CN216302684U - 一种用于pe燃气管道材料制备的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE自动上料技术领域，且公开了一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，包括机架、设置在机架中部的废料仓、设置在机架内部且分别对称分布在废料仓两侧上料仓和料仓、通过轨道传动连接在机架上方的驱动机构以及通过升降机构传动连接在驱动机构下方且位于机架内侧的固定架。该用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，通过固定座、第一固定杆、第二固定杆、第一电机、第一带轮、第二带轮、传动齿轮、防护罩和皮带的配合使用，使得上料机能够在第一电机的驱动下带动抓料爪进行转动，进而通过抓料爪同时抓取五袋原料，并且通过驱动机构和升降机构自动将抓取的原料输送至料斗的内侧，代替高强度的人工作业，实现自动化。

Description

一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及PE自动上料技术领域，具体为一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机。

背景技术

现有的部分用于管道制造的颗粒包装袋需要人工搬运至料仓内，通过手动将包装袋切割后倒入料仓的内部，劳动强度比较大，而且单次切割的包装袋数量有限，工作效率较低。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，包括机架、设置在机架中部的废料仓、设置在机架内部且分别对称分布在废料仓两侧上料仓和料仓、通过轨道传动连接在机架上方的驱动机构以及通过升降机构传动连接在驱动机构下方且位于机架内侧的固定架，所述固定架的下方设置有抓料机构，所述料仓的上方设置有料斗，所述料斗的内侧转动连接有切割机构，且料斗位于切割机构的一侧内侧固定安装有振动机构，所述固定架的两侧均设置有拨料机构。

优选的，所述振动机构包括设置在料斗上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均通过弹性架传动连接有位于料斗内侧的振动筛，所述振动筛的底部设置有振动电机。

优选的，所述振动电机的顶部一侧设置有挡板。

优选的，所述切割机构包括转动连接在料斗内部的转轴和固定安装在料斗外侧的第二电机，所述转轴的外侧设置有等间距分布的切刀，且转轴延伸出料斗外部的一端通过轴套与第二电机的输出轴固定套接。

优选的，所述抓料机构包括通过固定座转动连接在固定架下方的第一固定杆和第二固定杆以及固定安装在固定架内侧的第一电机，所述第一电机延伸出固定座外部的一端固定套装有第一带轮，所述第一电机的输出轴固定套装有第二带轮，所述第一电机通过套装在第一电机上的皮带与第一带轮之间进行传动连接，所述第一固定杆和第二固定杆延伸出固定座外部的另一端均通过传动齿轮进行传动连接，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧设置有固定安装在固定架底部的防护罩。

优选的，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧均设置等间距分布的抓料爪。

优选的，所述拨料机构包括通过支座转动连接在固定架外侧的拨杆和固定安装在固定架内侧的电动伸缩杆，所述拨杆的外侧设置有拨料爪，且拨杆的中部固定套装有齿轮，所述电动伸缩杆的一侧固定安装有滑动连接在固定架内部且底部与齿轮的外沿相互啮合的齿条。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，通过固定座、第一固定杆、第二固定杆、第一电机、第一带轮、第二带轮、传动齿轮、防护罩和皮带的配合使用，使得上料机能够在第一电机的驱动下带动抓料爪进行转动，进而通过抓料爪同时抓取五袋原料，并且通过驱动机构和升降机构自动将抓取的原料输送至料斗的内侧，代替高强度的人工作业，实现自动化。

2、该用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，通过转轴、第二电机和切刀的配合使用，使得上料机能够对抓料爪抓取的原料袋进行自动切割，同时通过第一支架、第二支架、弹性架、振动筛和振动电机的配合使用，使得上料机能够通过振动筛的震动，将包装袋内的残余料落到料仓内，实现开袋上线自动化，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的示意图；

图3为本实用新型抓料机构的示意图；

图4为本实用新型传动齿轮的示意图；

图5为本实用新型抓料机构的剖视图。

图中：1、机架；2、废料仓；3、上料仓；4、料仓；5、轨道；6、驱动机构；7、升降机构；8、固定架；9、抓料机构；91、固定座；92、第一固定杆；93、第二固定杆；94、第一电机；95、第一带轮；96、第二带轮；97、传动齿轮；98、防护罩；10、料斗；11、切割机构；111、转轴；112、第二电机；113、切刀；12、振动机构；121、第一支架；122、第二支架；123、弹性架；124、振动筛；125、振动电机；13、拨料机构；131、支座；132、拨杆；133、电动伸缩杆；134、拨料爪；135、齿轮；136、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-5，一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，包括机架 1、设置在机架1中部的废料仓2、设置在机架1内部且分别对称分布在废料仓2两侧上料仓3和料仓4、通过轨道5传动连接在机架1上方的驱动机构6 以及通过升降机构7传动连接在驱动机构6下方且位于机架1内侧的固定架 8，固定架8的下方设置有抓料机构9，料仓4的上方设置有料斗10，料斗10 的内侧转动连接有切割机构11，且料斗10位于切割机构11的一侧内侧固定安装有振动机构12，固定架8的两侧均设置有拨料机构13。

其中，振动机构12包括设置在料斗10上的第一支架121和第二支架122，第一支架121和第二支架122均通过弹性架123传动连接有位于料斗10内侧的振动筛124，振动筛124的底部设置有振动电机125。

