CN216311376U - 间断性自粘绕包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间断性自粘绕包线，包括：裸导体和绕包在所述裸导体外的绝缘层，所述绝缘层由两层以上的绝缘层单元组成，所述绝缘层单元包括自粘的绝缘层单元和非自粘的绝缘层单元，所述自粘的绝缘层单元是指在所述绝缘层单元的表面复合有胶层，所述绝缘层中有一层为自粘的绝缘层单元以及有一层为非自粘的绝缘层单元，所述绝缘层的各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，所述绝缘层依照预设百分比重叠绕包在所述裸导体外,各绝缘层单元的厚度范围为0.02mm‑0.10mm。本实用新型旨在通对绕包线中不同绝缘层的绕包设置进而实现VPI浸漆充分渗入线圈绝缘内部的目的。

Description

间断性自粘绕包线

技术领域

本实用新型涉及绕组线领域，尤其涉及一种间断性自粘绕包线。

背景技术

现有的电机定子线圈的绝缘层比较厚，在VPI(VacuumPressure Impregnating，真空压力浸渍)浸漆过程中，浸渍漆渗入线圈内部越充分，浸渍漆与主绝缘以及匝间绝缘的结合越紧密，线圈的电气强度也越大；反之，若浸渍漆未充分渗入线圈绝缘内部，极容易引起定子对地耐压击穿；而电磁线作为定子线圈最重要的结构组成，其绝缘层的渗透性，对线圈整体绝缘的电气强度有重要影响作用。现有技术CN202076027U提供一种有机高分子材料薄膜及玻璃布补强云母带绕包线，其中，绝缘层分为第一绝缘层和第二绝缘层，通过在所述第一绝缘层与第二绝缘层内部各层之间添加有胶粘剂来实现绝缘层之间的粘粘，以及通过在绝缘层的玻璃布补强层一侧朝向外面，用来提高绝缘层的机械强度，而现有技术的重叠绕包设置无法更好的实现VPI浸漆充分渗入线圈绝缘内部。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种间断性自粘绕包线，旨在解决现有的绕包设置无法更好的实现VPI浸漆充分渗入线圈绝缘内部的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种间断性自粘绕包线，包括：裸导体和绕包在所述裸导体外的绝缘层，所述绝缘层由两层以上的绝缘层单元组成，所述绝缘层单元包括自粘的绝缘层单元和非自粘的绝缘层单元，所述自粘的绝缘层单元是指在所述绝缘层单元的表面复合有胶层，所述绝缘层中有一层为自粘的绝缘层单元以及有一层为非自粘的绝缘层单元，所述绝缘层的各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，所述绝缘层依照预设百分比重叠绕包在所述裸导体外，各绝缘层单元的厚度范围为0.02mm-0.10mm。

可选地，复合有胶层的绝缘层单元之间间隔设置，所述胶层100％复合在对应绝缘层单元的表面。

可选地，在所述预设比例小于1且大于0时，所述绝缘层的各绝缘层单元之间依照对应预设比例错开重叠。

可选地，所述绝缘层依照30％-75％重叠绕包在所述裸导体外。

可选地，所述自粘的绝缘层单元复合有胶层的一侧远离所述裸导体绕包在裸导体外。

可选地，所述绝缘层由两层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层为自粘的绝缘层单元；或者，第一层为自粘的绝缘层单元，第二层为非自粘的绝缘层单元。

可选地，所述绝缘层由三层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层或第三层中有一层为自粘的绝缘层单元；

或者，第一层为自粘的绝缘层单元，第二层或第三层中有一层为非自粘的绝缘层单元。

可选地，所述绝缘层由四层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层、第三层或第四层中有一层为自粘的绝缘层单元；

或者，第一层为自粘的绝缘层单元，第二层、第三层或第四层中有一层为非自粘的绝缘层单元。

可选地，所述绝缘层单元为高分子薄膜材料层，所述非自粘的绝缘层单元为高分子薄膜材料层或有机高分子薄膜材料复合云母纸层，所述有机高分子薄膜材料复合云母纸层为单面复合有云母纸的有机高分子薄膜材料层，所述自粘的绝缘层单元为所述有机高分子薄膜材料复合云母纸层的一侧复合有胶层，所述云母纸与胶层分别在所述高分子薄膜材料层的两侧。

