CN216304400U - 装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造 - Google Patents

Abstract

一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其通过横梁平台、竖向传力杆和水平传力杆及节点连接板拼装组成，竖向传力杆下端与N8或者N14标准万能杆件连接，上端支撑着横梁平台，水平传力杆一端通过节点连接板与N4标准万能杆件和横梁平台连接，另一端支撑着横梁平台的中部，横梁平台作为扣索鞍放置和固定平台。本装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造规范了扣索鞍处加强措施，明确了受力体系和传力路径，安全性加强，避免了因塔架不平衡前后水平力使节点板N14破坏的风险，构件可以在工厂制作，然后现场装配安装，缩减了工期，当拆除时零件可以重复使用，大大提高了零件的通用性。

Description

装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体是一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造。

背景技术

钢管混凝土拱桥的施工中用到的缆索吊装设备，其两端的塔通常为万能杆件拼成的，因为扣索鞍平台处受力很大，一般都要加强。然而，常用的加强结构都是直接在上面焊接型钢，传统的水平加强并没有把水平力传递至万能杆件立柱上，导致了索鞍横梁与万能杆件连接的节点板受力过大，因而只能承受非常有限的水平力，同时设计没有考虑重复利用和标准化及装配化，不稳定也不安全。为此我们探讨提出一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，该加强构造利用钢板或者型钢制成，构件可以在工厂制作，然后现场装配安装，受力明确，安全性大大加强，也可以大大缩减工期；当拆除时零件可以重复使用，大大提高了零件的通用性。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：

一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其包括横梁平台，横梁平台是通过两个槽型截面梁、横梁平台顶板和横梁平台底板焊接而成，横梁平台顶板和横梁平台底板将两个槽型截面梁叠合焊接固定成一个整体，横梁平台顶板上面用于安装扣索鞍，所述的横梁平台顶板开有很多个螺栓孔，方便扣索鞍安装在不同位置。槽型截面梁与横梁平台顶板和横梁平台底板焊接成一体之后一起开孔，保证开孔的准确性，扣索鞍通过螺栓固定在索鞍横梁平台的顶板上，扣索鞍的位置可以根据需要改变。横梁平台顶板焊接在两个槽型截面梁的顶面，横梁平台底板焊接在两个槽型截面梁的底面；横梁平台底板的中间底面设置有竖向连接板，槽型截面梁的侧面中间设置有水平连接板，横梁平台两侧的两端分别通过节点连接板连接有一根水平传力杆，横梁平台每侧的两根水平传力杆的另一端都与另一个的横梁平台的水平连接板连接，相邻的两个横梁平台的两端之间都通过N4标准万能杆件连接，竖向连接板上连接有两根朝下伸的竖向传力杆，两根竖向传力杆的顶端与该竖向连接板连接；两根竖向传力杆的底端之间连接有一个横梁平台，即两根竖向传力杆的另一端分别与横梁平台的两端连接，该横梁平台的两端还分别连接有一根竖向布置的N1标准万能杆件，N1标准万能杆件的中部与该横梁平台连接，该横梁平台的竖向连接板也连接有两根朝下伸的竖向传力杆，两根竖向传力杆的顶端与该竖向连接板连接，两根竖向传力杆的底端之间连接有一根N8或者N14标准万能杆件即两根竖向传力杆的另一端分别与N8或者N14标准万能杆件的两端连接，N8或者N14标准万能杆件的两端还分别与两侧的N1标准万能杆件的下端连接，两侧的N1标准万能杆件的上端与水平传力杆及对应的横梁平台连接。该构造分担了横梁平台的竖向力，显著降低了横梁平台的跨中弯矩，减少了横梁平台槽型截面梁的尺寸，节约材料。上述的连接都是采用螺栓连接。总的而言，加强构造其通过横梁平台、竖向传力杆和水平传力杆及节点连接板拼装组成，竖向传力杆下端与N8或者N14标准万能杆件连接，上端支撑着横梁平台，水平传力杆一端通过节点连接板与N4标准万能杆件和横梁平台连接，另一端支撑着横梁平台的中部，横梁平台作为扣索鞍放置和固定平台。本装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造规范了扣索鞍处加强措施，明确了受力体系和传力路径，安全性加强，避免了因塔架不平衡前后水平力使节点板N14破坏的风险，构件可以在工厂制作，然后现场装配安装，缩减了工期，当拆除时零件可以重复使用，大大提高了零件的通用性。施工时在加工厂把零件加工完成后，先组装横梁平台，然后用扒杆吊装至扣索扣挂处安装，制作与安装与万能杆件塔架同要求。

