CN216303918U - 一种淬火用水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种淬火用水槽，包括淬火槽本体和操作台，操作台的下表面与淬火槽本体的上表面固定连接；所述操作台的上表面设置有电连接的电机和控制器；所述淬火槽本体的侧壁内在电机输出端的下方开设有第一限位槽，第一限位槽内设置有第一转动杆，第一转动杆的顶端穿过操作台与电机的输出端固定连接，第一转动杆的底端与第一锥齿轮的上表面相连接；所述淬火槽本体内水平设置有第二转动杆，该第二转动杆的左端与第二锥齿轮的右侧面相连接，第二转动杆的右端与淬火槽本体的内壁铰接；且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。此种淬火用水槽能够接取废渣并排出，便于清洁。

Description

一种淬火用水槽

技术领域

本实用新型涉及淬火槽技术领域，更具体的说，涉及一种淬火用水槽。

背景技术

淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。但现有的淬火水槽对淬火槽本体内部杂质清洗的方式，通常是将水抽干，然后对淬火槽本体内部进行清洁，该方式操作较为繁琐，费时费力，且降低了工作效率，不利于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种淬火用水槽，能够接取废渣并排出，便于清洁。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种淬火用水槽，包括淬火槽本体和操作台，操作台的下表面与淬火槽本体的上表面固定连接；

所述操作台的上表面设置有电连接的电机和控制器；

所述淬火槽本体的侧壁内在电机输出端的下方开设有第一限位槽，第一限位槽内设置有第一转动杆，第一转动杆的顶端穿过操作台与电机的输出端固定连接，第一转动杆的底端与第一锥齿轮的上表面相连接；所述淬火槽本体内水平设置有第二转动杆，该第二转动杆的左端与第二锥齿轮的右侧面相连接，第二转动杆的右端与淬火槽本体的内壁铰接；且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

上述第二转动杆的外表面固定有两个第一推板，淬火槽本体内设置有两个对应的第二推板，第一推板背面的一端与第二推板背面的一端铰接，第二推板正面的一端通过销轴与固定块铰接，固定块的顶部连接分割器的底面。

上述分割器内设有两个连接块，两个连接块的下表面固定连接分别对应连接两个固定块的顶部。

上述分割器的侧面固定有滑块，淬火槽本体的内壁对应开设有第二滑槽，滑块滑动连接在第二滑槽内。

上述操作台的一侧开设有第一滑槽，该第一滑槽内滑动连接有卸渣盒，淬火槽本体的同侧在卸渣盒的下方还设有下料板。

上述卸渣盒的外侧固定有第一把手。

上述操作台在第一滑槽的对侧内壁开设有第二限位槽，卸渣盒的内端壁固定有第二限位块，该第二限位块卡接在第二限位槽内。

上述第二转动杆的外表面套接有第一限位块，第一限位块固定于淬火槽本体的内壁。

上述淬火槽本体的外侧面固定有第二把手。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一转动杆、第一锥齿轮、第二转动杆和第二锥齿轮，当需要对淬火槽本体内部的杂质进行清理时，启动控制器使得电机转动，电机转动带动第一限位槽内的第一转动杆旋转，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动中通过第一限位块带动第二转动杆旋转，第二转动杆通过第一推板将第二推板向上推动使其旋转展开，通过将操作台左侧的第一把手向左抽出，在卸渣盒向左移动中将分割器上表面的杂质带动通过第一滑槽滑入下料板中，通过事先将外置收集盒放入下料板下方，进行接取废渣，该方式通过电机转动带动第一转动杆和第二转动杆，从而使得固定块将分割器向上推动，通过拉动卸渣盒使得废渣从第一滑槽排出，替代了原先将水抽干后进行清洁，其操作简单，节省了时间，提高了效率，从而便于人们使用；

(2)本实用新型通过设置滑块，分割器在向上移动中带动滑块，使得滑块顺着第二滑槽向上滑动，其滑块具有限位导向的作用，从而使得分割器平稳有序的向上移动，有效地避免了分割器在向上移动中发生偏离和晃动的情况，使得分割器更为稳定；

