CN213516600U - 一种夹片硬度检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹片硬度检测工装，包括用于与检测工装连接的垫块和与垫块连接的支撑杆，所述垫块上开设有横截面为等腰梯形的卡槽，卡槽长度方向的斜度与待测夹片的锥度相同；所述支撑杆为放置于卡槽内且与待测夹片内径相同的圆杆。本申请在测量相同斜度的不同内径的夹片时，仅需更换对应直径支撑杆便能保证夹片测量时的稳定。

Description

一种夹片硬度检测工装

技术领域

本申请涉及硬度检测工装领域，尤其是涉及一种夹片硬度检测工装。

背景技术

夹片的硬度关系着整个预应力筋—锚具组装件的工作性能，直接影响到工程质量。目前夹片硬度的测定是利用洛氏硬度计直接测量，硬度计对夹片侧面施加试验力时，由于夹片侧面是一个圆弧面并且其两端高度不同，无法保证硬度计压头和夹片表面垂直。

授权公告号为CN204758388U的中国实用新型专利公开了一种专门检测夹片硬度的工装部件，工装部件包括两部分，第一部分为支撑杆，第二部分为垫块，垫块底面水平平整，顶面成斜面状，支撑杆和垫块为金属材质，支撑杆焊接在垫块顶面上，且两者结合紧密，两者之间没有缝隙。该实用新型夹片可以紧贴在支撑杆上，移动夹片就能够保证其外锥面母线与压头相垂直，确保夹片硬度检测数据的准确可靠，操作起来也非常方便。

上述技术方案中虽然保证了夹片外锥面与压头相垂直，但是其支撑杆与垫块一体固定连接，检测内径与支撑杆直径不同的夹片时，夹片与支撑杆之间留有缝隙，测量误差较大。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种夹片硬度检测工装，以满足不同规格的夹片硬度检测时保持稳定。

本实用新型提供的一种夹片硬度检测工装采用如下的技术方案：

一种夹片硬度检测工装，包括用于与检测工装连接的垫块和与垫块连接的支撑杆，所述垫块上开设有横截面为等腰梯形的卡槽，卡槽长度方向的斜度与待测夹片的锥度相同；所述支撑杆为放置于卡槽内且与待测夹片内径相同的圆杆。

通过采用上述技术方案：测量夹片硬度时，根据夹片内径的大小选择直径与之内径大小相等的支撑杆，将垫块与检测工装连接的支撑杆放于卡槽内以后，将夹片放置于支撑杆上，此时夹片的中心线倾斜，夹片的母线与硬度计压头成垂直关系，夹片与支撑杆紧密接触，测量相同斜度的不同内径的夹片时，仅需更换对应直径支撑杆便能保证夹片测量时的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆侧面间隔开设有定位槽，定位槽沿支撑杆周向间隔设置有两个，定位槽中心线与支撑杆轴线平行。

通过采用上述技术方案：操作人员将夹片放于支撑杆上时，能通过定位槽确定夹片的位置，便于将夹片沿其周向方向的中间位置与压头接触，提高压头与夹片压紧时，夹片与支撑杆之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽侧面开设有防滑槽，防滑槽沿卡槽深度方向间隔设置多个。

通过采用上述技术方案：增大支撑杆与卡槽之间的摩擦力，提高支撑杆与卡槽之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定连接有限位杆，限位杆轴线与支撑杆轴线位于同一平面；所述垫块上开设有与所述限位杆配合的限位孔，限位孔位于卡槽槽底。

通过采用上述技术方案：通过限位杆与限位孔插接固定，由于限位孔位于卡槽槽底，不同直径的支撑杆均能将限位杆插入限位孔内，快速实现支撑杆与垫块之间的连接，增大支撑杆与垫块之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述垫块上连接有紧固装置，紧固装置用于限制夹片沿卡槽长度方向移动。

通过采用上述技术方案：紧固装置将夹片进一步限定，硬度检测时避免夹片沿其母线方向滑动，提高检测准确性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固装置包括固定于垫块的下挡板和上挡块，上挡块和下挡块分别位于卡槽长度方向的两端，上挡块上螺旋连接有一端伸入上挡板和下挡板之间的紧固螺栓，紧固螺栓将夹片与下挡板压紧连接。

