CN216302468U - 一种阳极筒自动送料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极筒自动送料台，包括台架、第一输送皮带，第二输送皮带和限制片，所述第一输送皮带将阳极筒往所述第二输送皮带方向推送，所述第二输送皮带上方设置所述限制片，所述限制片与所述第二输送皮带之间形成限制间隔，所述限制间隔的高度大于所述阳极筒的高度而小于所述阳极筒的直径。本实用新型通过宽面皮带和窄面皮带构成的阳极筒自动送料带，可以一次性倒入较多的阳极筒然后维持长时间的自动送料，减少人工上料的间隔，提高设备的自动化水平；设置有限制结构保证阳极筒的正确排序和有序输送，运行稳定；设置有过渡定位检测工位，减少废品率，保证后续阳极组件装配的质量。

Description

一种阳极筒自动送料台

技术领域

本实用新型涉及磁控管生产设备技术领域，特别是一种阳极筒自动送料台。

背景技术

微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。现有磁控管的生产工艺中，自动化程度相对较低，产能低、品质差，几乎每个零部件的加工组装均采用独立的设备进行加工，不仅需要大量的人工资源，而且流水作业效率低，产品合格率低。阳极组件是磁控管的一大组件，包含的零配件小而多，因此，有必要进行磁控管生产线设备的有效整合，以提高企业磁控管生产装配的效率和质量。要实现阳极组件的自动化装配作业，各种配套设备必不可少。本实用新型主要针对阳极组件组装的阳极筒自动上料环节，在现有的作业模式中，由于阳极筒自身结构的限制，通常采用人工上料的方式进行送料，这种方式结构不利于实现阳极组件的一体化自动作业。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种阳极筒自动送料台。本实用新型的技术方案为：

一种阳极筒自动送料台，包括台架、第一输送皮带，第二输送皮带和限制片，所述第一输送皮带将阳极筒往所述第二输送皮带方向推送，所述第二输送皮带上方设置所述限制片，所述限制片与所述第二输送皮带之间形成限制间隔，所述限制间隔的高度大于所述阳极筒的高度而小于所述阳极筒的直径。

作为本实用新型进一步地说明，所述第一输送皮带和第二输送皮带的输送方向相互垂直。

更进一步地，所述第一输送皮带为宽面皮带，运行在所述台架的主台面上。

更进一步地，所述第二输送皮带为窄面皮带。

更进一步地，所述第二输送皮带上包括前端的槽型段和后端的限制段，所述限制段对应于所述第一输送皮带并在上方设置所述限制片。

更进一步地，所述第一输送皮带与第二输送皮带的连接处设有缓冲板。

更进一步地，所述第一输送皮带出料侧设有减小其出料口宽度的导杆结构。

更进一步地，所述导杆设置在所述第一输送皮带的一侧或两侧。

更进一步地，所述槽型段前端设有夹送机械手和过渡夹具。

更进一步地，所述过渡夹具包含检测阳极筒内径的凸台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过宽面皮带和窄面皮带构成的阳极筒自动送料带，可以一次性倒入较多的阳极筒然后维持长时间的自动送料，减少人工上料的间隔，提高设备的自动化水平；设置有限制结构保证阳极筒的正确排序和有序输送，运行稳定；设置有过渡定位检测工位，减少废品率，保证后续阳极组件装配的质量。

附图说明

图1为本实用新型阳极筒自动送料台整体结构示意图。

附图标记：台架1、第一输送皮带2、第二输送皮带3、限制片4、缓冲板5、导杆结构6、夹送机械手7、过渡夹具8。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种阳极筒自动送料台，包括台架1、第一输送皮带2，第二输送皮带3和限制片4，所述第一输送皮带2将阳极筒往所述第二输送皮带3方向推送，所述第二输送皮带3上方设置所述限制片4，所述限制片4与所述第二输送皮带3之间形成限制间隔，所述限制间隔的高度大于所述阳极筒的高度而小于所述阳极筒的直径。工作时可以将大量的阳极筒倒入所述台式阳极筒送料装置的台面上，在所述第一输送皮带2的运转作用下，台面上的阳极筒该向所述第二输送皮带3方向运动，由于所述限制片4与所述第二输送皮带3之间限制间隔的高度大于阳极筒的高度而小于其直径，使处于正置稳定状态的阳极筒可以进入第二输送皮带3有序输送至所述阳极筒进筒工位，同时限制侧置不稳定状态的阳极筒无法进入所述第二输送皮带3，直至阳极筒相互之间相互碰撞翻置正置的稳定状态才可进入第二输送皮带3自动输送到所述阳极筒进筒工位上，保证阳极筒的高效准确输送。