可选地，所述高分子薄膜材料层为聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层。

本实用新型提供一种间断性自粘绕包线，包括裸导体和绕包在所述裸导体外的绝缘层，所述绝缘层由两层以上的绝缘层单元组成，所述绝缘层单元包括自粘的绝缘层单元和非自粘的绝缘层单元，所述自粘的绝缘层单元是指在所述绝缘层单元的表面复合有胶层，所述绝缘层中有一层为自粘的绝缘层单元以及有一层为非自粘的绝缘层单元，所述绝缘层的各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，所述绝缘层依照预设百分比重叠绕包在所述裸导体外，各绝缘层单元的厚度范围为0.02mm-0.10mm。自粘的绝缘层单元复合有胶层可以有效的粘附相邻的绝缘层单元，并且将各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，有效的方便VPI浸漆充分渗入线圈绝缘内部，进而通过预设百分比重叠绕包有利于间绕包线的定型，形成了间断性自粘绕包线结构，实现既可以满足线圈直线段排间结构稳定的要求，又可以满足匝间绝缘VPI浸漆的渗透性要求。

附图说明

图1为本发明间断性自粘绕包线的第一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明间断性自粘绕包线的第一实施例的侧视图结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	裸导体	200	绝缘层
210	自粘的绝缘层单元	220	非自粘的绝缘层单元

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的主要解决方案是：

现有的电机定子线圈的绝缘层比较厚，在VPI(VacuumPressureImpregnating，真空压力浸渍)浸漆过程中，浸渍漆渗入线圈内部越充分，浸渍漆与主绝缘以及匝间绝缘的结合越紧密，线圈的电气强度也越大；反之，若浸渍漆未充分渗入线圈绝缘内部，极容易引起定子对地耐压击穿；而电磁线作为定子线圈最重要的结构组成，其绝缘层的渗透性，对线圈整体绝缘的电气强度有重要影响作用。

本实用新型提供一种解决方案，通过提供一种间断性自粘绕包线，包括裸导体和绕包在所述裸导体外的绝缘层，所述绝缘层由两层以上的绝缘层单元组成，所述绝缘层单元包括自粘的绝缘层单元和非自粘的绝缘层单元，所述自粘的绝缘层单元是指在所述绝缘层单元的表面复合有胶层，所述绝缘层中有一层为自粘的绝缘层单元以及有一层为非自粘的绝缘层单元，所述绝缘层的各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，所述绝缘层依照预设百分比重叠绕包在所述裸导体外。自粘的绝缘层单元复合有胶层可以有效的粘附相邻的绝缘层单元，并且将各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，有效的方便VPI浸漆充分渗入线圈绝缘内部，进而通过预设百分比重叠绕包有利于间断性自粘绕包线的定型，以实现既可以满足线圈直线段排间结构稳定的要求，又可以满足匝间绝缘VPI浸漆的渗透性要求。

具体地，下述实施例中进一步阐述了本实用新型的间断性自粘绕包线的具体结构。

如图1至2所示，本发明提供一种间断性自粘绕包线，包括：裸导体100和绕包在所述裸导体外的绝缘层200，所述绝缘层200由两层以上的绝缘层单元组成，所述绝缘层单元包括自粘的绝缘层单元210和非自粘的绝缘层单元220，所述自粘的绝缘层单元210是指在所述绝缘层单元的表面复合有胶层，所述绝缘层200中有一层为自粘的绝缘层单元210以及有一层为非自粘的绝缘层单元220，所述绝缘层的各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，所述绝缘层200依照预设百分比重叠绕包在所述裸导体100外，各绝缘层单元的厚度范围为0.02mm-0.10mm。

本实施例中，所述绝缘层单元为高分子薄膜材料层，所述高分子薄膜材料层为聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层。所述非自粘的绝缘层单元220为高分子薄膜材料层或有机高分子薄膜材料复合云母纸层，所述有机高分子薄膜材料复合云母纸层为单面复合有云母纸的有机高分子薄膜材料层，所述自粘的绝缘层单元210为所述有机高分子薄膜材料复合云母纸层的一侧复合有胶层，所述云母纸与胶层分别在所述高分子薄膜材料层的两侧。所述胶层为热固性胶水，单层聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层的厚度可以为0.02～0.05mm，单层复合有云母纸片的聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层的厚度可以为0.06～0.10mm，所述自粘的绝缘层单元210复合有胶层的一侧远离所述裸导体100绕包在裸导体100外，即复合有胶层的有机高分子薄膜材料复合云母纸层是朝外的。进而自粘的绝缘层单元210复合有胶层可以有效的粘附相邻的绝缘层单元。

