CN216309615U - 一种pcba线路板生产用弯折力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体为一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，包括操作台，所述操作台通过四个支撑腿水平设置，安装组件，所述安装组件设于操作台内上端设置，滑动组件，所述滑动组件贯穿安装组件插接操作台设置，动力组件，所述动力组件竖直贯穿操作台下端中心设置，且动力组件上端与安装组件下端相连接该装置通过拉杆带动滑动组件连接的安装板和线路板向下弯折，弯折程度可自由进行控制，操作简单，成本较低，提高检测效率，通过安装板上端滑动连接夹持架，在应对不同尺寸的线路板均可进行固定夹持，适用范围广，且在滑动的夹持架作用下，方便线路的放置盒拆卸，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板检测技术领域，具体为一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置。
背景技术
PCBA线路板是PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA，在PCBA线路板生产完成之后需要对对线路板的弯折力强度进行抽样检测，以确定该批次的线路板是否符合销售的使用强度，现有技术中在对线路板弯折检测时不方便对不同尺寸的线路板进行夹持操作，且检测设备往往成本较高，操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，所述弯折力检测装置包括：
操作台，所述操作台通过四个支撑腿水平设置；
安装组件，所述安装组件设于操作台内上端设置；
滑动组件，所述滑动组件贯穿安装组件插接操作台设置；
动力组件，所述动力组件竖直贯穿操作台下端中心设置，且动力组件上端与安装组件下端相连接。
优选的，所述操作台包括底板，四个支撑腿竖直对称设于底板下端设置，且底板上端两侧均竖直对称设有支撑板。
优选的，所述滑动组件包括两个导向盒，两个导向盒分别水平设于两个支撑板上端设置，两个导向盒内均开设有轮槽，两个导向盒的两个轮槽之间水平对称插接设有连接轴，且连接轴插接置于轮槽内均套接设有滚轮。
优选的，所述安装组件包括两个安装板，两个安装板一侧分别活动套接两个连接轴设置，两个安装板一侧分别插接设有对接轴，且两个对接轴之间水平套接设有对接板。
优选的，所述安装板上端两侧均通过安装块水平对称设有两个滑杆，两个滑杆之间水平套接设有夹持架，夹持架内上端水平插接设有夹板，夹持架上端通过内螺纹槽贯穿插接设有蝶形螺栓，蝶形螺栓贯穿夹持架一侧与夹板一侧相接触，夹持架内两侧均对称开设有两个导向槽，两个导向槽内均竖直插接设有导向杆，夹板两侧分别通过插接块插接置于导向槽内套接导向杆设置，且导向杆下端均套接设有第一弹簧。
优选的，所述动力组件包括拉杆，拉杆竖直设于对接板下端中心，拉杆下端竖直贯穿插接操作台的底板设置，且拉杆位于底板和对接板之间一侧套接设有第二弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过拉杆带动滑动组件连接的安装板和线路板向下弯折，弯折程度可自由进行控制，操作简单，成本较低，提高检测效率；
2.通过安装板上端滑动连接夹持架，在应对不同尺寸的线路板均可进行固定夹持，适用范围广，且在滑动的夹持架作用下，方便线路的放置盒拆卸，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装板立体结构爆炸示意图；
图3为本实用新型图1的A部位示意图。
图中：操作台1、支撑板2、导向盒3、连接轴4、滚轮5、安装板6、对接轴7、对接板8、滑杆9、夹持架10、夹板11、第一弹簧12、拉杆13、第二弹簧14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置：所述弯折力检测装置包括：