(3)本实用新型通过设置第二转动杆，第一转动杆转动中通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮，使得第二转动杆转动，第二转动杆转动中带动第一推板旋转，从而带动第二推板展开，其第二转动杆具有传动的作用，其稳定性较好，有效地避免了第一推板在旋转中发生晃动。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中淬火槽本体的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型中第二转动杆的立体结构示意图；

图4是本实用新型中分割器的立体结构示意图。

附图标记：

1、淬火槽本体；2、操作台；3、电机；

4、第一限位槽；5、第一转动杆；

6、第一锥齿轮；7、第二转动杆；

8、第二锥齿轮；9、第一限位块；

10、第一推板；11、第二推板；

12、固定块；13、分割器；14、连接块；

15、第一滑槽；16、卸渣盒；

17、第一把手；18、第二把手；

19、下料板；20、滑块；21、第二滑槽；

22、第二限位槽；23、第二限位块；24、控制器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种淬火用水槽，包括淬火槽本体1，淬火槽本体1的上表面设置有操作台2，操作台2的下表面与淬火槽本体1的上表面固定连接；操作台2的上表面设置有电机3，操作台2的下表面与电机3的上表面固定连接。

如图2所示，所述淬火槽本体1的侧壁开设有竖直的第一限位槽4，第一限位槽4的顶端位于电机3输出端的下方，第一限位槽4内设置有第一转动杆5，第一转动杆5的顶端穿过操作台2与电机3的输出端固定连接；第一限位槽4内还设置有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的上表面与第一转动杆5的底端固定连接；淬火槽本体1的底部还水平设置有第二转动杆7，第一限位槽4内设置有第二锥齿轮8，第二转动杆7的左端穿过第一限位槽4与第二锥齿轮8的右侧面固定连接，第一锥齿轮6和第二锥齿轮8相啮合。

如图2和图3所示，第二转动杆7的外表面套接有两个第一限位块9，两个第一限位块9分别靠近第二转动杆7的两端，且两个第一限位块9的下表面与同一个淬火槽本体1内壁的下表面固定连接，从而将第二转动杆7进行限位；所述第二转动杆7的外表面还固定连接有两个第一推板10，两个第一推板10分别靠近两个第一限位块9，且两个第一推板10均位于两个第一限位块9之间；所述淬火槽本体1内还设置有两个第二推板11，所述第一推板10背面的一端通过销轴与第二推板11背面的一端铰接，同时在淬火槽本体1内设置有两个固定块12，所述第二推板11正面的一端通过销轴与固定块12的下表面铰接。

如图1和图2所示，操作台2的上表面固定连接有控制器24，控制器24与电机3连接，可以控制电机3的动作，进而通过第一转动杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮8带动第二转动杆7转动，从而通过第一推板10将第二推板11向上推动使其旋转。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1和图2所示，淬火槽本体1的左侧面固定连接有下料板19，下料板19为斜坡形态，具有导向的作用，通过设置下料板19，使得残渣能够准确落入外置收集盒内，从而有效地避免残渣四处散落。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图2和图4所示，固定块12的顶端与连接块14的下表面固定连接，操作台2的左侧面开设有第一滑槽15，淬火槽本体1内设置有分割器13，分割器13内固定连接有两个连接块14，通过设置连接块14，其连接块14表面为金属网状，孔与孔之间连接较为紧密，从而有效地对较大的材质进行分割。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，淬火槽本体1内设置有卸渣盒16，卸渣盒16滑动连接在第一滑槽15内，淬火槽本体1的左侧面设置有第一把手17，第一把手17的右侧面与卸渣盒16的左侧面固定连接，分割器13的正面和背面均固定连接有两个滑块20，通过设置滑块20，其滑块20具有限位导向的作用，从而使得分割器13在向上移动中不易发生偏离，淬火槽本体1内壁的正面和内壁的背面均开设有两个第二滑槽21，滑块20滑动连接在第二滑槽21内，操作台2内壁的右侧面开设有两个第二限位槽22，卸渣盒16的右侧面固定连接有两个第二限位块23，所述第二限位块23卡接在第二限位槽22内；通过设置第二限位块23，其第二限位块23的形状与第二限位槽22的形状相适配，从而使得卸渣盒16更为稳定，有效地避免了卸渣盒16在非人为情况下发生移动，第二限位块23卡接在第二限位槽22内。

