CN216302354U - 一种紧凑型钢丝传送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型钢丝传送结构，包括底座、电机、滑块、传动轴组件、钢丝组件以及导向组件，整体为左右对称结构，电机安通过支架安设在底座上，并连接传动轴组件，钢丝组件一端铰接在传动轴组件上，另一端通过导向组件与滑块连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢丝牵引结构，传送过程稳定，所产生的噪音小，与传统的结构相比，传送距离远，在生产过程中，由于结构简单，易于检修。

Description

一种紧凑型钢丝传送结构

技术领域

本实用新型涉及一种传送结构，具体地，属于一种紧凑型钢丝传送结构。

背景技术

现有技术中的传送结构种类较多，有齿轮传送结构、皮带传送结构等，针对于产品体积小，精度要求高的产品传送，齿轮传送虽然精度高，但是成本高，不利于长距离传送，皮带传送的优势在于成本低，适合长距离传送，但是皮带传送结构由于材料特性，皮带具有伸缩性，所以精度不高，对于精度要求高的工作环境不适合，所以一种适合长距离传送，成本低，精度高的传送结构亟待推出。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型钢丝传送结构，采用钢丝传送，一方面保证了传送的精确度，另一方面在保证成本的同时，也保证了传送距离。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种紧凑型钢丝传送结构，包括底座、电机、滑块、传动轴组件、钢丝组件以及导向组件，整体为对称机构，电机安通过支架Ⅰ安设在底座上，并通过皮带连接传动轴组件，钢丝组件、导向组件以及滑块共设有两组，分别对称安设在传动轴组件两侧，钢丝组件一端铰接在传动轴组件上，另一端通过导向组件与滑块连接。

优选地，支架Ⅰ两侧分别安设有支架Ⅱ，传动轴组件固定在支架Ⅱ上，传动轴组件上设有与皮带对接的槽口Ⅰ和与钢丝组件对接的槽口Ⅱ，传动轴组件分别连接皮带和钢丝组件，使电机带动钢丝传动。

更优选地，钢丝组件包括钢丝Ⅰ和钢丝Ⅱ，设有两组钢丝的作用在于，实现往复的功能，电机正传时，带动钢丝Ⅰ传动，会牵引钢丝Ⅱ传动，电机反转时，带动钢丝Ⅱ传动，会牵引钢丝Ⅰ，从而实现滑块往复运动。

优选地，导向组件包括安设在底座两侧的导向杆、与传动轴组件相对的导向底座以及导向轮组件，导向组件保证了滑块在设定的区域距离内位移，不会偏离，保证传送稳定性。

优选地，导向轮组件包括铰接钢丝Ⅰ的导向轮组件Ⅰ和铰接钢丝Ⅱ的导向轮组件Ⅱ，钢丝Ⅰ和钢丝Ⅱ设有独立的导向结构，互不干涉，保证传输精度和稳定性。

优选地，导向轮组件Ⅰ包括导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ，导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ安设在导向底座上，导向轮Ⅳ安设在底座上，位于支架Ⅱ底部，导向轮Ⅴ安设在导向杆一端的支架Ⅲ上，通过导向轮进行导向，结构简单易于实现，同时保证了传送稳定性。

优选地，导向轮组件Ⅱ包括导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ、导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ和导向轮Ⅹ，导向轮Ⅵ和导向轮Ⅶ安设在导向底座上，导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ和导向轮Ⅹ安设在底座上，导向轮Ⅷ和导向轮Ⅸ位于支架Ⅱ一侧，导向轮Ⅹ安设在导向杆一端，与导向轮Ⅸ相对分布，通过导向轮进行导向，结构简单易于实现，同时保证了传送稳定性。

优选地，滑块位于导向杆底部的底座上，钢丝Ⅰ一端铰接在槽口Ⅱ内，依次环绕导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ，然后铰接在滑块上，钢丝Ⅱ一端铰接在槽口Ⅱ内，依次环绕导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ、导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ，穿过滑块，再环绕导向轮Ⅹ，最后铰接在滑块上。

优选地，位于导向杆底部的底座上，设有限位杆，限位杆位于滑块行进轨道的首尾两端，限定了滑块位移的极限距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢丝牵引结构，传送过程稳定，所产生的噪音小，与传统的结构相比，传送距离远，在生产过程中，由于结构简单，易于检修。

附图说明

图1是本实用新型提供的紧凑型钢丝传送结构的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的紧凑型钢丝传送结构的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的紧凑型钢丝传送结构的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。