操作台1，操作台1通过四个支撑腿水平设置，操作台1包括底板，四个支撑腿竖直对称设于底板下端设置，且底板上端两侧均竖直对称设有支撑板2；安装组件，安装组件设于操作台1内上端设置安装组件包括两个安装板6，两个安装板6一侧分别活动套接两个连接轴4设置，两个安装板6一侧分别插接设有对接轴7，且两个对接轴7之间水平套接设有对接板8，安装板6上端两侧均通过安装块水平对称设有两个滑杆9，两个滑杆9之间水平套接设有夹持架10，夹持架10内上端水平插接设有夹板11，夹持架10上端通过内螺纹槽贯穿插接设有蝶形螺栓，蝶形螺栓贯穿夹持架10一侧与夹板11一侧相接触，夹持架10内两侧均对称开设有两个导向槽，两个导向槽内均竖直插接设有导向杆，夹板11两侧分别通过插接块插接置于导向槽内套接导向杆设置，且导向杆下端均套接设有第一弹簧12，方便对不同尺寸的线路板进行快速安装；
滑动组件，滑动组件贯穿安装组件插接操作台1设置，滑动组件包括两个导向盒3，两个导向盒3分别水平设于两个支撑板2上端设置，两个导向盒3内均开设有轮槽，两个导向盒3的两个轮槽之间水平对称插接设有连接轴4，且连接轴4插接置于轮槽内均套接设有滚轮5，使安装板6可以进行弯折；
动力组件，动力组件竖直贯穿操作台1下端中心设置，且动力组件上端与安装组件下端相连接，动力组件包括拉杆13，拉杆13竖直设于对接板8下端中心，拉杆13下端竖直贯穿插接操作台1的底板设置，且拉杆13位于底板和对接板8之间一侧套接设有第二弹簧14，对安装板6施加动力和使用后自动回至原位，方便下次使用。
工作原理：使用时取出待检测批次的个别线路板，根据其尺寸沿着滑杆9拖动夹持架10至合适位置，旋转蝶形螺栓顶动夹板11挤压线路板上端与安装板6相接触，然后在反作用力下夹持架10保持在该位置不动，此时下拉拉杆13贯穿底板一侧，带动对接板8向下移动，两个安装板6在对接板8的作用下向下开始倾斜，然后在连接轴4和滚轮5的作用下安装板6向导向盒3中心一侧移动，当弯折检测合格之后松开拉动拉杆13的手，在第二弹簧14的作用下安装板6回至原位保持水平状态，拆卸检测后的线路板进行安装下一个即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，其特征在于：所述弯折力检测装置包括：
操作台(1)，所述操作台(1)通过四个支撑腿水平设置；
安装组件，所述安装组件设于操作台(1)内上端设置；
滑动组件，所述滑动组件贯穿安装组件插接操作台(1)设置；
动力组件，所述动力组件竖直贯穿操作台(1)下端中心设置，且动力组件上端与安装组件下端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，其特征在于：所述操作台(1)包括底板，四个支撑腿竖直对称设于底板下端设置，且底板上端两侧均竖直对称设有支撑板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括两个导向盒(3)，两个导向盒(3)分别水平设于两个支撑板(2)上端设置，两个导向盒(3)内均开设有轮槽，两个导向盒(3)的两个轮槽之间水平对称插接设有连接轴(4)，且连接轴(4)插接置于轮槽内均套接设有滚轮(5)。
4.根据权利要求3所述的一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，其特征在于：所述安装组件包括两个安装板(6)，两个安装板(6)一侧分别活动套接两个连接轴(4)设置，两个安装板(6)一侧分别插接设有对接轴(7)，且两个对接轴(7)之间水平套接设有对接板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，其特征在于：所述安装板(6)上端两侧均通过安装块水平对称设有两个滑杆(9)，两个滑杆(9)之间水平套接设有夹持架(10)，夹持架(10)内上端水平插接设有夹板(11)，夹持架(10)上端通过内螺纹槽贯穿插接设有蝶形螺栓，蝶形螺栓贯穿夹持架(10)一侧与夹板(11)一侧相接触，夹持架(10)内两侧均对称开设有两个导向槽，两个导向槽内均竖直插接设有导向杆，夹板(11)两侧分别通过插接块插接置于导向槽内套接导向杆设置，且导向杆下端均套接设有第一弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的一种PCBA线路板生产用弯折力检测装置，其特征在于：所述动力组件包括拉杆(13)，拉杆(13)竖直设于对接板(8)下端中心，拉杆(13)下端竖直贯穿插接操作台(1)的底板设置，且拉杆(13)位于底板和对接板(8)之间一侧套接设有第二弹簧(14)。
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