CN216302737U - 与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，通过挡板组件、活动板、气缸、第一支架、第二支架、电磁阀、纸库料位探头以及PLC，为商标纸叠预存输送装置构建一套相适配的供料纸库，实现二者的配合使用。具体地，挡板组件的多个挡板构造出一侧开口的三面围挡结构，并在后侧挡板处开设用于使气缸驱动的活动板穿过的缺口，且在前侧挡板处设有用于库内料位检测的探头，通过PLC检测库内料位并触发气缸带动活动板动作。本实用新型配合商标纸叠预存输送装置实现稳定的商标纸叠横向接收及和垂直落料操作，并可靠限制了商标纸叠在库内的位置，此外，通过成熟的电控技术实现接收落料自动化，也可减轻操作人员工作压力。

Description

与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库

技术领域

本实用新型涉及卷烟工业领域，尤其涉及一种与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库。

背景技术

软盒包装机(如GDX1型)是一种中高速卷烟包装设备，是大部分卷烟包装企业普遍使用的机型，近年来改进为软硬盒包装机，而软硬盒包装机商标纸的纸张厚度接近硬盒商标纸。为了适应机器高速运行的需要，需要持续补充商标纸，目前的装填补充依然是仅依靠人工完成，且在机器运行过程中需要操作人员频繁地补充商标纸，不仅导致工作强度较大，同时也削弱了操作人员对设备和产品质量的管控能力。

由此，行业内也有考虑采用输送带式商标纸叠预存输送装置辅助人工供纸，但是目前还没有合适的供纸通道空间(也可以称为商标纸的供料纸库)与商标纸叠预存输送装置相适配。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其中包括：挡板组件、活动板、气缸、第一支架、第二支架、电磁阀、纸库料位探头以及PLC；其中，所述气缸安装在商标纸叠预存输送装置的机架上，所述活动板固定在所述气缸的活塞杆连接块上，所述第一支架以及所述第二支架分别安装在所述机架上；

所述挡板组件用于限定商标纸叠的位置，所述挡板组件包括：安装于所述机架上的后挡板、安装于所述机架上的侧挡板、安装于所述第一支架上的第一前挡板以及安装于所述第二支架上的第二前挡板，所述后挡板、所述侧挡板、所述第一前挡板以及所述第二前挡板构成具有一侧面开口的围挡结构，所述开口与所述侧挡板相对而设，且位于商标纸叠预存输送装置的输送带的尾端；其中，在所述后挡板的下部设有用于所述活动板通过的缺口，且用于检测库内商标纸耗用情况的所述纸库料位探头安装在所述第一前挡板上；

所述电磁阀与所述气缸气路连接，且所述电磁阀以及所述纸库料位探头分别与所述PLC电信号连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述供料纸库还包括与所述PLC电信号连接的活塞杆到位探头，所述活塞杆到位探头安装于所述气缸的前端，用于检测活塞杆的动作情况。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述挡板组件、所述活动板、所述第一支架以及所述第二支架均采用钢材。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述活动板采用弹簧钢，且所述活动板通过预设的长孔安装在所述气缸的活塞杆连接块上。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述后挡板的侧边及上缘均设有倒角结构。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述侧挡板的上缘设有倒角结构，且在所述侧挡板的下部设有用于安装所述活塞杆到位探头的圆孔。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一前挡板上分布有若干圆孔和螺纹孔。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述第二前挡板为有机玻璃板。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述气缸为双杆双作用气缸。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述电磁阀和所述PLC集中设置在商标纸叠预存输送装置的电控箱内。

本实用新型的设计构思在于，通过挡板组件、活动板、气缸、第一支架、第二支架、电磁阀、纸库料位探头以及PLC，为商标纸叠预存输送装置构建一套相适配的供料纸库，实现二者的配合使用。具体地，挡板组件的多个挡板构造出一侧开口的三面围挡结构，并在后侧挡板处开设用于使气缸驱动的活动板穿过的缺口，且在前侧挡板处设有用于库内料位检测的探头，通过PLC检测库内料位并触发气缸带动活动板动作。这样，操作人员可在预存输送装置的输送带上一次性放置足量的商标纸叠，再由输送带输送至伸出的活动板上，活动板回退后可使得商标纸叠落下进入之后工序。本实用新型配合商标纸叠预存输送装置实现稳定的商标纸叠横向接收及和垂直落料操作，并可靠限制了商标纸叠在库内的位置，此外，通过成熟的电控技术实现接收落料自动化，也可减轻操作人员工作压力。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的后挡板的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧挡板的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一前挡板的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二前挡板的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的活动板的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库的实施例，具体可以如图1～图6所示，包括：挡板组件、活动板8、气缸10、第一支架4、第二支架7、电磁阀、纸库料位探头以及PLC；

所述气缸10安装在气缸座9上，所述气缸座9固定在商标纸叠预存输送装置的机架上；

所述活动板8固定在所述气缸10的活塞杆连接块上；

所述第一支架4以及所述第二支架7分别安装在所述机架上；

所述挡板组件用于限定商标纸叠的位置，所述挡板组件具体包括安装于所述机架上的后挡板1、安装于所述机架上的侧挡板2、安装于所述第一支架4上的第一前挡板3以及安装于所述第二支架7上的第二前挡板6，所述后挡板、所述侧挡板、所述第一前挡板以及所述第二前挡板构成具有一侧面开口的围挡结构，所述开口与所述侧挡板相对而设，且位于商标纸叠预存输送装置的输送带的尾端；其中，在所述后挡板1的下部设有用于所述活动板8通过的缺口11，且用于检测库内商标纸耗用情况的所述纸库料位探头安装在所述第一前挡板3上；

