CN216310151U - 一种用于电气自动化设备的高效检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电气自动化设备的高效检测装置，包括检测箱、传送带、检测探头、底座、感应器和辅助机构，本实用新型通过设置了辅助机构于检测箱内，通过导向轮将电气设备导向至传送带的顶端面中部，并且通过T型夹板将电气设备夹紧向上抬起一定的高度，然后通过检测探头对电气设备进行精准的检测，达到了将电气设备进行准确的传递至检测探头底部进行检测，提高了检测精准度的有益效果。

Description

一种用于电气自动化设备的高效检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置相关领域，具体是一种用于电气自动化设备的高效检测装置。

背景技术

电气自动化是电气信息领域的一门新兴技术，由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，在电气自动化的发展当中，很多设备也得到了很大的进步，在电气自动化设备进行使用之前，需要对该设备进行一定的检测，这样的做法使得设备应用起来更加有保障，因此需要使用到相对应的检查装置。

当检测装置在使用时，通常使用传送带对电气设备进行传送，而电气设备在传送过程中容易发生偏移，造成检测探头没有正对设备，从而降低了对设备的检测质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于电气自动化设备的高效检测装置，该装置包括检测箱和传送带，所述检测箱锁合于底座顶端面，且检测箱内侧顶端面中部安装有检测探头，所述传送带贯穿于底座前后两端底部，所述感应器安装于底座内侧后部，所述辅助机构设置于检测箱内侧，所述辅助机构包括电动推杆、导向机构、L型板、弹簧杆、复位弹簧、套筒、T型夹板、压缩弹簧和衔接机构，所述电动推杆安装于检测箱左端面，且电动推杆右侧活塞杆贯穿于检测箱左端面，所述导向机构设置于L型板后端，所述L型板紧固于电动推杆右侧活塞杆上，所述弹簧杆安装于套筒顶端面，且弹簧杆贯穿于L型板内侧顶端面，所述复位弹簧两端分别连接于L型板内侧顶端面和套筒顶端面，且复位弹簧内侧端面与弹簧杆侧表面活动连接，所述T型夹板活动伸入于套筒内侧，且T型夹板位于传送带顶部，所述压缩弹簧两端分别连接于T型夹板内侧右端面和套筒右端面，所述衔接机构设置于套筒底部。

优选的，所述导向机构包括U型板、导向轮、连接杆、支撑架和连接弹簧，所述U型板内侧转动安装有导向轮，所述连接杆设置于U型板外侧端面，且连接杆贯穿于支撑架侧表面，所述支撑架锁固于检测箱内侧端面后部，所述连接弹簧两端分别连接于U型板和支撑架的左右对立面上，且连接弹簧内侧端面与连接杆侧表面活动连接。

优选的，所述衔接机构包括锥形板、轴杆和衔接筒，所述锥形板设置于套筒底端面左部，所述轴杆紧固于检测箱内侧前端面左部，且轴杆与衔接筒内圈转动连接，所述衔接筒贴合于套筒底端面。

优选的，所述辅助机构设置有两个于检测箱内侧，且两个辅助机构为对称设置。

优选的，所述T型夹板和U型板与传送带顶端面均设置有间距，且U型板与传送带顶端面相平行。

优选的，所述U型板呈由后至前向内收缩的倾斜状，且U型板内侧等间距设置有两个以上导向轮。

优选的，所述连接杆垂直于检测箱内侧端面，且连接杆为光滑外表面。

优选的，所述锥形板底端面呈由左至右渐缩状，且锥形板底端面右侧与套筒底端面为无缝衔接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，通过设置了辅助机构于检测箱内，通过导向轮将电气设备导向至传送带的顶端面中部，并且通过T型夹板将电气设备夹紧向上抬起一定的高度，然后通过检测探头对电气设备进行精准的检测，达到了将电气设备进行准确的传递至检测探头底部进行检测，提高了检测精准度的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，通过设置锥形板底端面呈由左至右渐缩状，且锥形板底端面右侧与套筒底端面为无缝衔接，便于锥形板配合衔接筒而带动T型夹板向上移动，以及T型夹板带动电气设备向上移动一定的距离至检测探头底部进行准确检测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的电动推杆连接结构示意图；

