CN212511198U - 一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，包括焚烧炉体，焚烧炉体内部设有隔板，隔板将焚烧炉体内自上而下分隔为混合室和焚烧室，焚烧室内的一侧设有燃烧机，隔板的下方设有与混合室连通的连接管，连接管与混合出气管相连，焚烧炉体的顶部设有进气装置，进气装置包括外筒和内筒，内筒的顶部连接有空气管，内筒的底端开口且延伸至混合室的内部，内筒的底端处还设有气体动力驱动的风扇，外筒的底端与混合室相连通，外筒的上端通过烟气管与过滤箱相连，焚烧室一侧的上端通过排气管连接有排风机，排风机通过管道与换热器相连，换热器还与空气管相连。本实用新型有助于使得烟气燃烧更充分，且能回收部分废气中含有的热量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置。
背景技术
在耐火材料制品的生产过程中，所成型的坯体常常需要经过干燥处理，干燥处理的目的是为了排除坯体内的水分，硬化有机结合剂或无机结合剂，从而能够提高坯体的结合强度。但是在坯体的干燥过程中会有大量的脱模剂和结合剂挥发出来，这些烟气常采用焚烧的方式进行处理，但是在焚烧炉的使用过程中，烟气与空气不能有效混合，可能导致烟气不能充分燃烧，从而会影响烟气的处理效果，且燃烧后产生的废气含有大量热量，若直接排放，则会导致大量热量的浪费。因此，急需一种能够解决现有问题的耐火材料制品生产用加热焚烧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体内部设有隔板，所述隔板将所述焚烧炉体内自上而下分隔为混合室和焚烧室，所述焚烧室内的一侧设有燃烧机，所述隔板的下方设有与所述混合室连通的连接管，所述连接管与混合出气管相连，所述混合出气管上设有多个出气口，所述焚烧炉体的顶部设有进气装置，所述进气装置包括外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒的内部，所述内筒的顶部连接有空气管，所述内筒的底端开口且延伸至所述混合室的内部，所述内筒的底端处还设有气体动力驱动的风扇，所述外筒的底端与所述混合室相连通，且所述外筒与所述混合室的连通处设有第一滤网，所述外筒的上端通过烟气管与过滤箱相连，所述焚烧室一侧的上端通过排气管连接有排风机，所述排风机通过管道与换热器相连，所述换热器还与所述空气管相连。
优选的，所述过滤箱内设有多个过滤层。
优选的，所述燃烧机与辅助燃料管以及助燃气体管相连。
优选的，所述焚烧室内的侧壁处设有燃烧机固定架。
优选的，所述排气管上设有第二滤网。
优选的，所述焚烧炉体的顶部还设有用于固定所述进气装置的固定支架。
优选的，所述焚烧室内还设有温度传感器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的焚烧炉体内设有混合室和焚烧室，焚烧炉体的顶部设有进气装置，烟气经外筒与内筒之间的空间进入，外筒的底端设有第一滤网，第一滤网不仅起到过滤作用，也有利于烟气进入到混合室内均匀性，空气经内筒进入到混合室内，内筒的底端设有风扇，空气的动力驱动风扇转动，有助于提高空气与烟气混合的均匀性，混合室内气体经连接管进入混合出气管，然后进入到焚烧室，通过燃烧机控制焚烧炉内的燃烧情况，本实用新型有助于使得烟气燃烧更充分，此外，焚烧室经排风机排出的废气与将进入到进气装置的空气进行换热，对空气起到预热的作用，能回收废气中含有的部分热量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、焚烧炉体；2、隔板；3、混合室；4、焚烧室；5、燃烧机；6、连接管；7、混合出气管；8、出气口；9、外筒；10、内筒；11、风扇；12、第一滤网；13、过滤箱；14、排气管；15、排风机；16、换热器；17、过滤层；18、辅助燃料管；19、助燃气体管；20、燃烧机固定架；21、第二滤网；22、固定支架；23、温度传感器。
具体实施方式
如图1所示，一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1内部设有隔板2，隔板2将焚烧炉体1内自上而下分隔为混合室3和焚烧室4，焚烧室4内的一侧设有燃烧机5，焚烧室4内的侧壁处设有燃烧机5固定架，燃烧机5与辅助燃料管18以及助燃气体管19相连，隔板2的下方设有与混合室3连通的连接管6，连接管6与混合出气管7相连，混合出气管7上设有多个出气口8，此外，焚烧室4内还设有温度传感器23。
焚烧炉体1的顶部设有进气装置，焚烧炉体1的顶部还设有用于固定进气装置的固定支架22，进气装置包括外筒9和内筒10，内筒10设于外筒9的内部，内筒10的顶部连接有空气管，内筒10的底端开口且延伸至混合室3的内部，内筒10的底端处还设有气体动力驱动的风扇11，外筒9的底端与混合室3相连通，且外筒9与混合室3的连通处设有第一滤网12，外筒9的上端通过烟气管与过滤箱13相连，过滤箱13内设有多个过滤层17。焚烧室4一侧的上端通过排气管14连接有排风机15，排气管14上设有第二滤网21，排风机15通过管道与换热器16相连，换热器16还与空气管相连。
本实施例的焚烧炉体1内设有混合室3和焚烧室4，焚烧炉体1的顶部设有进气装置，烟气经外筒9与内筒10之间的空间进入，外筒9的底端设有第一滤网12，第一滤网12不仅起到过滤作用，也有利于烟气进入到混合室3内均匀性，空气经内筒10进入到混合室3内，内筒10的底端设有风扇11，空气的动力驱动风扇11转动，有助于提高空气与烟气混合的均匀性，混合室3内气体经连接管6进入混合出气管7，然后进入到焚烧室4，通过燃烧机5控制焚烧炉内的燃烧情况，本实施例有助于使得烟气燃烧更充分，此外，焚烧室4经排风机15排出的废气与将进入到进气装置的空气进行换热，对空气起到预热的作用，能回收废气中含有的部分热量。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体内部设有隔板，所述隔板将所述焚烧炉体内自上而下分隔为混合室和焚烧室，所述焚烧室内的一侧设有燃烧机，所述隔板的下方设有与所述混合室连通的连接管，所述连接管与混合出气管相连，所述混合出气管上设有多个出气口，所述焚烧炉体的顶部设有进气装置，所述进气装置包括外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒的内部，所述内筒的顶部连接有空气管，所述内筒的底端开口且延伸至所述混合室的内部，所述内筒的底端处还设有气体动力驱动的风扇，所述外筒的底端与所述混合室相连通，且所述外筒与所述混合室的连通处设有第一滤网，所述外筒的上端通过烟气管与过滤箱相连，所述焚烧室一侧的上端通过排气管连接有排风机，所述排风机通过管道与换热器相连，所述换热器还与所述空气管相连。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，所述过滤箱内设有多个过滤层。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，所述燃烧机与辅助燃料管以及助燃气体管相连。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，所述焚烧室内的侧壁处设有燃烧机固定架。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，所述排气管上设有第二滤网。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉体的顶部还设有用于固定所述进气装置的固定支架。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品生产用加热焚烧装置，其特征在于，所述焚烧室内还设有温度传感器。
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020766472.9U patent/CN212511198U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A heating incineration device for the production of refractory products Effective date of registration: 20220817 Granted publication date: 20210209 Pledgee: Bank of China Limited Yancheng Yandu sub branch Pledgor: JIANGSU HUARONGDA THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980012792 |
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