CN216306985U - 一种金属流体管路自锁快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属流体管路自锁快速接头，包括接头主体和接头外套，接头主体包括自锁部和连接部，自锁部外侧上端呈圆柱体形设置并设有台阶凸环，圆柱体形两侧沿中心对称设有斜向内的卡槽缺口，台阶凸环上侧端面由下向上依次抵接设有大弹簧、圆环垫片和两个限位锁柱，限位锁柱限位顶接于卡槽缺口内端，沿卡槽缺口向内凸出中心端部阻挡于连接通孔通道端面。本实用新型产品通过在现有技术金属水管快速接头主体结构基础上设计限位锁柱组合圆环垫片、大弹簧的限位方式对公接头进行弹性限位卡接，由限位锁柱与公接头端面对接，接触面积较大不易留下压印降低整体磨损，解决了现有技术中锁紧钢珠方式存在的技术问题，并且使用寿命大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体工具配件技术领域，具体是一种金属流体管路自锁快速接头。
背景技术
分段的金属流体管路的对接一般采用对应的金属接头对接，而其中现有的金属快速接头在与公接头对接的连接通孔一般是采用锁紧钢珠方式进行限位卡接，因锁紧钢珠整体材料性质及对应公接头端面的接触面积极小，在使用过程中极易由锁紧钢珠过紧生成圆珠压印，当长时间使用后压印沿公接头限位端面增多造成整个公接头端面磨损进而影响连接使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理能有效防止公接头磨损的金属流体管路自锁快速接头。
为实现上述目的，本实用新型提供金属流体管路自锁快速接头技术方案为：一种金属流体管路自锁快速接头，包括接头主体和接头外套，所述接头主体包括上端自锁部和下端连接部，其中下端连接部与一端流体管路对接相连，接头外套套接于接头主体自锁部外端，所述上端自锁部与下端连接部内端设置连接通孔，所述自锁部设置于接头主体上端部，其外侧上端呈圆柱体形设置并与下端连接部之间设有台阶凸环，其中圆柱体形两侧端面沿中心对称设有斜向内连通连接通孔的卡槽缺口，所述台阶凸环上侧端面由下向上依次抵接设有大弹簧、圆环垫片和两个限位锁柱，所述大弹簧、圆环垫片套接于圆柱形外侧，大弹簧的下端直接对应台阶凸环端面，所述圆环垫片上端面对接限位锁柱，下端面与大弹簧上端部对接相抵，所述限位锁柱限位顶接于卡槽缺口内端，沿卡槽缺口向内凸出中心端部阻挡于连接通孔通道端面。
作为进一步的方案：所述卡槽缺口设置成沿圆柱体形圆弧端面斜向内上方的缺口槽，所述缺口槽宽度尺寸对应配合限位锁柱直径尺寸设置。
作为进一步的方案：所述连接通孔内部整体设置呈上大下小的台阶孔形，上端连接通孔端部与自锁部配合形成公接槽腔，下端连接通孔端部与外部管路配合对接连通，其中连接通孔台阶端上设有O型圈。
作为进一步的方案：所述接头主体圆柱形端面上端还开设有限位环槽，所述限位环槽上对接设有卡簧，所述接头外套上端面沿对应开孔设有限位环槽，所述限位环槽与卡簧配合形成限位卡接。
作为进一步的方案：所述接头主体下端连接部呈六角螺母结构设置，其中六角螺母内端开设内螺纹与连接通孔相连通。
作为进一步的方案：所述连接主体下端连接部设有连接螺柱，所述连接螺柱外端设有外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过在现有技术金属水管快速接头主体结构基础上设计限位锁柱组合圆环垫片、大弹簧的限位方式对公接头进行弹性限位卡接，由限位锁柱与公接头端面对接，接触面积较大不易留下压印，并且使用过程中公接头的转动也会使得接触表面均匀对接降低整体磨损，解决了现有技术中锁紧钢珠方式存在的技术问题，并且使用寿命大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的接头主体结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的接头主体结构示意图。
在图1～图4中：卡簧1、接头外套2、限位锁柱3、圆环垫片4、大弹簧5、O型圈6、接头主体7、自锁部71、卡槽缺口72、台阶凸环73、连接通孔74、外螺纹连接部75、内螺纹连接部76、限位环槽77。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1～2，本实用新型的实施例一：一种金属流体管路自锁快速接头，包括接头主体7和接头外套6，所述接头主体7包括上端自锁部71和下端连接部，其中下端连接部与一端流体管路对接相连，接头外套套接于接头主体自锁部外端，所述上端自锁部与下端连接部内端设置连接通孔74，所述自锁部设置于接头主体上端部，其外侧上端呈圆柱体形设置并与下端连接部之间设有台阶凸环73，其中圆柱体形两侧端面沿中心对称设有斜向内连通连接通孔的卡槽缺口72，所述台阶凸环上侧端面由下向上依次抵接设有大弹簧5、圆环垫片4和两个限位锁柱3，所述大弹簧5、圆环垫片4套接于圆柱形外侧，大弹簧5的下端直接对应台阶凸环端面，所述圆环垫片4上端面对接限位锁柱3，下端面与大弹簧上端部对接相抵，所述限位锁柱3限位顶接于卡槽缺口72内端，沿卡槽缺口向内凸出中心端部阻挡于连接通孔通道端面，其中连接主体下端连接部设有连接螺柱，所述连接螺柱外端设有外螺纹形成连接部为外螺纹连接部75，以便对接流体管路的内螺纹接头使用。