图4是本实用新型的导向机构结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中：检测箱-1、传送带-2、检测探头-3、底座-4、感应器-6、辅助机构-5、电动推杆-51、导向机构-52、L型板-53、弹簧杆-54、复位弹簧-55、套筒-56、T型夹板-57、压缩弹簧-58、衔接机构-59、U型板-521、导向轮-522、连接杆-523、支撑架-524、连接弹簧-525、锥形板-591、轴杆-592、衔接筒-593。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，包括检测箱1和传送带2，检测箱1锁合于底座4顶端面，且检测箱1内侧顶端面中部安装有检测探头3，传送带2贯穿于底座4前后两端底部，感应器6安装于底座4内侧后部。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，辅助机构5设置于检测箱1内侧，辅助机构5设置有两个于检测箱1内侧，且两个辅助机构5为对称设置，便于将电气设备进行稳定的夹紧固定，辅助机构5包括电动推杆51、导向机构52、L型板53、弹簧杆54、复位弹簧55、套筒56、T型夹板57、压缩弹簧58和衔接机构59，电动推杆51安装于检测箱1左端面，且电动推杆51右侧活塞杆贯穿于检测箱1左端面，导向机构52设置于L型板53后端，L型板53紧固于电动推杆51右侧活塞杆上，弹簧杆54安装于套筒56顶端面，且弹簧杆54贯穿于L型板53内侧顶端面，复位弹簧55两端分别连接于L型板53内侧顶端面和套筒56顶端面，且复位弹簧55内侧端面与弹簧杆54侧表面活动连接，T型夹板57活动伸入于套筒56内侧，且T型夹板57位于传送带2顶部，T型夹板57和U型板521与传送带2顶端面均设置有间距，且U型板521与传送带2顶端面相平行，防止传送带2与T型夹板57和U型板521之间形成过大摩擦而磨损，压缩弹簧58两端分别连接于T型夹板57内侧右端面和套筒56右端面，衔接机构59设置于套筒56底部。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，导向机构52包括U型板521、导向轮522、连接杆523、支撑架524和连接弹簧525，U型板521内侧转动安装有导向轮522，U型板521呈由后至前向内收缩的倾斜状，且U型板521内侧等间距设置有两个以上导向轮522，便于将电气设备导入至传送带2的顶端面中部，连接杆523设置于U型板521外侧端面，且连接杆523贯穿于支撑架524侧表面，连接杆523垂直于检测箱1内侧端面，且连接杆523为光滑外表面，便于U型板521稳定的水平移动，支撑架524锁固于检测箱1内侧端面后部，连接弹簧525两端分别连接于U型板521和支撑架524的左右对立面上，且连接弹簧525内侧端面与连接杆523侧表面活动连接。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，衔接机构59包括锥形板591、轴杆592和衔接筒593，锥形板591设置于套筒56底端面左部，锥形板591底端面呈由左至右渐缩状，且锥形板591底端面右侧与套筒56底端面为无缝衔接，便于锥形板591配合衔接筒593而带动T型夹板57向上移动，以及T型夹板57带动电气设备向上移动一定的距离至检测探头3底部进行准确检测，轴杆592紧固于检测箱1内侧前端面左部，且轴杆592与衔接筒593内圈转动连接，衔接筒593贴合于套筒56底端面。

本实用新型通过改进提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其工作原理如下；

第一，首先将该装置上的电设备连接于外部的控制器上，以及将传送带2连接于外部的驱动设备上；

第二，接着将待检测电气设备放置于传送带2上，并且启动外部的驱动设备带动传送带2进行转动而将电气设备输送至检测箱1内，同时通过感应器6对电气设备的位置进行感应检测；

第三，而电气设备在移动的过程中接触到导向轮522时受到导向轮522的作用进行移动至传送带2的顶端面中部，以及电气设备在穿过导向轮522后进入到两个T型夹板57之间，此时启动电动推杆51带动L型板53、套筒56和T型夹板57向内移动将电气设备夹紧固定，使得电气设备不会继续向前移动，而当电动凸杆51带动L型板53和套筒56继续向内移动时压缩弹簧58受力压缩，并且套筒56在向内移动过程中带动锥形板591向内移动而接触到衔接筒593，使得锥形板591在衔接筒593的作用下而带动套筒56和弹簧杆57向上移动，以及衔接筒593带动T型夹板57和电气设备向上移动一定的距离至检测探头3底部，并且电气设备脱离传送带2顶部，此时启动检测探头3对电气设备进行检测，检测完毕后电动推杆51复位，电气设备受到重力作用进入到传送带2顶部继续向前移动。