图1-3为本实用新型提供的一种紧凑型钢丝传送结构的优选实施例示意图。如图1-3所示该紧凑型钢丝传送结构，包括底座1、电机2、滑块3、传动轴组件4、钢丝组件5以及导向组件6，整体为对称机构，电机2安通过支架Ⅰ7安设在底座1上，并通过皮带8连接传动轴组件4，钢丝组件5、导向组件6以及滑块3共设有两组，分别对称安设在传动轴组件4两侧，钢丝组件5一端铰接在传动轴组件4上，另一端通过导向组件6与滑块3连接，支架Ⅰ7两侧分别安设有支架Ⅱ9，传动轴组件4固定在支架Ⅱ9上，传动轴组件4上设有与皮带8对接的槽口Ⅰ401和与钢丝组件5对接的槽口Ⅱ402，钢丝组件5包括钢丝Ⅰ501和钢丝Ⅱ502，导向组件6包括安设在底座两侧的导向杆601、与传动轴组件4相对的导向底座602以及导向轮组件603，导向轮组件603包括铰接钢丝Ⅰ501的导向轮组件Ⅰ604和铰接钢丝Ⅱ502的导向轮组件Ⅱ605，导向轮组件Ⅰ604包括导向轮Ⅰ606、导向轮Ⅱ607、导向轮Ⅲ608、导向轮Ⅳ609和导向轮Ⅴ610，导向轮Ⅰ606、导向轮Ⅱ607、导向轮Ⅲ608安设在导向底座602上，导向轮Ⅳ609安设在底座1上，位于支架Ⅱ9底部，导向轮Ⅴ610安设在导向杆601一端的支架Ⅲ10上，导向轮组件Ⅱ605包括导向轮Ⅵ611、导向轮Ⅶ612、导向轮Ⅷ613、导向轮Ⅸ614和导向轮Ⅹ615，导向轮Ⅵ611和导向轮Ⅶ612安设在导向底座602上，导向轮Ⅷ613、导向轮Ⅸ614和导向轮Ⅹ615安设在底座1上，导向轮Ⅷ和613导向轮Ⅸ614位于支架Ⅱ9一侧，导向轮Ⅹ615安设在导向杆601一端，与导向轮Ⅸ614相对分布，滑块3位于导向杆601底部的底座1上，钢丝Ⅰ501一端铰接在槽口Ⅱ402内，依次环绕导向轮Ⅰ606、导向轮Ⅱ607、导向轮Ⅲ608、导向轮Ⅳ609和导向轮Ⅴ610，然后铰接在滑块3上，钢丝Ⅱ502一端铰接在槽口Ⅱ402内，依次环绕导向轮Ⅵ611、导向轮Ⅶ612、导向轮Ⅷ613、导向轮Ⅸ614，穿过滑块3，再环绕导向轮Ⅹ615，最后铰接在滑块3上。位于导向杆601底部的底座1上，设有限位杆11，限位杆11位于滑块3行进轨道的首尾两端。

值得注意的是，由于钢丝组件、导向组件以及滑块共设有两组，所以可以同时进行两组传送，提高了传送效率，在实际运行过程中，当电机顺时针运转时，皮带带动传动轴组件顺时针运转，传动轴组件上的槽口Ⅱ会顺时针卷收钢丝Ⅰ，钢丝Ⅰ依次通过导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ，最终将滑块拉动，此时滑块向支架Ⅱ逐渐靠近，并最终在限位杆处停止，同时，在传动轴组件顺时针旋转时，槽口Ⅱ内的钢丝Ⅱ会逐渐松开，但由于滑块在钢丝Ⅰ的牵引下移动，也会带动钢丝Ⅱ位移，即钢丝Ⅰ收卷的长度等于钢丝Ⅱ展开的长度，所以会使钢丝Ⅱ处于紧绷的状态不会松弛，避免了打结缠绕的现象发生，此外，当电机逆时针转动时，传动轴组件上的槽口Ⅱ会顺时针卷收钢丝Ⅱ，钢丝Ⅱ依次环绕导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ、导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ，穿过滑块，再环绕导向轮Ⅹ，最后铰接在滑块上，钢丝Ⅱ将滑块拉动并逐渐远离支架Ⅱ，最终在限位杆处停止，钢丝Ⅰ在钢丝Ⅱ收卷的过程中逐渐松开，这样就构成了完整的往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢丝牵引结构，传送过程稳定，所产生的噪音小，与传统的结构相比，传送距离远，在生产过程中，由于结构简单，易于检修。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种紧凑型钢丝传送结构，包括底座、电机、滑块、传动轴组件、钢丝组件以及导向组件，其特征在于：整体为对称机构，电机安通过支架Ⅰ安设在底座上，并通过皮带连接传动轴组件，钢丝组件、导向组件以及滑块共设有两组，分别对称安设在传动轴组件两侧，钢丝组件一端铰接在传动轴组件上，另一端通过导向组件与滑块连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：支架Ⅰ两侧分别安设有支架Ⅱ，传动轴组件固定在支架Ⅱ上，传动轴组件上设有与皮带对接的槽口Ⅰ和与钢丝组件对接的槽口Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：钢丝组件包括钢丝Ⅰ和钢丝Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：导向组件包括安设在底座两侧的导向杆、与传动轴组件相对的导向底座以及导向轮组件。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：导向轮组件包括铰接钢丝Ⅰ的导向轮组件Ⅰ和铰接钢丝Ⅱ的导向轮组件Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：导向轮组件Ⅰ包括导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ，导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ安设在导向底座上，导向轮Ⅳ安设在底座上，位于支架Ⅱ底部，导向轮Ⅴ安设在导向杆一端的支架Ⅲ上。

7.根据权利要求5所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：导向轮组件Ⅱ包括导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ、导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ和导向轮Ⅹ，导向轮Ⅵ和导向轮Ⅶ安设在导向底座上，导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ和导向轮Ⅹ安设在底座上，导向轮Ⅷ和导向轮Ⅸ位于支架Ⅱ一侧，导向轮Ⅹ安设在导向杆一端，与导向轮Ⅸ相对分布。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：滑块位于导向杆底部的底座上，钢丝Ⅰ一端铰接在槽口Ⅱ内，依次环绕导向轮Ⅰ、导向轮Ⅱ、导向轮Ⅲ、导向轮Ⅳ和导向轮Ⅴ，然后铰接在滑块上，钢丝Ⅱ一端铰接在槽口Ⅱ内，依次环绕导向轮Ⅵ、导向轮Ⅶ、导向轮Ⅷ、导向轮Ⅸ，穿过滑块，再环绕导向轮Ⅹ，最后铰接在滑块上。

9.根据权利要求8所述的一种紧凑型钢丝传送结构，其特征在于：位于导向杆底部的底座上，设有限位杆，限位杆位于滑块行进轨道的首尾两端。

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