CN216310325U - 一种插芯组件用顶芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插芯组件用顶芯模具,包括定位筒(1)，定位筒(1)内滑动连接有压杆(2)，压杆(2)的端部设有贴合陶瓷插芯的顶推面(201)，所述定位筒(1)和压杆(2)的材质均为陶瓷。本实用新型通过陶瓷材质的定位筒和压杆的配合代替现有的金属套筒对陶瓷插芯进行压制，相比现有压制方式能够有效提高顶芯模具的结构强度和抗变形能力，并提高陶瓷插芯的压制稳定性。

Description

一种插芯组件用顶芯模具

技术领域

本实用新型涉及一种插芯组件加工装置，特别是一种插芯组件用顶芯模具。

背景技术

插芯组件是光纤连接器的核心部件，其作用是和光纤连接后实现光通道的连接，进而达到光纤接续的功能。目前的插芯组件由陶瓷插芯和尾柄组成，陶瓷插芯的中部形成连接光纤的光纤插孔，安装时分别将陶瓷插芯和光缆插接在尾柄两端的插槽内，并使两者在端面相互贴合，同时光缆中部的光纤直接插入光纤插孔内。现有对插芯组件的压配方式是通过带有台阶槽的金属套筒将陶瓷插芯嵌套后，利用台阶面对陶瓷插芯进行施压，使陶瓷插芯受力压入尾柄的插槽内并连接紧密。但这种压制方式却存在诸多缺陷：

其一是由于金属套筒的加工工艺限制，导致其内孔精度只能达到0.01mm，即陶瓷插芯在插入后会与金属套筒之间形成工艺间隙，且台阶槽的台阶面也无法保证较高的平面度；这就导致当金属套筒在对陶瓷插芯进行压合时，陶瓷插芯在台阶槽内的受力倾斜，进而在压入尾柄后也会形成倾斜，使得光纤插孔与光纤之间形成错位，造成光纤的传输损耗；

其二是金属套筒通过台阶面对陶瓷插芯进行压制的结构，使其与陶瓷插芯之间仅形成环形的接触面，接触面积较小；同时，由于该金属套筒需要实现对内孔和台阶槽的加工，使其无法采用钨钢等高硬度钢材，而仅能选择常规钢材经淬火等硬化处理后作为原料进行加工，导致金属套筒的硬度也相对较低。在上述限制下，使得金属套筒的台阶面在进行几百至几千次的压制工序后会产生不同程度的变形，并影响对后续陶瓷插芯的压制质量。而插芯组件在压制成型后由于无法通过肉眼直接判断其压制质量，需要等光纤插入后才能通过检测得到；导致厂家往往需要等到压制出一批残次品后才能查出金属套筒的缺陷问题，严重降低了对插芯组件的加工质量。

因此，现有插芯组件对陶瓷插芯的压制方式存在压制质量低、稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种插芯组件用顶芯模具。它具有压制质量高、稳定性好的特点。

本实用新型的技术方案：一种插芯组件用顶芯模具，包括定位筒，定位筒内滑动连接有压杆，压杆的端部设有贴合陶瓷插芯的顶推面，所述定位筒和压杆的材质均为陶瓷。

前述的一种插芯组件用顶芯模具中，所述定位筒的侧壁上设有透气口。

前述的一种插芯组件用顶芯模具中，所述透气口的外形为长条形，透气口沿长度方向贯穿定位筒。

前述的一种插芯组件用顶芯模具中，所述压杆在远离顶推面一端设有顶芯槽。

与现有技术相比，本实用新型通过陶瓷材质的定位筒和压杆，一方面能够提高定位筒和压杆的结构强度和稳定性，减少压杆在多次施压后的变形；另一方面则能够提高对定位筒和压杆的加工精度，使其加工精度能够达到0.001mm，从而有效减小陶瓷插芯在插入后定位筒之间的间隙，避免陶瓷插芯在压制过程中的倾斜；通过利用对定位筒对压杆和陶瓷插芯进行导向，并利用压杆对陶瓷插芯进行压制，使得压杆对陶瓷插芯的挤压面还能由原有的环形台阶面变为圆形，从而增加压杆和陶瓷插芯的接触面积，使压杆对陶瓷插芯的压制效果更加稳定并降低顶推面倾斜的可能性；通过定位筒侧壁上的透气口，还能使定位筒和压杆在拔出时，不会因与陶瓷插芯之间形成真空状态导致定位筒和压杆的无法脱离，即提高了本实用新型的压制稳定性；而在上述配合下，使得本实用新型能够在保证压制质量的条件下实现对插芯组件连续数万次的压制工作。所以，本实用新型具有压制质量高、稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定位筒的外形图；