本实用新型通过改进提供一种用于电气自动化设备的高效检测装置，通过导向轮522将电气设备导向至传送带2的顶端面中部，并且通过T型夹板57将电气设备夹紧向上抬起一定的高度，然后通过检测探头3对电气设备进行精准的检测，达到了将电气设备进行准确的传递至检测探头3底部进行检测，提高了检测精准度的有益效果，通过设置锥形板591底端面呈由左至右渐缩状，且锥形板591底端面右侧与套筒56底端面为无缝衔接，便于锥形板591配合衔接筒593而带动T型夹板57向上移动，以及T型夹板57带动电气设备向上移动一定的距离至检测探头3底部进行准确检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于电气自动化设备的高效检测装置，包括检测箱(1)和传送带(2)，所述检测箱(1)锁合于底座(4)顶端面，且检测箱(1)内侧顶端面中部安装有检测探头(3)，所述传送带(2)贯穿于底座(4)前后两端底部，感应器(6)安装于底座(4)内侧后部；

其特征在于：还包括辅助机构(5)，所述辅助机构(5)设置于检测箱(1)内侧，所述辅助机构(5)包括电动推杆(51)、导向机构(52)、L型板(53)、弹簧杆(54)、复位弹簧(55)、套筒(56)、T型夹板(57)、压缩弹簧(58)和衔接机构(59)，所述电动推杆(51)安装于检测箱(1)左端面，且电动推杆(51)右侧活塞杆贯穿于检测箱(1)左端面，所述导向机构(52)设置于L型板(53)后端，所述L型板(53)紧固于电动推杆(51)右侧活塞杆上，所述弹簧杆(54)安装于套筒(56)顶端面，且弹簧杆(54)贯穿于L型板(53)内侧顶端面，所述复位弹簧(55)两端分别连接于L型板(53)内侧顶端面和套筒(56)顶端面，且复位弹簧(55)内侧端面与弹簧杆(54)侧表面活动连接，所述T型夹板(57)活动伸入于套筒(56)内侧，且T型夹板(57)位于传送带(2)顶部，所述压缩弹簧(58)两端分别连接于T型夹板(57)内侧右端面和套筒(56)右端面，所述衔接机构(59)设置于套筒(56)底部。

2.根据权利要求1所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述导向机构(52)包括U型板(521)、导向轮(522)、连接杆(523)、支撑架(524)和连接弹簧(525)，所述U型板(521)内侧转动安装有导向轮(522)，所述连接杆(523)设置于U型板(521)外侧端面，且连接杆(523)贯穿于支撑架(524)侧表面，所述支撑架(524)锁固于检测箱(1)内侧端面后部，所述连接弹簧(525)两端分别连接于U型板(521)和支撑架(524)的左右对立面上，且连接弹簧(525)内侧端面与连接杆(523)侧表面活动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述衔接机构(59)包括锥形板(591)、轴杆(592)和衔接筒(593)，所述锥形板(591)设置于套筒(56)底端面左部，所述轴杆(592)紧固于检测箱(1)内侧前端面左部，且轴杆(592)与衔接筒(593)内圈转动连接，所述衔接筒(593)贴合于套筒(56)底端面。

4.根据权利要求1所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述辅助机构(5)设置有两个于检测箱(1)内侧，且两个辅助机构(5)为对称设置。

5.根据权利要求1所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述T型夹板(57)和U型板(521)与传送带(2)顶端面均设置有间距，且U型板(521)与传送带(2)顶端面相平行。

6.根据权利要求2所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述U型板(521)呈由后至前向内收缩的倾斜状，且U型板(521)内侧等间距设置有两个以上导向轮(522)。

7.根据权利要求2所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述连接杆(523)垂直于检测箱(1)内侧端面，且连接杆(523)为光滑外表面。

8.根据权利要求3所述一种用于电气自动化设备的高效检测装置，其特征在于：所述锥形板(591)底端面呈由左至右渐缩状，且锥形板(591)底端面右侧与套筒(56)底端面为无缝衔接。

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