通过采用上述技术方案：将夹片放于支撑杆后，转动紧固螺栓，紧固螺栓与夹片抵触后直至夹片与下挡板抵触压紧，实现紧固装置对夹片的限定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓伸入所述上挡板和所述下挡板之间的一端固设有与夹片抵触的紧固板。

通过采用上述技术方案：通过紧固板增大紧固螺栓与夹片之间的接触面积，提高夹片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下挡板上固设有轴线沿其厚度方向设置的压簧。

通过采用上述技术方案：通过转动紧固螺栓固定角度，使支撑杆沿卡槽长度方向移动固定角度，此时于夹片表面沿其同一母线进行打点测量强度时，测量位置之间的均匀性较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.测量相同斜度的不同内径的夹片时，仅需更换对应直径支撑杆便能保证夹片测量时的稳定；

2.操作人员将夹片放于支撑杆上时，能通过定位槽确定夹片的位置，便于将夹片沿其周向方向的中间位置与压头接触，提高压头与夹片压紧时，夹片与支撑杆之间的稳定性；

3.紧固装置将夹片进一步限定，硬度检测时避免夹片沿其母线方向滑动，提高检测准确性。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中支撑杆的结构示意图；

图3是实施例一中显示支撑杆与垫块连接关系的剖面结构示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图。

附图标记说明：1、垫块；11、斜面；12、限位孔；2、支撑杆；21、限位杆；22、定位槽；3、卡槽；31、防滑槽；4、紧固装置；41、上挡板；42、下挡板；43、紧固螺栓；44、紧固板；5、夹片；6、工作台；7、压头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实用新型实施例公开一种夹片硬度检测工装，包括垫块1，垫块1底面水平，垫块1放置于硬度计工作台6上，硬度计工作台6上表面开设有容纳垫块1沿水平方向移动的滑槽，滑槽贯穿硬度计工作台6的侧壁。垫块1顶端面为斜面11，斜面11与水平面的夹角为6.5-7.5°，本实施例夹角为7°，垫块1为长度沿滑槽长度方向设置的长方形块垫块1于斜面11上开设有沿卡槽3，卡槽3为长度沿垫块1长度方向贯穿垫块1的槽，卡槽3的横截面为一个等腰梯形，卡槽3的底面与斜面11平行。卡槽3的两个侧面均开设有贯穿垫块1长度方向两端的防滑槽31，防滑槽31沿卡槽3深度方向间隔均布有多个。

参照图1和图2，卡槽3上卡接放置有支撑杆2，支撑杆2为一个圆柱体，支撑杆2的轴线沿卡槽3长度方向。支撑杆2的直径大小根据夹片5的直径大小进行选择。

参照图3，沿卡槽3底面中心位置处开设有限位孔12，限位孔12中心线沿竖直方向，限位孔12位于垫块1内。支撑杆2侧壁中心位置处固定连接有限位杆21，限位杆21轴线沿竖直方向。限位杆21插入限位孔12内。

参照图1和图2，支撑杆2上开设有贯穿支撑杆2轴线方向两端的定位槽22，定位槽22设置有沿支撑杆2周向间隔设置的两个，定位槽22的中心线与支撑杆2轴线平行，两个定位槽22关于限位杆21轴线左右对称。定位槽22的宽度为1-2mm，本实施例定位槽22的宽度为1.5mm。放置待测夹片5时，操作人员将夹片5放置于两定位槽22之间，保证夹片5两侧边均不超过定位槽22，硬度测试时保证撞击点均距离边缘处大于1mm。

上述实施例的实施原理为：

测量夹片5硬度时，将垫块1放于硬度计工作台6上的滑槽内，根据所测夹片5的内径选择对应直径的支撑杆2，将支撑杆2上的限位杆21插入垫块1上的限位孔12内，并且使支撑杆2侧面沿其轴线方向与卡槽3稳定紧密接触。将所测夹片5放置于支撑杆2上的两定位槽22之间，夹片5两侧边均不超过定位槽22。沿着滑槽移动垫块1和夹片5，使硬度计压头7与正对于夹片5母线而后进行夹片5硬度测试。