参见附图所示，所述第一输送皮带2和第二输送皮带3的输送方向相互垂直，在该方案中，所述第一输送皮带2的运行方向垂直于所述第二输送皮带3，可以使阳极筒更好地输送。本实施例中，作为输入端的所述第一输送皮带2为宽面皮带，运行在所述台架的主台面上，兼顾着承载大量阳极筒的作用，使本实施例的阳极筒自动送料台可以一次性倒入较多的阳极筒然后维持长时间的自动送料，减少人工上料的间隔，提高设备的自动化水平。

作为阳极筒准确输送线，所述第二输送皮带3为窄面皮带，本实施采用单线皮带，即其形成的输送线只输送单列排列好的阳极筒，以保证阳极筒的有序准确输送。具体地，所述第二输送皮带3上包括前端的槽型段和后端的限制段，所述限制段对应于所述第一输送皮带2 并在上方设置所述限制片4，以形成对阳极筒状态的限制，保证阳极筒以正立的方式输送到所述槽型段内排列。

作为优选的方案，本实施例中所述第一输送皮带2与第二输送皮带3的连接处设有缓冲板5，一方面可以起到缓冲作用，使阳极筒能够缓冲空间调整支撑状态以便可以进入到所述限制段内，另一方面可以使阳极筒自动送料台承载更多的阳极筒。可以理解的是，在其他一些实施例中，所述缓冲板5可以采用振动板，以提高阳极筒的调整和输送效果。如附图所示，本实施例中，在所述第一输送皮带2出料侧设有导杆结构6，以减小出料口的宽度，引导台面上的阳极筒向所述出料口方向运行，形成更好的推送效果，促进台面上的阳极筒向所述限制段移动。所述导杆设置在所述第一输送皮带2的一侧，在其他一些实施例中，导杆也可以使两根，分别设置在所述第一输送皮带2两侧。

参见附图，本实施例的阳极筒自动送料台由所述槽型段前端的夹送机械手7将排序好的阳极筒依次夹送到作业线上，作为优选的实施方式，本实施例中，在所述槽型段的前方设有过渡夹具8，所述夹送机械手7将排序好的阳极筒夹送到所述过渡夹具8上定位检测，所述过渡夹具8包含内径检测凸台，可以将内径大小不合格的阳极筒筛选掉，减少废品率；另一方面，通过过渡定位，后续机械手可以进行精确运送，保证阳极筒能够精确夹送至作业线上的工装夹具内，保证后续阳极组件装配的质量。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阳极筒自动送料台，其特征在于：包括台架、第一输送皮带，第二输送皮带和限制片，所述第一输送皮带将阳极筒往所述第二输送皮带方向推送，所述第二输送皮带上方设置所述限制片，所述限制片与所述第二输送皮带之间形成限制间隔，所述限制间隔的高度大于所述阳极筒的高度而小于所述阳极筒的直径。

2.根据权利要求1所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述第一输送皮带和第二输送皮带的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述第一输送皮带为宽面皮带，运行在所述台架的主台面上。

4.根据权利要求2所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述第二输送皮带为窄面皮带。

5.根据权利要求4所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述第二输送皮带上包括前端的槽型段和后端的限制段，所述限制段对应于所述第一输送皮带并在上方设置所述限制片。

6.根据权利要求3所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述第一输送皮带与第二输送皮带的连接处设有缓冲板。

7.根据权利要求3所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述第一输送皮带出料侧设有减小其出料口宽度的导杆结构。

8.根据权利要求7所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述导杆设置在所述第一输送皮带的一侧或两侧。

9.根据权利要求5所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述槽型段前端设有夹送机械手和过渡夹具。

10.根据权利要求9所述的阳极筒自动送料台，其特征在于：所述过渡夹具包含检测阳极筒内径的凸台。

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