CN216303126U - 一种用于起重机械的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于起重机械的支撑装置；包括移动组件、支撑组件和起吊结构，当需要进行起吊作业时，启动支撑组件，首先通过液压缸进行收缩，在收缩的过程使第一连接架体与第二连接架体向缺口处外侧下方移动，这时连接杆体进行竖直上下移动，待液压缸完全收缩完成后，这时的第一连接架体与第二连接架体完成移动，连接杆体也移动完成，这时的连接杆体下端的圆盘与地面接触，当圆盘与地面接触的过程中，固定块两侧的移动轮与地面分离，通过固定块四个角的支撑组件来支撑整个起吊结构，使起吊结构进行起吊时更加平衡稳定。

Description

一种用于起重机械的支撑装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于起重机械的支撑装置。

背景技术

起重机械是指以间歇、重复的方式通过起重吊钩进行升降与水平运动。

通常在中小型工厂中常能看到很多起重机械，在这些中小型工厂里移动式的起重机械很实用，就是在一个移动车的上端放置一个起重机械，因为在中小工厂需要多次进行换位进行起吊作业，移动方便起来十分方便。

然而这种移动式的起重机械在起吊作业时，在起吊作业时货物比较重，容易使移动轮滑动，导致移动车溜车，并且严重的会导致侧翻，造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能防止侧翻和移动轮滑动的用于起重机械的支撑装置。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于起重机械的支撑装置；包括移动组件、支撑组件和起吊结构；

所述移动组件具有固定块、移动轮和缺口处，多个所述移动轮可移动的设置在固定块的两侧上，多个所述缺口处分别设置在固定块的四个角上；

所述支撑组件设置缺口处内，所述支撑组件具有第一支撑架体、第二支撑架体、第一轴杆、第二轴杆、液压缸、支撑杆体和圆盘，所述第一支撑架体后端端部铰接设置在缺口处上端一侧上，所述第二支撑架体后端端部铰接设置在缺口处下端一侧上，所述液压缸的后端端部铰接设置在缺口处下端一侧上，所述第一支撑架体的前端端部设置有第一轴杆，所述第二支撑假体的前端端部设置有第二轴杆，所述液压缸前端设置在第一轴杆的中间部位上，所述支撑杆体的上端具有第一开口处，所述液压缸前端端部设置在第一开口处内，所述支撑杆体上端设置在第一轴杆两端上，所述支撑杆体的中间部位设置在第二轴杆上，所述圆盘通过第三轴杆设置在支撑杆体的下端端部上；

所述起吊结构设置在固定块的上端。

有益效果为，当进行起吊作业时，首先通过移动轮带动固定块和起吊结构进行移动，当移动至起吊作业的地方时，这时把液压缸进行收缩，液压缸收缩的同时，会向缺口处外侧进行移动，从而带动第一连接架体向缺口处外侧下方移动，同时带动连接杆体向外侧下方移动，在连接杆体的带动作用下，第二连接架体向缺口处外侧下方移动，当第一连接架体与第二连接体分别与缺口处上下端水平时，同时连接杆体竖直放置，这时连接杆体下端的圆盘与地面接触，当圆盘与地面接触时，固定块两侧的移动轮与地面分离，通过固定块四个角的支撑组件中的圆盘来支撑整个起吊装置，这时起吊结构进行起吊作业，待起吊完成后，需移动至下个起吊位置时，这时把液压缸进行伸展，液压缸伸展的过程会向缺口处内侧上方移动，从而带动第一连接架体向缺口处内侧上方移动，相对的带动连接杆体进行上升向缺口处内侧上方移动，通过连接杆体的移动带动第二连接架体向缺口处内侧上方进行移动，待圆盘与地面分离时，这时的移动轮与地面接触，待第一连接架体与第二连接架体移动至缺口处内的斜置上方时，这时的连接杆体竖直放置，完成收纳，这时通过移动轮移动至另一起吊位置。

一个优选方案是，所述第一支撑架体和第二支撑架体均具有第一连接板、第二连接板、第一固定块第二固定块，所述第一连接板和第二连接板后端端部铰接设置在缺口处上端一侧，所述第一固定块设置在第一连接板和第二连接板后端之间，所述第二固定块设置在第一连接板和第二连接板前端之间，所述支撑杆体设置在第一连接板与第二连接板前端端部之间，所述液压缸后端设置在第二支撑架体的第一连接板与第二连接板之间，所述液压缸前端设置在第一支撑架体的第一连接板和第二连接板前端之间。