所述电磁阀与所述气缸10气路连接，且所述电磁阀以及所述纸库料位探头分别与所述PLC电信号连接。

进一步地，所述供料纸库还包括与所述PLC电信号连接的活塞杆到位探头(如接近开关等)，所述活塞杆到位探头安装于所述气缸10的前端，用于检测活塞杆的动作情况。

进一步地，所述挡板组件、所述活动板8、所述第一支架4以及所述第二支架7优选采用钢板，并还可以进行表面氧化处理，其具有较高的强度和较好的耐蚀性。

进一步地，所述活动板8作为主要部件之一，可采用65Mn弹簧钢材料，弹簧钢的综合力学性能优于碳钢，又可减轻零件重量和减少运动件的运动惯量；具体地，可以采用厚度4mm的弹簧钢薄板，并可以通过两个长孔18安装在所述气缸10的活塞杆连接块上。

进一步地，所述后挡板1为厚度10mm的五边形板。更佳地，所述后挡板1的侧边及上缘均设有便于商标纸叠输送的倒角结构。

进一步地，所述侧挡板2为厚度10mm的四边形板。更佳地，所述侧挡板2的上缘设有倒角结构，便于人工补料。此外，所述侧挡板2的下部设有圆孔12和安装孔13，其中，圆孔12可用于安装前述活塞杆到位探头，安装孔13可用于通过沉头螺栓与所述机架连接。

进一步地，所述第一前挡板3为厚度10mm的五边形板。更佳地，所述第一前挡板3上分布若干圆孔和螺纹孔，其中，圆孔14用于与所述第一支架4连接，圆孔15可用于安装商标纸叠的压力缓冲架5，螺纹孔16则可用于安装前述纸库料位探头(如光纤探针等)。

进一步地，所述第二前挡板6为厚度10mm的有机玻璃板，以便操作人员观察，具体可通过圆孔17固定在第二支架7上。

进一步地，所述气缸10为行程100mm的双杆双作用气缸(例如CXSM20-100型号)。

进一步地，所述电磁阀和所述PLC集中设置在商标纸叠预存输送装置的电控箱内。这里需指出的是，PLC电控技术属于常规且成熟的现有技术，例如检测探头信号以控制电磁阀启闭，已有大量的成熟方案可供参考。并且，此处的PLC也可以与商标纸叠预存输送装置共用。当然，如果不考虑PLC的介入，也可以由人工操作气动阀门以实现活板板伸出接收、回退释放商标纸叠的效果，对此本实用新型不作限定。

综上所述，本实用新型的设计构思在于，通过挡板组件、活动板、气缸、第一支架、第二支架、电磁阀、纸库料位探头以及PLC，为商标纸叠预存输送装置构建一套相适配的供料纸库，实现二者的配合使用。具体地，挡板组件的多个挡板构造出一侧开口的三面围挡结构，并在后侧挡板处开设用于使气缸驱动的活动板穿过的缺口，且在前侧挡板处设有用于库内料位检测的探头，通过PLC检测库内料位并触发气缸带动活动板动作。这样，操作人员可在预存输送装置的输送带上一次性放置足量的商标纸叠，再由输送带输送至伸出的活动板上，活动板回退后可使得商标纸叠落下进入之后工序。本实用新型配合商标纸叠预存输送装置实现稳定的商标纸叠横向接收及和垂直落料操作，并可靠限制了商标纸叠在库内的位置，此外，通过成熟的电控技术实现接收落料自动化，也可减轻操作人员工作压力。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，包括：挡板组件、活动板、气缸、第一支架、第二支架、电磁阀、纸库料位探头以及PLC；其中，所述气缸安装在商标纸叠预存输送装置的机架上，所述活动板固定在所述气缸的活塞杆连接块上，所述第一支架以及所述第二支架分别安装在所述机架上；

所述挡板组件用于限定商标纸叠的位置，所述挡板组件包括：安装于所述机架上的后挡板、安装于所述机架上的侧挡板、安装于所述第一支架上的第一前挡板以及安装于所述第二支架上的第二前挡板，所述后挡板、所述侧挡板、所述第一前挡板以及所述第二前挡板构成具有一侧面开口的围挡结构，所述开口与所述侧挡板相对而设，且位于商标纸叠预存输送装置的输送带的尾端；其中，在所述后挡板的下部设有用于所述活动板通过的缺口，且用于检测库内商标纸耗用情况的所述纸库料位探头安装在所述第一前挡板上；

所述电磁阀与所述气缸气路连接，且所述电磁阀以及所述纸库料位探头分别与所述PLC电信号连接。

2.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述供料纸库还包括与所述PLC电信号连接的活塞杆到位探头，所述活塞杆到位探头安装于所述气缸的前端，用于检测活塞杆的动作情况。

3.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述挡板组件、所述活动板、所述第一支架以及所述第二支架均采用钢材。

4.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述活动板采用弹簧钢，且所述活动板通过预设的长孔安装在所述气缸的活塞杆连接块上。

5.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述后挡板的侧边及上缘均设有倒角结构。

6.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述侧挡板的上缘设有倒角结构，且在所述侧挡板的下部设有用于安装所述活塞杆到位探头的圆孔。

7.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述第一前挡板上分布有若干圆孔和螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述第二前挡板为有机玻璃板。

9.根据权利要求1～8任一项所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述气缸为双杆双作用气缸。

10.根据权利要求1～8任一项所述的与商标纸叠预存输送装置配合的供料纸库，其特征在于，所述电磁阀和所述PLC集中设置在商标纸叠预存输送装置的电控箱内。

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