珠形贵金属饰品加工设备动化程度较低、得到的饰品牢固程度不足，从而提出一种自动化程度高、加工便捷且产品质量好的贵金属饰品加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型第一方面提供一种贵金属饰品加工装置，其包括顺次设置的塑胶-金属组装模具、切割机构以及抛光机构，其中，所述覆胶模具包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板开设有第一固定槽，所述第二模板开设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽围合形成用于容置贵金属饰品的型腔，所述第一模板连接有用于驱动其相对所述第二模板运动的模板驱动单元。

作为优选，所述切割机构设置于所述塑胶-金属组装模具后方，包括安装支架和通过刀具驱动单元连接于所述安装支架的切割刀具。

作为优选，所述安装支架连接有一固定支座，所述固定支座开设漏料孔，所述固定支座底部设置有收料槽。

作为优选，所述固定支座还连接有限位机构。

作为优选，所述限位机构包括相对设置的固定块和滑块，所述滑块连接有一滑块驱动单元。

作为优选，所述抛光机构包括至少一个抛光滚筒，所述抛光滚筒连接有用于驱动其旋转的驱动电机。

作为优选，所述抛光滚筒开设有一用于添加抛光磨料的入料口。

作为优选，所述第二模板通过连接件固定于一底座，所述第一模板通过所述驱动单元连接于一安装支架。

本实用新型第二方面提供一种贵金属饰品，其由所述的加工装置加工制得，包括金属层和设置于所述金属层内部的塑胶件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型提供的贵金属饰品加工装置，包括顺次设置的塑胶-金属组装模具、切割机构以及抛光机构，其中，所述塑胶-金属组装模具包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板开设有第一固定槽，所述第二模板开设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽围合形成用于容置贵金属饰品的型腔，所述型腔连接有温控机构，所述第一模板连接有用于驱动其相对所述第二模板运动的驱动单元。该装置通过塑胶-金属组装模具将塑胶件与金属片材紧密压合形成塑胶-金属复合件，然后经切割机构切割为颗粒，并由抛光机构抛光后，可得到表面光洁的塑胶-金属结合的珠粒，该装置可自动将金属片材包裹于塑胶外部，且装置结构简单、易于加工，提高了贵金属饰品的加工自动化程度。

(2)本实用新型提供的饰品，包括金属层和设置于所述金属层内部的塑胶件，这种饰品显著提升了贵金属饰品款式的多样性，这种结构金属与塑胶件结合紧密，不易脱落，同时，由于部分塑胶件可直接与佩戴者接触，提高了佩戴的舒适性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例提供的贵金属饰品加工装置中塑胶-金属组装模具的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的贵金属饰品加工装置中切割机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的贵金属饰品加工装置中抛光机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的贵金属饰品的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-塑胶-金属组装模具；101-第一模板；102-第二模板；103-第一固定槽；104-第二固定槽；105-温控机构；106-模板驱动单元；107-连接件；108-底座；109-安装支架；2-切割机构；201-安装支架；202-刀具驱动单元；203-切割刀具；204-固定支座；205-收料槽；206-限位机构；3-抛光机构；301-抛光滚筒；302-驱动电机；303-固定支架；304-入料口；4-金属层；6-塑胶件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供一种贵金属饰品加工装置，包括顺次设置的塑胶-金属组装模具1、切割机构2以及抛光机构3，上述装置可将贵金属片材原料与塑胶原料紧密压合形成塑胶-金属复合结构，然后经切割机构2切割，再由抛光机构3打磨抛光，得到表面光滑的珠粒饰品。

本实施例提供的覆胶金属饰品加工装置，可便捷、高效地将塑胶件与贵金属结合，得到部分贵金属包裹塑胶件的结构，通过该装置进行加工，提高了饰品的装饰性和美观程度，以及佩戴舒适性。

具体地，请参阅图1，塑胶-金属组装模具1包括相对设置的第一模板101和第二模板102，第一模板101上开设有至少一个第一固定槽103，第二模板102上对应第一固定槽103的位置开设有第二固定槽104，第一固定槽103与第二固定槽104围合形成有用于容置塑胶件和金属片材的型腔，所述型腔连接有一用于控制型腔内温度，以使塑胶件表面熔化，与金属片材紧密贴合的温控机构105，温控机构105为常规温控器，能实现对型腔内温度调控即可。为便于加工，第一模板101连接有用于驱动其相对第二模板102接近或远离运动的模板驱动单元106，本实施例中，模板驱动单元106可以采用气缸，起到带动第一模板101运动的作用即可。