一个优选方案是，多个所述支撑组件分别设置在固定块四个角的缺口处内，通过在固定块的四个角分别设置支撑组件使起吊时更加稳定。

一个优选方案是，所述起吊结构包括起吊架和起吊组件，所述起吊架设置在固定块的上端，所述起吊架上端设置有第二开口处。

一个优选方案是，所述起吊组件设置在第二开口处内，所述起吊组件具有驱动电机、绞盘和升降绳体，所述绞盘设置在第二开口处内，所述驱动电机与绞盘一端连接，所述升降绳体缠绕在绞盘上，所述升降绳体的一端设置有挂钩。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种用于起重机械的支撑装置的结构示意图；

图2是图1中A区的放大结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于起重机械的支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于起重机械的支撑装置；包括移动组件10、支撑组件20和起吊结构30；

所述移动组件10具有固定块11、移动轮12和缺口处13，多个所述移动轮12可移动的设置在固定块11的两侧上，多个所述缺口处13分别设置在固定块11的四个角上；

所述支撑组件20设置在缺口处13内，所述支撑组件20具有第一支撑架体40、第二支撑架体50、第一轴杆21、第二轴杆22、液压缸23、支撑杆体24和圆盘25，所述第一支撑架体40后端端部铰接设置在缺口处13上端一侧上，所述第二支撑架体50后端端部铰接设置在缺口处13下端一侧上，所述液压缸23的后端端部铰接设置在缺口处13下端一侧上，所述第一支撑架体40的前端端部设置有第一轴杆21，所述第二支撑架体50的前端端部设置有第二轴杆22，所述液压缸23前端设置在第一轴杆21的中间部位上，所述支撑杆体24的上端具有第一开口处26，所述液压缸13前端端部设置在第一开口处内，所述支撑杆体24上端设置在第一轴杆21两端上，所述支撑杆体24的中间部位设置在第二轴杆22上，所述圆盘25通过第三轴杆27设置在支撑杆体24的下端端部上；

所述起吊结构30设置在固定块11的上端。

具体使用过程为，当进行起吊作业时，首先通过移动轮12带动固定块11和起吊结构30进行移动，当移动至起吊作业的地方时，这时把液压缸23进行收缩，液压缸23收缩的同时，会向缺口处13外侧下方进行移动，从而带动第一连接架体40向缺口处13外侧下方移动，同时带动连接杆体24向外侧下方移动，在连接杆体24的带动作用下，第二连接架体50向缺口处13外侧下方移动，当第一连接架体40与第二连接架体50水平时，连接杆体24竖直放置，这时连接杆体24下端的圆盘25与地面接触，当圆盘25与地面接触时，固定块11两侧的移动轮12与地面分离，通过固定块11四个角的支撑组件20来支撑整个起吊装置，这时起吊结构30进行起吊作业，待起吊完成后，需移动至下个起吊位置时，这时把液压缸23进行伸展，液压缸23伸展的过程会向缺口处13内侧上方移动，从而带动第一连接架体40向缺口处13内侧上方移动，相对的带动连接杆体24进行上升向缺口处13内侧上方移动，通过连接杆体24的移动带动第二连接架体50向缺口处13内侧上方进行移动，待圆盘25与地面分离时，这时的移动轮12与地面接触，待第一连接架体40与第二连接架体50移动至缺口处13内的斜置上方时，这时的连接杆体24竖直放置，完成收纳，这时通过移动轮12移动至另一起吊位置，通过支撑组件20使移动轮12与地面分离，这时支撑组件中的圆盘25与地面接触，通过多个圆盘25与地面接触，使整个起吊装置更加平衡稳定，防止起吊失误或起吊过重，导致侧翻的现象发生，并且移动轮12不与地面接触，相继的也解决了起吊过重后移动轮12滑动的现象发生。

优选地，所述第一支撑架体40和第二支撑架体50均具有第一连接板41、第二连接板42、第一固定块43和第二固定块44，所述第一连接板41和第二连接板42后端通过第一固定块43连接在一起，所述第一连接板41和第二连接板42前端通过第二固定块44连接在一起，所述支撑杆体24的上端设置在第一支撑架体40的第一连接板41与第二连接板42前端端部之间，所述支撑杆体24的中部位置设置在第二支撑架体50的第一连接板41与第二连接板42前端端部之间，所述液压缸23后端端部设置在第二支撑架体50的第一连接板41与第二连接板42之间，所述液压缸23前端端部设置在第一支撑架体40的第一连接板41和第二连接板42前端之间。

