CN216305430U - 垂直定位划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垂直定位划线装置，涉及钢结构定位设备的技术领域，包括支撑结构、垂线结构和定位结构；定位结构与支撑结构连接，定位结构包括抵接部，且定位结构的抵接部抵接在钢材的定位面，定位结构用于通过抵接部抵接在钢材的定位面对定位结构进行定位；垂线结构与支撑结构连接，且垂线结构设置在所述钢材的垂线面上，垂线结构用于在定位结构定位后在钢材的垂线面上确定垂线。本实用新型缓解了现有技术中存在的人工在钢材上进行找垂直线和定位钻孔位置出现的操作随意性强、尺寸偏差大和产品良率低的技术问题。

Description

垂直定位划线装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构定位设备的技术领域，尤其是涉及一种垂直定位划线装置。

背景技术

在现有技术中，对于钢结构的加工和连接时，需要在不同的样式的钢材(诸如H型钢、工字钢或槽钢等)上进行定位钻孔，用于后续安装铆钉等固定件。

目前对于在钢材上进行找垂直线和定位钻孔位置的方法主要靠人工手工方式操作，此方式无需携带和使用辅助工具，因此操作较为便捷。

但传统手工工艺的方式仍存在较为明显的缺点，如需要重复复检尺寸，操作时随意性强，操作工人操作不稳定，易引起尺寸偏差大的问题；并且此种方式容易造成斜口、中间孔距位置偏差较大等问题，降低产品的良品率，造成资源浪费，增加了工程建设的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直定位划线装置，以缓解现有技术中存在的人工在钢材上进行找垂直线和定位钻孔位置出现的操作随意性强、尺寸偏差大和产品良率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种垂直定位划线装置，所述垂直定位划线装置用于对弯折钢材找垂直和定位，所述钢材包括垂线面和定位面，所述垂直定位划线装置包括支撑结构、垂线结构和定位结构；

所述定位结构与所述支撑结构连接，所述定位结构包括抵接部，且所述定位结构的抵接部抵接在所述钢材的定位面，所述定位结构用于通过所述抵接部抵接在所述钢材的定位面对所述定位结构进行定位；

所述垂线结构与所述支撑结构连接，且所述垂线结构设置在所述钢材的垂线面上，所述垂线结构用于在所述定位结构定位后在所述钢材的垂线面上确定垂线。

本实施例可选的实施方式中，所述定位结构还包括定位板，所述定位板与所述支撑结构连接，所述抵接部设置在所述定位板靠近所述钢材的定位面的一端，所述定位板至少有两组，且各个所述定位板端部的所述抵接部位于同一垂直面上，所述定位板用于通过所述抵接部对所述钢材的定位面进行定位。

进一步地，所述定位结构的所述抵接部设置为弧形面，具有弧形面的所述抵接部用于对具有倾斜角度的所述钢材的定位面抵接。

本实施例可选的实施方式中，所述垂线结构为连接板，所述连接板远离所述支撑结构一边与所述定位结构的所述抵接部所处的垂直面垂直。

进一步地，所述连接板远离所述支撑结构一边设置有刻度尺，所述连接板上的所述刻度尺用于在所述垂线上定位加工点。

本实施例可选的实施方式中，所述支撑结构包括底板，所述底板分别与所述垂线结构和所述定位结构连接，且所述底板设置在所述钢材的垂线面上。

进一步地，所述支撑结构还包括肋板，所述肋板与所述底板连接，且所述肋板用于将所述底板与所述定位结构连接。

本实施例可选的实施方式中，所述底板底部设置有胶垫，所述胶垫用于在所述底板放置在所述钢材的垂线面时增加接触摩擦力。

本实施例可选的实施方式中，所述定位结构还包括提手，所述提手设置在相邻的所述定位板之间，且所述提手两端分别与相邻的所述定位板连接。

本实施例可选的实施方式中，所述支撑结构与所述垂线结构和所述定位结构连接方式为焊接。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