其中，振动电机125的顶部一侧设置有挡板，利用挡板能够对包装袋进行限位，防止包装袋在震动的过程中偏移至切刀113上。

其中，切割机构11包括转动连接在料斗10内部的转轴111和固定安装在料斗10外侧的第二电机112，转轴111的外侧设置有等间距分布的切刀 113，且转轴111延伸出料斗10外部的一端通过轴套与第二电机112的输出轴固定套接。

其中，抓料机构9包括通过固定座91转动连接在固定架8下方的第一固定杆92和第二固定杆93以及固定安装在固定架8内侧的第一电机94，第一电机94延伸出固定座91外部的一端固定套装有第一带轮95，第一电机94的输出轴固定套装有第二带轮96，第一电机94通过套装在第一电机94上的皮带与第一带轮95之间进行传动连接，第一固定杆92和第二固定杆93延伸出固定座91外部的另一端均通过传动齿轮97进行传动连接，第一固定杆92和第二固定杆93的外侧设置有固定安装在固定架8底部的防护罩98。

其中，第一固定杆92和第二固定杆93的外侧均设置等间距分布的抓料爪。

其中，拨料机构13包括通过支座131转动连接在固定架8外侧的拨杆 132和固定安装在固定架8内侧的电动伸缩杆133，拨杆132的外侧设置有拨料爪134，且拨杆132的中部固定套装有齿轮135，电动伸缩杆133的一侧固定安装有滑动连接在固定架8内部且底部与齿轮135的外沿相互啮合的齿条 136，通过支座131、拨杆132、电动伸缩杆133、拨料爪134、齿轮135和齿条136的配合使用，使得上料机能够通过电动伸缩杆133的驱动将振动筛124 上的包装袋由下次抓袋动作的拨料爪134，拨到废料仓2的内部进行收集。

上料机使用时，启动升降机构7将抓料机构9移动至包装袋的上方，启动第一电机94，通过第一电机94带动第一固定杆92和第二固定杆93上的抓料爪对包装袋进行抓料，抓料完成后，升降机构7进行复位的同时通过抓料机构9带动包装袋进行上升，待上升至设定点时升降机构7关闭驱动机构6、第二电机112、振动电机125和电动伸缩杆133启动，通过驱动机构6将包装袋输送至料斗10的上方，同时包装袋经切刀113进行切割，通过拨料爪134将前次作业振动筛124上的包装袋推送至废料仓2的内部进行收集，启动第一电机94进行反向转动，将包装袋进行卸料，此时包装袋掉落至振动筛124 上，通过振动筛124的震动，将包装袋内的残余料落到料仓4内，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，包括机架(1)、设置在机架(1)中部的废料仓(2)、设置在机架(1)内部且分别对称分布在废料仓(2)两侧上料仓(3)和料仓(4)、通过轨道(5)传动连接在机架(1)上方的驱动机构(6)以及通过升降机构(7)传动连接在驱动机构(6)下方且位于机架(1)内侧的固定架(8)，其特征在于：所述固定架(8)的下方设置有抓料机构(9)，所述料仓(4)的上方设置有料斗(10)，所述料斗(10)的内侧转动连接有切割机构(11)，且料斗(10)位于切割机构(11)的一侧内侧安装有振动机构(12)，所述固定架(8)的两侧均设置有拨料机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，其特征在于：所述振动机构(12)包括设置在料斗(10)上的第一支架(121)和第二支架(122)，所述第一支架(121)和第二支架(122)均通过弹性架(123)传动连接有位于料斗(10)内侧的振动筛(124)，所述振动筛(124)的底部设置有振动电机(125)。

3.根据权利要求2所述的一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，其特征在于：所述振动电机(125)的顶部一侧设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，其特征在于：所述切割机构(11)包括转动连接在料斗(10)内部的转轴(111)和安装在料斗(10)外侧的第二电机(112)，所述转轴(111)的外侧设置有等间距分布的切刀(113)，且转轴(111)延伸出料斗(10)外部的一端通过轴套与第二电机(112)的输出轴套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，其特征在于：所述抓料机构(9)包括通过固定座(91)转动连接在固定架(8)下方的第一固定杆(92)和第二固定杆(93)以及安装在固定架(8)内侧的第一电机(94)，所述第一电机(94)延伸出固定座(91)外部的一端套装有第一带轮(95)，所述第一电机(94)的输出轴套装有第二带轮(96)，所述第一电机(94)通过套装在第一电机(94)上的皮带与第一带轮(95)之间进行传动连接，所述第一固定杆(92)和第二固定杆(93)延伸出固定座(91)外部的另一端均通过传动齿轮(97)进行传动连接，所述第一固定杆(92)和第二固定杆(93)的外侧设置有固定安装在固定架(8)底部的防护罩(98)。

6.根据权利要求5所述的一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，其特征在于：所述第一固定杆(92)和第二固定杆(93)的外侧均设置等间距分布的抓料爪。

7.根据权利要求1所述的一种用于PE燃气管道材料制备的自动上料机，其特征在于：所述拨料机构(13)包括通过支座(131)转动连接在固定架(8)外侧的拨杆(132)和安装在固定架(8)内侧的电动伸缩杆(133)，所述拨杆(132)的外侧设置有拨料爪(134)，且拨杆(132)的中部套装有齿轮(135)，所述电动伸缩杆(133)的一侧安装有滑动连接在固定架(8)内部且底部与齿轮(135)的外沿相互啮合的齿条(136)。

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