CN216306918U - 一种自控式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体涉及一种自控式安全阀，包括阀体、阀座和调节阀，阀体的底部固定连接有阀座，阀体的顶部固定有调节阀，阀座的底部固定连接有安装螺杆，调节阀的顶部固定有外壳。本实用新型克服了现有技术的不足，通过阀体设置接头以及固定螺母，使得阀体能够通过将接头嵌入连接设备的方式将阀体进行安装，而且通过外壳与调节阀，阀帽与外壳的衔接处均设有固定螺母的设计，能够提高安全阀整体的封闭性能，使得安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质不容易出现渗漏，从而确保安全阀能够充分对高压介质进行排压而且安全阀外壳不容易受到高压介质的冲击而产生变形。

Description

一种自控式安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀技术领域，具体为一种自控式安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

但是现有的自控式安全阀的在实际使用过程中，装置整体的封闭性能较差，当安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质容易出现渗漏，从而不仅造成安全阀不能充分进行排压而且安全阀外壳容易受到高压介质的冲击而产生变形，不利于实际使用，且装置的散热性能较差，从而当装置用于高温设备时弹簧容易长时间受到高温烘烤而产生弹性变差，进而可能造成弹簧反应速度变慢，不能及时对高压进行排泄，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自控式安全阀，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了装置整体的封闭性能较差，当安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质容易出现渗漏，从而不仅造成安全阀不能充分进行排压而且安全阀外壳容易受到高压介质的冲击而产生变形，不利于实际使用，且装置的散热性能较差，从而当装置用于高温设备时弹簧容易长时间受到高温烘烤而产生弹性变差，进而可能造成弹簧反应速度变慢，不能及时对高压进行排泄，不利于实际使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自控式安全阀，包括阀体、阀座和调节阀，所述阀体的底部固定连接有阀座，所述阀体的顶部固定有调节阀；

所述阀座的底部固定连接有安装螺杆，所述调节阀的顶部固定有外壳，所述外壳的顶部固定连接有阀帽，所述外壳的内部镶嵌有阀杆，所述阀杆的底部镶嵌有导向套，所述导向套的内部活动连接有活动阀，所述阀杆的底部固定有散热器，所述散热器的底部活动连接有阀瓣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的表面设有内部呈空心状的接头，且接头与阀体的衔接处设有固定螺母，并且外壳与调节阀，阀帽与外壳的衔接处均设有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆的上下两端均设有圆形弹簧座，且阀杆的表面设有竖向垂直状环绕的弹簧，所述阀杆的顶部设有调整螺套，且调整螺套的顶部拧有锁紧螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动阀呈嵌入状与导向套安装，且活动阀的边缘与导向套的内壁呈紧密贴合状，所述阀杆的底部沿活动阀的中心处贯通，且活动阀呈对半隔断状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器的表面设有等距环绕分布的贯通状圆形散热孔，所述散热器的底部设有垂直状等距环绕分布的支架，且支架的底部设有固定底座，并且固定底座的中心处呈镂空状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣的顶部设有贯通与固定底座的衔接轴，且衔接轴与阀杆的底部衔接，所述衔接轴与固定底座的衔接处设有轴套。

本实用新型实施例提供了一种自控式安全阀，具备以下有益效果：装置整体的封闭性能较强，当安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质不容易出现渗漏，从而确保安全阀能够充分对高压介质进行排压而且安全阀外壳不容易受到高压介质的冲击而产生变形，有利于实际使用，且装置的散热性能较强，从而当装置用于高温设备时弹簧不容易因高温烘烤而出现弹性变差的情况，进而有效避免弹簧反应速度变慢，确保装置能及时对高压进行排泄，有利于实际使用。

1、通过阀体设置接头以及固定螺母，使得阀体能够通过将接头嵌入连接设备的方式将阀体进行安装，而且通过外壳与调节阀，阀帽与外壳的衔接处均设有固定螺母的设计，能够提高安全阀整体的封闭性能，使得安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质不容易出现渗漏，从而确保安全阀能够充分对高压介质进行排压而且安全阀外壳不容易受到高压介质的冲击而产生变形。

2、通过散热器设置散热孔、支架以及固定底座，使得散热器能够通过表面的散热孔对高温进行排放，使得装置的散热性能较强，从而当装置用于高温设备时弹簧不容易因高温烘烤而出现弹性变差的情况，进而有效避免弹簧反应速度变慢，确保装置能及时对高压进行排泄，而且散热器能够通过支架与固定底座进行衔接，从而确保散热器能够稳定的安装于阀体内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型阀杆结构示意图；

图3是本实用新型阀瓣结构示意图。

图中：1、阀体；101、接头；102、固定螺母；2、阀座；3、调节阀；4、安装螺杆；5、外壳；6、阀帽；7、阀杆；701、弹簧座；702、弹簧；703、调整螺套；704、锁紧螺母；8、导向套；9、活动阀；10、散热器；1011、散热孔；1012、支架；1013、固定底座；11、阀瓣；1101、衔接轴；1102、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种自控式安全阀，包括阀体1、阀座2和调节阀3，阀体1的底部固定连接有阀座2，阀体1的顶部固定有调节阀3；

阀座2的底部固定连接有安装螺杆4，调节阀3的顶部固定有外壳5，外壳5的顶部固定连接有阀帽6，外壳5的内部镶嵌有阀杆7，阀杆7的底部镶嵌有导向套8，导向套8的内部活动连接有活动阀9，阀杆7的底部固定有散热器10，散热器10的底部活动连接有阀瓣11。

其中，阀体1的表面设有内部呈空心状的接头101，且接头101与阀体1的衔接处设有固定螺母102，并且外壳5与调节阀3，阀帽6与外壳5的衔接处均设有固定螺母102；