本实施例中，分别将金属片材置于第一固定槽103和第二固定槽104内，在第一固定槽103与第二固定槽104之间放置塑胶件，塑胶件优选为圆柱状结构，为防止金属片材脱落，第一固定槽103还可连接真空吸附装置。模板驱动单元106驱动第一模板101与第二模板102紧密压合，并控制型腔内升温，使塑胶件表面熔化，与金属片材紧密结合，本实施例中，塑胶件的材质可采用TV-2胶材，金属片材为金、银等贵金属材料。压合后，得到包裹有塑胶件的贵金属柱，然后将该贵金属柱移送至切割机构2进行切割。

进一步地，为实现覆胶模具1的稳固安装，第二模板102通过连接件107固定连接于一底座108，第一模板101通过驱动单元106连接于一安装支架109，其中，连接件107可以为若干安装支柱。

请参阅图2，本实施例中，切割机构2设置于塑胶-金属组装模具1后方，用于将包裹有塑胶件的金属柱按照预设尺寸切割，其包括一安装支架201和通过一刀具驱动单元202连接于该安装支架201的切割刀具203，安装支架201连接有一用于放置上述金属柱的固定支座204，固定支座204上开设有若干漏料孔(图中未示出)，固定支座204底部设置有收料槽205，金属柱经切割刀具203切割形成颗粒后，经由漏料孔漏至收料槽205内进行收集，然后移送至抛光机构3处进行抛光处理。

为实现切割过程中对金属柱的精确定位，固定支座204还连接有限位机构206，限位机构206可采用机械手，或者在驱动气缸驱动下可相对运动的限位块，能够防止金属柱在切割过程中滚动、偏位即可。

更进一步地，固化后的覆胶饰品经抛光机构3抛光处理，抛光机构3包括至少一个抛光滚筒301，可通过设置多个抛光滚筒301实现大批量饰品的抛光加工，提高处理效率，本实施例以一个抛光滚筒301为例，抛光滚筒301连接有用于驱动其旋转的驱动电机302，抛光滚筒301两侧连接于固定支架303，驱动电机302也连接于该固定支架303，实现抛光机构3的稳固安装。

抛光滚筒301具有用于添加抛光磨料的入料口304，其中，抛光磨料可以为抛光液或者磨砂粉。抛光处理后，即可得到表面光滑、透明度良好的覆胶饰品。

请参阅图4，本实施例第二方面提供一种覆胶饰品，该覆胶饰品由上述加工装置加工得到，其包括金属层4和设置于金属层4内部的塑胶件5。

通过在金属层4内设置塑胶件5，提高了贵饰品的样式多样性以及佩戴舒适性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种贵金属饰品加工装置，其特征在于，包括顺次设置的塑胶-金属组装模具、切割机构以及抛光机构，其中，所述塑胶-金属组装模具包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板开设有第一固定槽，所述第二模板开设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽围合形成用于容置贵金属饰品的型腔，所述型腔连接有温控机构，所述第一模板连接有用于驱动其相对所述第二模板运动的模板驱动单元。

2.根据权利要求1所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述切割机构设置于所述塑胶-金属组装模具后方，包括安装支架和通过刀具驱动单元连接于所述安装支架的切割刀具。

3.根据权利要求2所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述安装支架连接有一固定支座，所述固定支座开设漏料孔，所述固定支座底部设置有收料槽。

4.根据权利要求3所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述固定支座还连接有限位机构。

5.根据权利要求4所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述限位机构包括相对设置的固定块和滑块，所述滑块连接有一滑块驱动单元。

6.根据权利要求1所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述抛光机构包括至少一个抛光滚筒，所述抛光滚筒连接有用于驱动其旋转的驱动电机。

7.根据权利要求6所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述抛光滚筒开设有一用于添加抛光磨料的入料口。

8.根据权利要求1所述的贵金属饰品加工装置，其特征在于，所述第二模板通过连接件固定于一底座，所述第一模板通过所述驱动单元连接于一安装支架。

9.一种贵金属饰品，其特征在于，由如权利要求1-8任一项所述的加工装置加工制得，包括金属层和设置于所述金属层内部的塑胶件。

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