图3是现有顶芯模具的结构示意图。

附图中的标记为：1-定位筒，2-压杆，3-透气口，4-陶瓷插芯，5-金属套筒，6-尾柄，201-顶推面，202-顶芯槽，501-台阶槽，502-台阶面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种插芯组件用顶芯模具，构成如图1-2所示，包括定位筒1，定位筒1内滑动连接有压杆2，压杆2的端部设有贴合陶瓷插芯4的顶推面201，所述定位筒1和压杆2的材质均为陶瓷。

所述定位筒1的侧壁上设有透气口3。

所述透气口3的外形为长条形，透气口3沿长度方向贯穿定位筒1。

所述压杆2在远离顶推面201一端设有顶芯槽202。

所述陶瓷插芯4的一端滑动连接在定位筒1内并和压杆2的顶推面201相互贴合，陶瓷插芯4的另一端延伸至定位筒1外侧。

现有用于插芯组件的顶芯模具，构成如图3所示，包括金属套筒5，金属套筒5的端部设有扣合连接陶瓷插芯4的台阶槽501，台阶槽501的底部和陶瓷插芯4之间形成对陶瓷插芯4进行施压的台阶面502。使用时，将连接有陶瓷插芯4的金属套筒5安装在压接机上，并使陶瓷插芯4的端部延伸至金属套筒5外部并扣合在尾柄6的插槽口。压制时，由压接机对金属套筒5施压竖直向下的挤压力，使金属套筒5经台阶面502对陶瓷插芯4向下压制，使陶瓷插芯4受压后扣入尾柄6的插槽内；当陶瓷插芯4扣合完全后将尾柄6拔出，完成一次对陶瓷插芯4的压制。

本实用新型的工作原理：本实用新型在实用时，将压杆2和定位筒1相互嵌套后安装在压接机上，并将陶瓷插芯4的一端扣合在定位筒1内。然后由压接机将定位筒1抵靠在尾柄6的端部，并通过顶芯槽202对压杆2的施加向下的挤压力。压杆2在受力后沿定位筒1竖直向下滑动并通过顶推面201对陶瓷插芯4进行压制，使陶瓷插芯4受压扣入尾柄6的插槽内。当陶瓷插芯4扣合完全后，将定位筒1和压杆2一同拔出；此时由于陶瓷插芯4和定位筒1之间，以及压杆2和定位筒1之间的贴合面过于紧密，不会形成安装缝隙，从而使压杆2和定位筒1在拔出时会和陶瓷插芯4之间形成真空区域，造成压杆2无法顺利拔出的现象；而通过透气口3的设置则能够在压杆2拔出时使空气进入两者之间的缝隙，进而保证定位筒1和压杆2的顺利拔出，从而提高本实用新型的压制稳定性。

Claims (4)

1.一种插芯组件用顶芯模具，其特征在于：包括定位筒(1)，定位筒(1)内滑动连接有压杆(2)，压杆(2)的端部设有贴合陶瓷插芯的顶推面(201)，所述定位筒(1)和压杆(2)的材质均为陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种插芯组件用顶芯模具，其特征在于：所述定位筒(1)的侧壁上设有透气口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种插芯组件用顶芯模具，其特征在于：所述透气口(3)的外形为长条形，透气口(3)沿长度方向贯穿定位筒(1)。

4.根据权利要求1所述的一种插芯组件用顶芯模具，其特征在于：所述压杆(2)在远离顶推面(201)一端设有顶芯槽(202)。

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