本实施例的自锁快速接头通过由限位锁柱3、圆环垫片4及大弹簧5组合以实现对公接头的限位卡接，在公接头接入对接时，公接头前端向内伸入接头主体6前端的连接通孔61，前端部与对应设置的限位锁柱3抵接，随着公接头继续伸入向内，带动限位锁柱3在卡槽缺口65向后挤压大弹簧5形成弹力压缩，限位锁柱3向外移位从而公接头直接向内对接于通气阀芯的前端实现对接，而公接头中端的设置内凹锁接槽，而限位锁柱3受大弹簧5弹力向外，带动限位锁柱3向卡槽缺口65内端复位，进而与内凹锁接槽对接形成自锁限位。
进一步的，本实施例的卡槽缺口72设置成沿圆柱体形圆弧端面斜向内上方的缺口槽，缺口槽宽度尺寸对应配合限位锁柱直径尺寸设置，便于限位锁柱在卡槽缺口端随公接头的插接动作进行动作位移；所述连接通孔内部整体设置呈上大下小的台阶孔形，上端连接通孔端部与自锁部配合形成公接槽腔，下端连接通孔端部与外部管路配合对接连通，其中连接通孔台阶端上设有O型圈6，通过在接头主体内设设置O型圈6形成较好的密封效果，其中连接通孔为常规台阶孔形设置，未在附图中标记说明。
进一步的，其中接头主体圆柱形端面上端还开设有限位环槽77，所述限位环槽77上对接设有卡簧1，其中接头外套上端面沿对应开孔设有限位环槽，所述限位环槽与卡簧配合形成限位卡接。
参阅图3～4，本实用新型的实施例二：一种金属流体管路自锁快速接头，相较于实施例一，本实施例主要区别在于接头主体下端连接部呈六角螺母结构设置为内螺纹连接部76，其中六角螺母内端开设内螺纹与连接通孔相连通，用于连接对应管路采用外螺纹接头的情况。
本实用新型的原理是：本实用新型产品通过在现有技术金属水管快速接头主体结构基础上设计限位锁柱3组合圆环垫片4、大弹簧5的限位方式对公接头进行弹性限位卡接，由限位锁柱3与公接头端面对接，接触面积较大不易留下压印，并且使用过程中公接头的转动也会使得接触表面均匀对接降低整体磨损，解决了现有技术中锁紧钢珠方式存在的技术问题，使得在流体管路特别是水管管路中的金属快速接头的使用寿命大幅提升。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属流体管路自锁快速接头，包括接头主体和接头外套，所述接头主体包括上端自锁部和下端连接部，其中下端连接部与一端流体管路对接相连，接头外套套接于接头主体自锁部外端，所述上端自锁部与下端连接部内端设置连接通孔，其特征在于：所述自锁部设置于接头主体上端部，其外侧上端呈圆柱体形设置并与下端连接部之间设有台阶凸环，其中圆柱体形两侧端面沿中心对称设有斜向内连通连接通孔的卡槽缺口，所述台阶凸环上侧端面由下向上依次抵接设有大弹簧、圆环垫片和两个限位锁柱，所述大弹簧、圆环垫片套接于圆柱形外侧，大弹簧的下端直接对应台阶凸环端面，所述圆环垫片上端面对接限位锁柱，下端面与大弹簧上端部对接相抵，所述限位锁柱限位顶接于卡槽缺口内端，沿卡槽缺口向内凸出中心端部阻挡于连接通孔通道端面。
2.根据权利要求1所述的一种金属流体管路自锁快速接头，其特征在于：所述卡槽缺口设置成沿圆柱体形圆弧端面斜向内上方的缺口槽，所述缺口槽宽度尺寸对应配合限位锁柱直径尺寸设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属流体管路自锁快速接头，其特征在于：所述连接通孔内部整体设置呈上大下小的台阶孔形，上端连接通孔端部与自锁部配合形成公接槽腔，下端连接通孔端部与外部管路配合对接连通，其中连接通孔台阶端上设有O型圈。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种金属流体管路自锁快速接头，其特征在于：所述接头主体圆柱形端面上端还开设有限位环槽，所述限位环槽上对接设有卡簧，所述接头外套上端面沿对应开孔设有限位环槽，所述限位环槽与卡簧配合形成限位卡接。
5.根据权利要求4所述的一种金属流体管路自锁快速接头，其特征在于：所述接头主体下端连接部呈六角螺母结构设置，其中六角螺母内端开设内螺纹与连接通孔相连通。
6.根据权利要求4所述的一种金属流体管路自锁快速接头，其特征在于：所述接头主体下端连接部设有连接螺柱，所述连接螺柱外端设有外螺纹。
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