进一步优选的：所述的竖向传力杆为L型截面杆。竖向传力杆可以直接与标准万能杆件N8或N14螺栓连接，安装便捷。竖向传力杆开设的孔位吻合了标准万能杆件N8和N14的孔位，通用性很强。

进一步优选的：所述的水平传力杆为L型截面杆。所述的水平传力杆通过节点连接板把大部分水平力分配到N4标准万能杆件立柱上，降低了节点板受力。水平传力杆的连接板孔位设置使得水平传力杆对准立柱截面的型心。

进一步优选的：所述的竖向连接板为两块板焊接而成的T型结构。

进一步优选的：所述的水平连接板为两块板焊接而成的T型结构。

进一步优选的：所述的节点连接板为两块板焊接而成的T型结构。

本装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造的优点为：

1、本装配式万能杆件加强构造利用钢板或者型钢制成，构件可以在工厂制作，制作少量的零件即可实现装配化，也不用在原来的万能杆件上面开孔或者焊接，通用性大大加强，受力明确，安全性大大加强，可以大大缩减工期，当拆除时零件可以重复使用，大大提高了零件的通用性。

2、水平传力杆和竖向传力杆的设置大大降低了标准万能杆件N8或N14的水平力，解决了局部受力和原本索鞍横梁受竖向力过大以及N8、N14受水平力过大的问题，使扣索鞍的水平力原本只通过N8或N14靠剪力的方式传递给塔架立柱变为通过N8(N14)和N4共同传递给立柱，其中以N4的轴力传递方式为主，大大降低了N8（N14）中的应力，避免了N8（N14）失稳的发生，使塔架能承受更大的扣挂力，安全性大大提高。

3、竖向传力杆的孔位设置吻合了标准万能杆件N8和N14的孔位，通用性很强。

4、横梁平台的横梁平台顶板开多个孔，满足了不同索鞍位置的要求。

附图说明

图1为本装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为横梁平台、水平传力杆及万能杆件N4的安装关系的立体结构示意图；

图4为横梁平台的立体结构示意图；

图中序号对应的名称为：

1、槽型截面梁；2、横梁平台顶板；3、横梁平台底板；4、竖向连接板；5、N4标准万能杆件；6、N1标准万能杆件；7、N8或者N14标准万能杆件；8、竖向传力杆；9、水平连接板；10、节点连接板；11、水平传力杆。

具体实施方式

为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。

实施例1

一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其包括横梁平台，横梁平台是通过两个槽型截面梁1、横梁平台顶板2和横梁平台底板3焊接而成，横梁平台顶板2和横梁平台底板3将两个槽型截面梁1叠合焊接固定成一个整体，横梁平台顶板2上面用于安装扣索鞍，所述的横梁平台顶板2开有很多个螺栓孔，方便扣索鞍安装在不同位置。槽型截面梁与横梁平台顶板2和横梁平台底板3焊接成一体之后一起开孔，保证开孔的准确性，扣索鞍通过螺栓固定在索鞍横梁平台的顶板上，扣索鞍的位置可以根据需要改变。横梁平台顶板2焊接在两个槽型截面梁1的顶面，横梁平台底板3焊接在两个槽型截面梁1的底面，横梁平台底板3的中间底面设置有竖向连接板4，槽型截面梁1的侧面中间设置有水平连接板9，横梁平台两侧的两端分别通过节点连接板10连接有一根水平传力杆11，横梁平台每侧的两根水平传力杆11的另一端都与另一个的横梁平台的水平连接板9连接，相邻的两个横梁平台的两端之间都通过N4标准万能杆件5连接，竖向连接板4上连接有两根朝下伸的竖向传力杆8，两根竖向传力杆8的顶端与该竖向连接板4连接；两根竖向传力杆8的底端之间连接有一个横梁平台，即两根竖向传力杆8的另一端分别与横梁平台的两端连接，该横梁平台的两端还分别连接有一根竖向布置的N1标准万能杆件6，N1标准万能杆件6的中部与该横梁平台连接，该横梁平台的竖向连接板4也连接有两根朝下伸的竖向传力杆8，两根竖向传力杆8的顶端与该竖向连接板4连接，两根竖向传力杆8的底端之间连接有一根N8或者N14标准万能杆件7，即两根竖向传力杆8的另一端分别与N8或者N14标准万能杆件7的两端连接，N8或者N14标准万能杆件7的两端还分别与两侧的N1标准万能杆件6的下端连接，两侧的N1标准万能杆件6的上端与水平传力杆11及对应的横梁平台连接。该构造分担了横梁平台的竖向力，显著降低了横梁平台的跨中弯矩，减少了横梁平台槽型截面梁的尺寸，节约材料。上述的连接都是采用螺栓连接。