同时，为了提高VPI浸润的效果，需要将各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，其中所述错开设置是在绝缘层宽度方向上错开预设比例，所述预设比例小于1且大于0，并控制所述绝缘层依照30％-75％重叠绕包在所述裸导体外。因此，上述各绝缘层单元的设置，通过将各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，有效的方便VPI浸漆充分渗入线圈绝缘内部，进而通过预设百分比重叠绕包有利于绕包线的定型，形成了间断性自粘绕包线，实现既可以满足线圈直线段排间结构稳定的要求，又可以满足匝间绝缘VPI浸漆的渗透性要求。

进一步地，所述绝缘层200由两层绝缘层单元组成时，第一层为自粘的绝缘层单元210，第二层为非自粘的绝缘层单元220；采用两层绝缘层材料绕包时，内层材料使用自粘的绝缘层材料，外层材料使用非自粘的绝缘层材料，自粘层朝外，两层绝缘层材料错开第一预设比例互锁后，再进行第一预设百分比重叠绕包，所述第一预设比例为1/4-1/3，所述第一预设百分比为30-50％。

如图1所示的间断性自粘绕包线的立体图以及图2所示的间断性自粘绕包线的侧视图，其中，间断性自粘绕包线中的两个绝缘层单元分别是第一层为自粘的绝缘层单元210，第二层为非自粘的绝缘层单元220，且两个绝缘层单元之间的第一预设比例为1/4，第一预设百分比为50％。

进一步地，所述绝缘层200由两层绝缘层单元组成时，还可以设置第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层为自粘的绝缘层单元。

进一步地，所述绝缘层200由三层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元220，第二层或第三层中有一层为自粘的绝缘层单元210，具体地，在采用三层绝缘层材料绕包时，由内而外第一层绝缘层材料使用非自粘的绝缘层材料，第二层、第三层材料有一层使用自粘的绝缘层材料，自粘层朝外，三层绝缘层材料之间分别错开第二预设比例互锁后，再进行第二预设百分比重叠绕包；第二预设比例为1/6-1/5，第二预设百分比50％-66.6％。其中，第二层或第三层中有一层为自粘的绝缘层单元210可以设置第二层为自粘的绝缘层单元210，第三层设置为自粘的绝缘层单元210或非自粘的绝缘层单元220，以及还可以设置第二层为非自粘的绝缘层单元220，则第三层为自粘的绝缘层单元210。

进一步地，所述绝缘层200由三层绝缘层单元组成时，还可以设置为第一层为自粘的绝缘层单元210，第二层或第三层中有一层为非自粘的绝缘层单元220。

进一步地，所述绝缘层200由四层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元220，第二层、第三层或第四层中有一层为自粘的绝缘层单元210；具体地，采用四层绝缘层材料绕包时，由内而外第一层绝缘层材料使用非自粘的绝缘层材料，第二层、第三层或第四层中有一层为自粘的绝缘层单元材料，自粘层朝外，四层绝缘层材料之间分别先错开第三预设比例互锁后，再进行第三预设百分比重叠绕包；第三预设比例1/8-1/7互锁后，第三预设百分比66.6-75％。

进一步地，所述绝缘层200由四层绝缘层单元组成时，第一层为自粘的绝缘层单元210，第二层、第三层或第四层中有一层为非自粘的绝缘层单元220。

上述实施例中的裸导体可以是裸铜扁线、裸铜圆线、裸铝扁线、裸铝圆线、裸铜包铝扁线、裸铜包铝圆线中一种。

此外为了更好的理解所述间断性自粘绕包线的绕包工艺，下述陈述了间断性自粘绕包线的绕包方法，具体步骤包括：

步骤S10：确定绕包绝缘层的层数，所述绝缘层的层数为各绝缘层单元的数量；

步骤S20：依据绝缘层的层数确定各绝缘层单元之间的分布；

本实施例中，构成绝缘层200的各绝缘层单元至少为两层，且所述绝缘层200中有一层为自粘的绝缘层单元210以及有一层为非自粘的绝缘层单元220，例如，当绝缘层单元数量为2时，那么其中一层为自粘的绝缘层单元210，剩下的一层为非自粘的绝缘层单元220，并未限制两层的排列顺序；当绝缘层单元数量为3时，其中将要求其中的任意两层应当包括一层为自粘的绝缘层单元210和另一层为非自粘的绝缘层单元220，剩下的一层未做限制，即可以是自粘的绝缘层单元210，也可以是非自粘的绝缘层单元220；同理，当绝缘层单元数量为4时，要求其中的任意两层应当包括一层为自粘的绝缘层单元210和另一层为非自粘的绝缘层单元220，剩下的两层未做限制，可以是都是自粘的绝缘层单元210或非自粘的绝缘层单元220，也可以是自粘的绝缘层单元210或非自粘的绝缘层单元220的组合。