本实施例中，通过此种设计，使得阀体1能够通过将接头101嵌入连接设备的方式将阀体1进行安装，而且通过外壳5与调节阀3，阀帽6与外壳5的衔接处均设有固定螺母102的设计，能够提高安全阀整体的封闭性能，使得安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质不容易出现渗漏，从而确保安全阀能够充分对高压介质进行排压而且安全阀外壳不容易受到高压介质的冲击而产生变形。

其中，阀杆7的上下两端均设有圆形弹簧座701，且阀杆7的表面设有竖向垂直状环绕的弹簧702，阀杆7的顶部设有调整螺套703，且调整螺套703的顶部拧有锁紧螺母704；

本实施例中，通过此种设计，当高压介质进入安全阀后弹簧702受压进行收缩，而弹簧702在收缩过程中通过上下两端的弹簧座701进行限位，避免弹簧702压力过高弹出，而阀杆7在安全阀排压的过程中能够通过顶部的调整螺套703调整位置，便于调整阀杆7底部阀瓣11的开合角度，当阀杆7角度调整完成后通过锁紧螺母704进行限位固定。

其中，活动阀9呈嵌入状与导向套8安装，且活动阀9的边缘与导向套8的内壁呈紧密贴合状，阀杆7的底部沿活动阀9的中心处贯通，且活动阀9呈对半隔断状；

本实施例中，通过此种设计，能够有效减少活动阀9与导向套8后边缘的缝隙，从而当活动阀9在闭合过程中能够有效避免出现漏气的情况，而且当阀杆7在位移过程中活动阀9两侧通过开合的方式将高压介质输入阀体1的内部。

其中，散热器10的表面设有等距环绕分布的贯通状圆形散热孔1011，散热器10的底部设有垂直状等距环绕分布的支架1012，且支架1012的底部设有固定底座1013，并且固定底座1013的中心处呈镂空状；

本实施例中，通过此种设计，使得散热器10能够通过表面的散热孔1011对高温进行排放，使得装置的散热性能较强，从而当装置用于高温设备时弹簧702不容易因高温烘烤而出现弹性变差的情况，进而有效避免弹簧702反应速度变慢，确保装置能及时对高压进行排泄，而且散热器能够通过支架1012与固定底座1013进行衔接，从而确保散热器10能够稳定的安装于阀体1内部。

其中，阀瓣11的顶部设有贯通与固定底座1013的衔接轴1101，且衔接轴1101与阀杆7的底部衔接，衔接轴1101与固定底座1013的衔接处设有轴套1102；

本实施例中，通过此种设计，阀瓣11通过将顶部的衔接轴1101嵌入阀杆7底部方式进行固定，而衔接轴1101能够通过衔接轴1101与固定底座1013的衔接处的轴套1102提高衔接轴1101转动时的润滑度，避免阀瓣11在开合过程中出现卡顿。

工作原理：阀体1能够通过将接头101嵌入连接设备的方式将阀体1进行安装，而且通过外壳5与调节阀3，阀帽6与外壳5的衔接处均设有固定螺母102的设计，能够提高安全阀整体的封闭性能，使得安全阀衔接联通其他设备时设备内部的高压介质在导入安全阀的过程中高压介质不容易出现渗漏，从而确保安全阀能够充分对高压介质进行排压而且安全阀外壳不容易受到高压介质的冲击而产生变形，且散热器10能够通过表面的散热孔1011对高温进行排放，使得装置的散热性能较强，从而当装置用于高温设备时弹簧702不容易因高温烘烤而出现弹性变差的情况，进而有效避免弹簧702反应速度变慢，确保装置能及时对高压进行排泄，而且散热器能够通过支架1012与固定底座1013进行衔接，从而确保散热器10能够稳定的安装于阀体1内部。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自控式安全阀，包括阀体、阀座和调节阀，其特征在于，所述阀体的底部固定连接有阀座，所述阀体的顶部固定有调节阀；

所述阀座的底部固定连接有安装螺杆，所述调节阀的顶部固定有外壳，所述外壳的顶部固定连接有阀帽，所述外壳的内部镶嵌有阀杆，所述阀杆的底部镶嵌有导向套，所述导向套的内部活动连接有活动阀，所述阀杆的底部固定有散热器，所述散热器的底部活动连接有阀瓣。

2.根据权利要求1所述的自控式安全阀，其特征在于，所述阀体的表面设有内部呈空心状的接头，且接头与阀体的衔接处设有固定螺母，并且外壳与调节阀，阀帽与外壳的衔接处均设有固定螺母。

3.根据权利要求1所述的自控式安全阀，其特征在于，所述阀杆的上下两端均设有圆形弹簧座，且阀杆的表面设有竖向垂直状环绕的弹簧，所述阀杆的顶部设有调整螺套，且调整螺套的顶部拧有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的自控式安全阀，其特征在于，所述活动阀呈嵌入状与导向套安装，且活动阀的边缘与导向套的内壁呈紧密贴合状，所述阀杆的底部沿活动阀的中心处贯通，且活动阀呈对半隔断状。

5.根据权利要求1所述的自控式安全阀，其特征在于，所述散热器的表面设有等距环绕分布的贯通状圆形散热孔，所述散热器的底部设有垂直状等距环绕分布的支架，且支架的底部设有固定底座，并且固定底座的中心处呈镂空状。

6.根据权利要求1所述的自控式安全阀，其特征在于，所述阀瓣的顶部设有贯通与固定底座的衔接轴，且衔接轴与阀杆的底部衔接，所述衔接轴与固定底座的衔接处设有轴套。

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