本实用新型实施例提供一种垂直定位划线装置，垂直定位划线装置用于对弯折钢材找垂直和定位，钢材包括垂线面和定位面，垂直定位划线装置包括支撑结构、垂线结构和定位结构；定位结构与支撑结构连接，定位结构包括抵接部，且定位结构的抵接部抵接在钢材的定位面，定位结构用于通过抵接部抵接在钢材的定位面对定位结构进行定位；垂线结构与支撑结构连接，且垂线结构设置在钢材的垂线面上，垂线结构用于在定位结构定位后在钢材的垂线面上确定垂线。

具体的：定位结构与支撑结构连接，且定位结构的抵接部抵接在钢材的定位面，使得垂直定位划线装置与钢材进行定位，而后垂线结构与支撑结构连接，垂线结构设置在钢材的垂线面上，定位结构定位后，垂线结构便可在钢材的垂线面上确定垂线。

与现有的垂直定位划线方法相比，本实施例提供的垂直定位划线装置，通过定位结构在钢材上定位，而后通过垂线结构在钢材的垂线面上确定出垂线的位置；相比于现有技术此方式确定出来的垂线位置准确，且在划线过程中方便快捷。

综上，本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的人工在钢材上进行找垂直线和定位钻孔位置出现的操作随意性强、尺寸偏差大和产品良率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的垂直定位划线装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的垂直定位划线装置的侧视结构示意图。

图标：1-支撑结构；2-垂线结构；3-定位结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种垂直定位划线装置，参照图1，垂直定位划线装置用于对弯折钢材找垂直和定位，钢材包括垂线面和定位面，本垂直定位划线装置包括支撑结构1、垂线结构2和定位结构3；定位结构3与支撑结构1连接，定位结构3包括抵接部，且定位结构3的抵接部抵接在钢材的定位面，定位结构3用于通过抵接部抵接在钢材的定位面对定位结构3进行定位；垂线结构2与支撑结构1连接，且垂线结构2设置在所述钢材的垂线面上，垂线结构2用于在定位结构3定位后在钢材的垂线面上确定垂线。

本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的人工在钢材上进行找垂直线和定位钻孔位置出现的操作随意性强、多次操作差别大、尺寸偏差大和产品良率低的技术问题。

具体的：定位结构3与支撑结构1连接，且定位结构3的抵接部抵接在钢材的定位面，使得垂直定位划线装置与钢材进行定位，而后垂线结构2与支撑结构1连接，垂线结构2设置在钢材的垂线面上，定位结构3定位后，垂线结构2便可在钢材的垂线面上确定垂线。

与现有的垂直定位划线方法相比，本实施例提供的垂直定位划线装置，通过定位结构3在钢材上定位，而后通过垂线结构2在钢材的垂线面上确定出垂线的位置；相比于现有技术此方式确定出来的垂线位置准确，且在划线过程中方便快捷。

本实施例可选的实施方式中，定位结构3还包括定位板，定位板与支撑结构1连接，抵接部设置在定位板靠近钢材的定位面的一端，定位板至少有两组，且各个定位板端部的抵接部位于同一垂直面上，定位板用于通过抵接部对钢材的定位面进行定位。定位结构3的定位板端部设置有抵接部，此抵接部抵接在钢材的定位面上，将本实施例提供的垂直定位划线装置进行定位。

进一步地，参照图2，定位结构3的抵接部设置为弧形面，具有弧形面的抵接部用于对具有倾斜角度的钢材的定位面抵接。定位结构3的抵接部设置为弧形面，可以有效适应多种倾斜角度的钢材的定位面。

本实施例可选的实施方式中，垂线结构2为连接板，连接板远离支撑结构1一边与定位结构3的抵接部所处的垂直面垂直。垂线结构2与定位结构3的抵接部所处的垂直面垂直，进而可以确定垂线结构2与定位结构3的抵接部所接触的任一角度的定位面的垂线投影均垂直。

进一步地，连接板远离支撑结构1一边设置有刻度尺，连接板上的刻度尺用于在垂线上定位加工点。

本实施例可选的实施方式中，支撑结构1包括底板，底板分别与垂线结构2和定位结构3连接，且底板设置在钢材的垂线面上。支撑结构1的底板设置在钢材的垂线面，用于对垂线结构2和定位结构3进行支撑或连接。

