CN216307801U - 耐高温隔热固定式补氧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温隔热固定式补氧系统,涉及垃圾处理技术领域。本实用新型包括补氧模块以及废气回收模块，废气回收模块设置在补氧模块下侧。本实用新型通过补氧模块将外部空气通入焚烧炉内，使垃圾得到更加充分的燃烧，提高了燃烧效果，与废气回收模块相互配合，对燃烧的废气余热进行回收利用，提高了资源利用率，防止直接排放，造成资源浪费，大大方便了使用。

Description

耐高温隔热固定式补氧系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别是涉及耐高温隔热固定式补氧系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。

目前，现在一般都是通过焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，焚烧炉在垃圾处理的过程中往往出现燃烧不彻底，影响垃圾处理效果和处理效率，同时焚烧产生的废气余热无法进行回收利用，造成资源浪费。为此，我们提出耐高温隔热固定式补氧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供耐高温隔热固定式补氧系统。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为耐高温隔热固定式补氧系统，包括补氧模块以及废气回收模块，所述补氧模块与废气回收模块均设置在焚烧炉内部；

所述补氧模块包括补氧管，所述补氧管表面设置有若干风帽，所述风帽上开设有若干通孔，所述废气回收模块包括废气管，所述补氧管以及废气管外侧表面均连接有若干分流管。

通过所述补氧管便于将外部空气通入焚烧炉的炉膛内，风帽与分流管相互配合，使空气更够均匀的分布到炉膛里面，进而使垃圾燃烧的更加充分，提高了燃烧效果和燃烧效率。

优选地，所述补氧管与废气管均设置在焚烧炉内部，且所述废气管设置在补氧管下侧。

优选地，所述补氧管一端密封，另一端通过进气鼓风机与外部空气连通，通过所述循环鼓风机将外部空气通入补氧管内部，进而实施焚烧炉内部的补氧。

优选地，所述废气回收模块还包括回收管，所述回收管设置在焚烧炉的内部顶端，所述废气管一端密封，另一端通过循环鼓风机与回收管连通，通过所述循环鼓风机与回收管将焚烧炉内部顶端的余热进行回收，经废气管以及分流管通向焚烧炉底部，促进焚烧，提高了资源利用率。

优选地，所述补氧管与废气管外表面均设置有耐烧层，所述耐烧层为高铝浇注料浇筑，所述耐烧层的厚度为6-10cm，通过所述补氧管与废气管外表面均设置有耐烧层，提高了补氧管与废气管的防护性，方便了使用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过补氧管便于将外部空气通入焚烧炉的炉膛内，风帽与分流管相互配合，使空气更够均匀的分布到炉膛里面，进而使垃圾燃烧的更加充分，提高了燃烧效果和燃烧效率。

2、本实用新型通过循环鼓风机与回收管将焚烧炉内部顶端的余热进行回收，经废气管以及分流管通向焚烧炉底部，促进焚烧，提高了资源利用率。

3、本实用新型通过补氧管与废气管外表面均设置有耐烧层，提高了补氧管与废气管的防护性，方便了使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的系统框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、补氧管；2、废气管；3、风帽；4、分流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2所示，本实用新型为耐高温隔热固定式补氧系统，包括补氧模块以及废气回收模块，补氧模块与废气回收模块均设置在焚烧炉内部；

补氧模块包括补氧管1，补氧管1表面设置有若干风帽3，风帽3上开设有若干通孔，废气回收模块包括废气管2，补氧管1以及废气管2外侧表面均连接有若干分流管4。

通过补氧管1便于将外部空气通入焚烧炉的炉膛内，风帽3与分流管4相互配合，使空气更够均匀的分布到炉膛里面，进而使垃圾燃烧的更加充分，提高了燃烧效果和燃烧效率。

补氧管1与废气管2外表面均设置有耐烧层，耐烧层为高铝浇注料浇筑，耐烧层的厚度为6-10cm，通过补氧管1与废气管2外表面均设置有耐烧层，提高了补氧管1与废气管2的防护性，方便了使用。

补氧管1一端密封，另一端通过进气鼓风机与外部空气连通，通过循环鼓风机将外部空气通入补氧管1内部，进而实施焚烧炉内部的补氧。

废气回收模块还包括回收管，回收管设置在焚烧炉的内部顶端，废气管2一端密封，另一端通过循环鼓风机与回收管连通，通过循环鼓风机与回收管将焚烧炉内部顶端的余热进行回收，经废气管2以及分流管4通向焚烧炉底部，促进焚烧，提高了资源利用率。

补氧管1与废气管2均设置在焚烧炉内部，且废气管2设置在补氧管1下侧。

工作原理：本实用新型使用过程中，通过补氧管1一端的进气鼓风机将外部空气传输至补氧管1内部，经风帽3以及补氧管1外表面的分流管4，均匀分散到焚烧炉的炉膛的内部，实现焚烧炉的补氧，使垃圾更加充分的燃烧，提高了垃圾处理效果，同时通过废气管2一端的循环鼓风机与回收管相互配合，将焚烧炉内部顶端的废气余热，进行回收，传输至废气管2内部，然后经废气管2表面的分流管4排至焚烧炉的底部辅助燃烧，提高了资源利用率，方便了使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.耐高温隔热固定式补氧系统，包括补氧模块以及废气回收模块，其特征在于，所述补氧模块与废气回收模块均设置在焚烧炉内部；

所述补氧模块包括补氧管(1)，所述补氧管(1)表面设置有若干风帽(3)，所述风帽(3)上开设有若干通孔，所述废气回收模块包括废气管(2)，所述补氧管(1)以及废气管(2)外侧表面均连接有若干分流管(4)。

2.根据权利要求1所述的耐高温隔热固定式补氧系统，其特征在于，所述补氧管(1)与废气管(2)均设置在焚烧炉内部，且所述废气管(2)设置在补氧管(1)下侧。

3.根据权利要求2所述的耐高温隔热固定式补氧系统，其特征在于，所述补氧管(1)一端密封，另一端通过进气鼓风机与外部空气连通。

4.根据权利要求3所述的耐高温隔热固定式补氧系统，其特征在于，所述废气回收模块还包括回收管，所述回收管设置在焚烧炉的内部顶端，所述废气管(2)一端密封，另一端通过循环鼓风机与回收管连通。

5.根据权利要求4所述的耐高温隔热固定式补氧系统，其特征在于，所述补氧管(1)与废气管(2)外表面均设置有耐烧层，所述耐烧层为高铝浇注料浇筑，所述耐烧层的厚度为6-10cm。

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