步骤S30：根据确定的各绝缘层的分布将各绝缘层单元依据预设比例错开重叠；

步骤S40：将重叠后的绝缘层根据预设百分比重叠绕包在所述裸导体外。

本实施例中，根据确定的各绝缘层的数量，进而确定需要错开的预设比例以及预设百分比来进行重叠绕包，实现将各绝缘层单元很好的绕包设置在裸导体的外面。所述绝缘层单元为高分子薄膜材料层，且所述高分子薄膜材料层为聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层，并且基于各绝缘层中材质的不同，绝缘层的朝向有一定的限制，例如，复合有胶层的有机高分子薄膜材料复合云母纸层是朝外的，且所述胶层是热固性胶水，需要100％覆盖在有机高分子薄膜材料复合云母纸层的表面，其中云母纸与胶层分别在所述高分子薄膜材料层的两侧。

本实施例中，通过上述绕包方法，可以很好的将绝缘层单元绕包设置在裸导体100的表面，并且基于自粘的绝缘层单元210复合有胶层可以有效的粘附相邻的绝缘层单元，以及将各绝缘层单元之间错开预设比例且依照预设百分比重叠绕包，使得绕包后制成的间断性自粘绕包线结构，在后续使用中既可以满足线圈直线段排间结构稳定的要求，又可以满足匝间绝缘VPI浸漆的渗透性要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种间断性自粘绕包线，其特征在于，包括：裸导体和绕包在所述裸导体外的绝缘层，所述绝缘层由两层以上的绝缘层单元组成，所述绝缘层单元包括自粘的绝缘层单元和非自粘的绝缘层单元，所述自粘的绝缘层单元是指在所述绝缘层单元的表面复合有胶层，所述绝缘层中有一层为自粘的绝缘层单元以及有一层为非自粘的绝缘层单元，所述绝缘层的各绝缘层单元之间错开预设比例重叠，所述绝缘层依照预设百分比重叠绕包在所述裸导体外，各绝缘层单元的厚度范围为0.02mm-0.10mm。

2.根据权利要求1所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，复合有胶层的绝缘层单元之间间隔设置，所述胶层100％复合在对应绝缘层单元的表面。

3.根据权利要求2所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，在所述预设比例小于1且大于0时，所述绝缘层的各绝缘层单元之间依照对应预设比例错开重叠。

4.根据权利要求3所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述绝缘层依照30％-75％重叠绕包在所述裸导体外。

5.根据权利要求4所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述自粘的绝缘层单元复合有胶层的一侧远离所述裸导体绕包在裸导体外。

6.根据权利要求5所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述绝缘层由两层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层为自粘的绝缘层单元；或者，第一层为自粘的绝缘层单元，第二层为非自粘的绝缘层单元。

7.根据权利要求5所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述绝缘层由三层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层或第三层中有一层为自粘的绝缘层单元；

或者，第一层为自粘的绝缘层单元，第二层或第三层中有一层为非自粘的绝缘层单元。

8.根据权利要求5所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述绝缘层由四层绝缘层单元组成时，第一层为非自粘的绝缘层单元，第二层、第三层或第四层中有一层为自粘的绝缘层单元；

或者，第一层为自粘的绝缘层单元，第二层、第三层或第四层中有一层为非自粘的绝缘层单元。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述绝缘层单元为高分子薄膜材料层，所述非自粘的绝缘层单元为高分子薄膜材料层或有机高分子薄膜材料复合云母纸层，所述有机高分子薄膜材料复合云母纸层为单面复合有云母纸的有机高分子薄膜材料层，所述自粘的绝缘层单元为所述有机高分子薄膜材料复合云母纸层的一侧复合有胶层，所述云母纸与胶层分别在所述高分子薄膜材料层的两侧。

10.根据权利要求9所述的间断性自粘绕包线，其特征在于，所述高分子薄膜材料层为聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层。

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