进一步地，支撑结构1还包括肋板，肋板与底板连接，且肋板用于将底板与定位结构3连接。通过肋板将底板与定位结构3连接，使得定位结构3更为牢固，保证测量的准确性。

本实施例可选的实施方式中，底板底部设置有胶垫，胶垫用于在底板放置在钢材的垂线面时增加接触摩擦力。胶垫使得底板与钢材的垂线面的摩擦力更强，进而使得定位更为准确。

本实施例可选的实施方式中，定位结构3还包括提手，提手设置在相邻的定位板之间，且提手两端分别与相邻的定位板连接。提手设置在定位结构3的非测量部分，在不影响定位结构3的定位准确性的前提下，便于使用者对垂直定位划线装置的抓取，避免用手触碰定位或找垂线的部分，造成设备损坏。

本实施例可选的实施方式中，支撑结构1与垂线结构2和定位结构3连接方式为焊接。通过支撑结构1与垂线结构2和定位结构3焊接的方式，可以使得支撑结构1与垂线结构2和定位结构3的连接更为牢固，避免由于长时间使用后在连接处出现松动的情况。

在使用过程中，使用垂直定位划线装置定位结构3定位后，可通过垂线结构2画出垂线；而后用辅助刻度尺平行垂线并顶紧钢材的定位面，根据图纸孔的距离用画针在刻度尺位置上标出孔中心位置，可快速定位出需钻孔中心点，最后钻孔即可；如有特殊尺寸的孔，可以用卷尺辅助划出钻孔位置后进行操作。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种垂直定位划线装置，所述垂直定位划线装置用于对弯折钢材找垂直和定位，所述钢材包括垂线面和定位面，其特征在于，包括支撑结构(1)、垂线结构(2)和定位结构(3)；

所述定位结构(3)与所述支撑结构(1)连接，所述定位结构(3)包括抵接部，且所述定位结构(3)的抵接部抵接在所述钢材的定位面，所述定位结构(3)用于通过所述抵接部抵接在所述钢材的定位面对所述定位结构(3)进行定位；

所述垂线结构(2)与所述支撑结构(1)连接，且所述垂线结构(2)设置在所述钢材的垂线面上，所述垂线结构(2)用于在所述定位结构(3)定位后在所述钢材的垂线面上确定垂线。

2.根据权利要求1所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述定位结构(3)还包括定位板，所述定位板与所述支撑结构(1)连接，所述抵接部设置在所述定位板靠近所述钢材的定位面的一端，所述定位板至少有两组，且各个所述定位板端部的所述抵接部位于同一垂直面上，所述定位板用于通过所述抵接部对所述钢材的定位面进行定位。

3.根据权利要求2所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述定位结构(3)的所述抵接部设置为弧形面，具有弧形面的所述抵接部用于对具有倾斜角度的所述钢材的定位面抵接。

4.根据权利要求2所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述垂线结构(2)为连接板，所述连接板远离所述支撑结构(1)一边与所述定位结构(3)的所述抵接部所处的垂直面垂直。

5.根据权利要求4所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述连接板远离所述支撑结构(1)一边设置有刻度尺，所述连接板上的所述刻度尺用于在所述垂线上定位加工点。

6.根据权利要求1所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述支撑结构(1)包括底板，所述底板分别与所述垂线结构(2)和所述定位结构(3)连接，且所述底板设置在所述钢材的垂线面上。

7.根据权利要求6所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述支撑结构(1)还包括肋板，所述肋板与所述底板连接，且所述肋板用于将所述底板与所述定位结构(3)连接。

8.根据权利要求6所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述底板底部设置有胶垫，所述胶垫用于在所述底板放置在所述钢材的垂线面时增加接触摩擦力。

9.根据权利要求2所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述定位结构(3)还包括提手，所述提手设置在相邻的所述定位板之间，且所述提手两端分别与相邻的所述定位板连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的垂直定位划线装置，其特征在于，所述支撑结构(1)与所述垂线结构(2)和所述定位结构(3)连接方式为焊接。

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