作为本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，淬火槽本体1的正面固定连接有第二把手18，通过设置第二把手18，为淬火槽本体1的表面提供有效受力点，便于工作人员进行扶持，保障工作人员的安全，避免事故发生。

本实用新型的工作原理是：

当需要对淬火槽本体1内部的杂质进行清理时，通过控制控制器24使得电机3转动，电机3在转动中带动第一限位槽4内的第一转动杆5旋转，从而使得第一锥齿轮6带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动中带动第二转动杆7旋转，第二转动杆7通过第一推板10将第二推板11向上推动使其旋转展开，通过固定块12及连接块14使得分割器13向上移动，同时滑块20顺着第二滑槽21滑动，当分割器13移动到适当位置后，通过将操作台2左侧的第一把手17向左抽出，从而使得卸渣盒16沿第一滑槽15向左移动，卸渣盒16在向左移动过程中带动第二限位块23与第二限位槽22分离，在卸渣盒16向左移动中将分割器13上表面的杂质带动通过第一滑槽15滑入下料板19中，通过事先将外置收集盒放入下料板19下方，从而接取废渣。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种淬火用水槽，其特征在于：包括淬火槽本体(1)和操作台(2)，操作台(2)的下表面与淬火槽本体(1)的上表面固定连接；

所述操作台(2)的上表面设置有电连接的电机(3)和控制器(24)；

所述淬火槽本体(1)的侧壁内在电机(3)输出端的下方开设有第一限位槽(4)，第一限位槽(4)内设置有第一转动杆(5)，第一转动杆(5)的顶端穿过操作台(2)与电机(3)的输出端固定连接，第一转动杆(5)的底端与第一锥齿轮(6)的上表面相连接；所述淬火槽本体(1)内水平设置有第二转动杆(7)，该第二转动杆(7)的左端与第二锥齿轮(8)的右侧面相连接，第二转动杆(7)的右端与淬火槽本体(1)的内壁铰接；且第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(8)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述第二转动杆(7)的外表面固定有两个第一推板(10)，淬火槽本体(1)内设置有两个对应的第二推板(11)，第一推板(10)背面的一端与第二推板(11)背面的一端铰接，第二推板(11)正面的一端通过销轴与固定块(12)铰接，固定块(12)的顶部连接分割器(13)的底面。

3.如权利要求2所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述分割器(13)内设有两个连接块(14)，两个连接块(14)的下表面固定连接分别对应连接两个固定块(12)的顶部。

4.如权利要求2所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述分割器(13)的侧面固定有滑块(20)，淬火槽本体(1)的内壁对应开设有第二滑槽(21)，滑块(20)滑动连接在第二滑槽(21)内。

5.如权利要求1所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述操作台(2)的一侧开设有第一滑槽(15)，该第一滑槽(15)内滑动连接有卸渣盒(16)，淬火槽本体(1)的同侧在卸渣盒(16)的下方还设有下料板(19)。

6.如权利要求5所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述卸渣盒(16)的外侧固定有第一把手(17)。

7.如权利要求5所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述操作台(2)在第一滑槽(15)的对侧内壁开设有第二限位槽(22)，卸渣盒(16)的内端壁固定有第二限位块(23)，该第二限位块(23)卡接在第二限位槽(22)内。

8.如权利要求1所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述第二转动杆(7)的外表面套接有第一限位块(9)，第一限位块(9)固定于淬火槽本体(1)的内壁。

9.如权利要求1所述的一种淬火用水槽，其特征在于：所述淬火槽本体(1)的外侧面固定有第二把手(18)。

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