所述的竖向传力杆8为L型截面杆。竖向传力杆8可以直接与标准万能杆件N8或N14螺栓连接，安装便捷。竖向传力杆8开设的孔位吻合了标准万能杆件N8和N14的孔位，通用性很强。

所述的水平传力杆11为L型截面杆。所述的水平传力杆11通过节点连接板10把大部分水平力分配到N4标准万能杆件5立柱上，降低了节点板受力。水平传力杆11的连接板孔位设置使得水平传力杆对准立柱截面的型心。

所述的竖向连接板4为两块板焊接而成的T型结构。

所述的水平连接板9为两块板焊接而成的T型结构。

所述的节点连接板10为两块板焊接而成的T型结构。

上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：包括横梁平台，横梁平台是通过两个槽型截面梁（1）、横梁平台顶板（2）和横梁平台底板（3）焊接而成，横梁平台顶板（2）和横梁平台底板（3）将两个槽型截面梁（1）叠合焊接成一个整体；横梁平台底板（3）的中间底面设置有竖向连接板（4），槽型截面梁（1）的侧面中间设置有水平连接板（9）；横梁平台两侧的两端分别通过节点连接板（10）连接有一根水平传力杆（11），横梁平台每侧的两根水平传力杆（11）的另一端都与另一个的横梁平台的水平连接板（9）连接，相邻的两个横梁平台的两端之间都通过N4标准万能杆件（5）连接，竖向连接板（4）上连接有两根朝下伸的竖向传力杆（8），两根竖向传力杆（8）的顶端与该竖向连接板（4）连接；两根竖向传力杆（8）的底端之间连接有一个横梁平台，该横梁平台的两端还分别连接有一根竖向布置的N1标准万能杆件（6），N1标准万能杆件（6）的中部与该横梁平台连接，该横梁平台的竖向连接板（4）也连接有两根朝下伸的竖向传力杆（8），两根竖向传力杆（8）的顶端与该竖向连接板（4）连接，两根竖向传力杆（8）的底端之间连接有一根N8或者N14标准万能杆件（7），N8或者N14标准万能杆件（7）的两端还分别与两侧的N1标准万能杆件（6）的下端连接，两侧的N1标准万能杆件（6）的上端与水平传力杆（11）及对应的横梁平台连接。

2.根据权利要求1所述的装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：所述的竖向传力杆（8）为L型截面杆。

3.根据权利要求1所述的装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：所述的水平传力杆（11）为L型截面杆。

4.根据权利要求1所述的装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：所述的竖向连接板（4）为两块板焊接而成的T型结构。

5.根据权利要求1所述的装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：所述的水平连接板（9）为两块板焊接而成的T型结构。

6.根据权利要求1所述的装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：所述的节点连接板（10）为两块板焊接而成的T型结构。

7.根据权利要求1所述的装配式万能杆件塔架扣索鞍处加强构造，其特征在于：所述的横梁平台顶板（2）上面用于安装扣索鞍，横梁平台顶板（2）开有多个螺栓孔，方便扣索鞍安装在不同位置。

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