优选地，多个所述支撑组件20分别设置在固定块11四个角的缺口处13内。

优选地，所述起吊结构30包括起吊架31和起吊组件35，所述起吊架31设置在固定块11的上端，所述起吊架31上端设置有第二开口处32，用于放置起吊组件35。

优选地，所述起吊组件35设置在第二开口处32内，所述起吊组件35具有驱动电机36、绞盘37和升降绳体38，所述绞盘37设置在第二开口处32内，所述驱动电机36与绞盘37一端连接，所述升降绳体38缠绕在绞盘37上，所述升降绳体38的一端设置有挂钩39，首先移动至起吊的货物上方，这时启动驱动电机36，带动绞盘37旋转，通过绞盘37的旋转使升降绳体38进行下降，待下降至货物的上方时，用挂钩39钩住，之后通过驱动电机36带动绞盘旋转，使升级绳体38上升，相继带动货物上升，之后放置在需要放置的地方。

在其它的实施例中，吊架具有滑动杆和固定筒，固定筒设置在固定块11上，而滑动杆可滑动地设置在固定筒内，滑动杆上端连接起吊组件，然后具有丝杆结构，丝杆结构上套设有升降板，升降板的一侧与滑动杆连接，在电机的作用下使得丝杆结构转动，相应地丝杆结构带动升降板升降，升降板则能够带动滑动杆沿着固定筒升降，进而带动起吊组件升降。另外，丝杆结构可转动地设置在固定块上，电机位于固定块内，并且电机与丝杆结构连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于起重机械的支撑装置，其特征在于：包括：

移动组件，所述移动组件具有固定块、移动轮和缺口处，多个所述移动轮可移动的设置在固定块的两侧上，多个所述缺口处分别设置在固定块的四个角上；

支撑组件，所述支撑组件设置缺口处内，所述支撑组件具有第一支撑架体、第二支撑架体、第一轴杆、第二轴杆、液压缸、支撑杆体和圆盘，所述第一支撑架体后端端部铰接设置在缺口处上端一侧上，所述第二支撑架体后端端部铰接设置在缺口处下端一侧上，所述液压缸的后端端部铰接设置在缺口处下端一侧上，所述第一支撑架体的前端端部设置有第一轴杆，所述第二支撑假体的前端端部设置有第二轴杆，所述液压缸前端设置在第一轴杆的中间部位上，所述支撑杆体的上端具有第一开口处，所述液压缸前端端部设置在第一开口处内，所述支撑杆体上端设置在第一轴杆两端上，所述支撑杆体的中间部位设置在第二轴杆上，所述圆盘通过第三轴杆设置在支撑杆体的下端端部上；

起吊结构，所述起吊结构设置在固定块的上端。

2.根据权利要求1所述的用于起重机械的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑架体和第二支撑架体均具有第一连接板、第二连接板、第一固定块第二固定块，所述第一连接板和第二连接板后端端部铰接设置在缺口处上端一侧，所述第一固定块设置在第一连接板和第二连接板后端之间，所述第二固定块设置在第一连接板和第二连接板前端之间，所述支撑杆体设置在第一连接板与第二连接板前端端部之间，所述液压缸后端设置在第二支撑架体的第一连接板与第二连接板之间，所述液压缸前端设置在第一支撑架体的第一连接板和第二连接板前端之间。

3.根据权利要求1所述的用于起重机械的支撑装置，其特征在于，多个所述支撑组件分别设置在固定块四个角的缺口处内。

4.根据权利要求1所述的用于起重机械的支撑装置，其特征在于，所述起吊结构包括起吊架和起吊组件，所述起吊架设置在固定块的上端，所述起吊架上端设置有第二开口处。

5.根据权利要求1所述的用于起重机械的支撑装置，其特征在于，所起吊组件设置在第二开口处内，所述起吊组件具有驱动电机、绞盘和升降绳体，所述绞盘设置在第二开口处内，所述驱动电机与绞盘一端连接，所述升降绳体缠绕在绞盘上，所述升降绳体的一端设置有挂钩。

Images