实施例二

参照图4，一种夹片硬度检测工装，与实施例一不同之处在于，支撑杆2的有效长度与对应型号夹片5的长度相等。

垫块1上设置有紧固装置4，紧固装置4包括下挡板42，下挡板42固定于垫块1长度方向的一端，下档板固定于垫块1上表面高度较低的一端，下档板厚度方向沿垫块1长度方向，紧固装置4包括上挡板41，上挡板41固定于垫块1长度方向的一端，上挡板41位于垫块1上表面高度较高的一端，上挡板41厚度方向沿垫块1长度方向。上挡板41沿卡槽3中心线方向旋设连接有紧固螺栓43，紧固螺栓43可以绕其轴线方向旋转移动。紧固螺栓43上固定连接有紧固板44，紧固板44为圆形板，紧固板44在紧固螺栓43的带动下可沿紧固螺栓43的轴线方向移动，下档板与紧固板44共同配合能抵住支撑杆2与夹片5的两端。

上述实施例的实施原理为：

测量夹片5硬度时，将垫块1放于硬度计工作台6上，根据所测夹片5的内径选择对应直径的支撑杆2。将支撑杆2放于卡槽3内，使支撑杆2的一个端面抵在下挡板42上。将夹片5放于支撑杆2上，夹片5两端与支撑杆2两端平齐。旋转紧固螺栓43，带动紧固板44沿紧固螺栓43轴线方向旋转移动，直到紧固板44抵紧支撑杆2与夹片5。

实施例三

一种夹片硬度检测工装，与实例二不同之处在于，紧固螺栓43伸入上挡板41与下挡板42的一端固定连接有紧固板44，紧固板44用于与夹片5抵触，增大紧固螺栓43与夹片5间的接触面积。

下当板上背向上挡板41的一端固定连接有压簧，压簧轴线沿下挡板42的厚度方向。

上述实施例的实施原理为：

设置紧固板44增大紧固螺栓43与夹片5间的接触面积。设置压簧后，通过转动紧固螺栓43固定角度，使支撑杆2沿卡槽3长度方向移动固定角度，此时于夹片5表面沿其同一母线进行打点测量强度时，测量位置之间的均匀性较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹片硬度检测工装，包括用于与检测工装连接的垫块(1)和与垫块(1)连接的支撑杆(2)，其特征在于：所述垫块(1)上开设有横截面为等腰梯形的卡槽(3)，卡槽(3)长度方向的斜度与待测夹片(5)的锥度相同；所述支撑杆(2)为放置于卡槽(3)内且与待测夹片(5)内径相同的圆杆。

2.根据权利要求1所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述支撑杆(2)侧面间隔开设有定位槽(22)，定位槽(22)沿支撑杆(2)周向间隔设置有两个，定位槽(22)中心线与支撑杆(2)轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述卡槽(3)侧面开设有防滑槽(31)，防滑槽(31)沿卡槽(3)深度方向间隔设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述支撑杆(2)上固定连接有限位杆(21)，限位杆(21)轴线与支撑杆(2)轴线位于同一平面；所述垫块(1)上开设有与所述限位杆(21)配合的限位孔(12)，限位孔(12)位于卡槽(3)槽底。

5.根据权利要求1所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述垫块(1)上连接有紧固装置(4)，紧固装置(4)用于限制夹片(5)沿卡槽(3)长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述紧固装置(4)包括固定于垫块(1)的下挡板(42)和上挡块，上挡块和下挡块分别位于卡槽(3)长度方向的两端，上挡块上螺旋连接有一端伸入上挡板(41)和下挡板(42)之间的紧固螺栓(43)，紧固螺栓(43)将夹片(5)与下挡板(42)压紧连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述紧固螺栓(43)伸入所述上挡板(41)和所述下挡板(42)之间的一端固设有与夹片(5)抵触的紧固板(44)。

8.根据权利要求7所述的一种夹片硬度检测工装，其特征在于：所述下挡板(42)上固设有轴线沿其厚度方向设置的压簧。

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