CN216301528U - 烟丝装箱系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种烟丝装箱系统，包括：第一输送线，被配置为输送烟箱以完成烟丝装箱步骤，烟箱包括未装填烟丝的空箱和装填有烟丝的实箱，第一输送线设置有装箱站台和空箱清洗站台，装箱站台包括用于向空箱装填烟丝的装箱装置，空箱清洗站台位于装箱站台的上游侧，空箱清洗站台包括用于在装填烟丝前清洗空箱的清洗装置；和第二输送线，一端连接于空箱清洗站台的下游侧和装箱站台的上游侧之间，被配置为接收空箱清洗站台输送的清洗后的空箱，或向装箱站台输送清洗后的空箱，第二输送线设置有用于存放清洗后的空箱的空箱缓存站台。本公开的烟丝装箱系统可以提高烟箱清扫效率和灵活适应生产速度的变化。

Description

烟丝装箱系统

技术领域

本公开涉及烟草工业领域，特别涉及一种烟丝装箱系统。

背景技术

国内卷烟工业企业生产流程主要分为两道大的工序，一个是制丝工序，一个是卷包工序，而连接着两道工序的则是成品烟丝储运工序，这个工序起着承上启下的作用，其系统设计尤其是烟丝装箱系统的设计直接影响着前后两道工序的生产效率。

根据发明人已知的相关技术，很多卷烟工业企业都使用基于RFID(RadioFrequency Identification，射频识别)的烟丝装箱系统，烟丝装箱系统的工作流程为：准备空箱→空箱人工清扫→装箱→称重→芯片信息写入→入库或直接进入下个环节。但是，这些系统普遍都存在着以下几个问题：

(1)空箱清扫时采用人工清扫，清扫不干净，存在因旧烟丝残留导致的烟丝混牌的质量隐患。

(2)空箱补充速度与装箱速度不匹配时，若输送线空箱缓存少，容易造成空箱供给不足，不能有效地适应生产速度的变化。

(3)缺乏必要的信息校验机制以及异常处理手段，RFID芯片信息出错时烟丝箱依然可以进入下个工序或者烟丝箱堵在输送通道上，影响烟丝箱的入库效率。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种烟丝装箱系统，以提高烟箱清扫效率和灵活适应生产速度的变化。

本公开提供一种烟丝装箱系统，包括：

第一输送线，被配置为输送烟箱以完成烟丝装箱步骤，所述烟箱包括未装填烟丝的空箱和装填有烟丝的实箱，所述第一输送线设置有装箱站台和空箱清洗站台，所述装箱站台包括用于向所述空箱装填烟丝的装箱装置，所述空箱清洗站台位于所述装箱站台的上游侧，所述空箱清洗站台包括用于在装填烟丝前清洗所述空箱的清洗装置；和

第二输送线，一端连接于所述空箱清洗站台的下游侧和所述装箱站台的上游侧之间，被配置为接收所述空箱清洗站台输送的清洗后的所述空箱，或向所述装箱站台输送清洗后的所述空箱，所述第二输送线设置有用于存放清洗后的所述空箱的空箱缓存站台。

根据本公开的一些实施例，

所述烟箱包括存储部，所述存储部被配置为存储烟丝装箱信息；

所述第一输送线还设置有信息写入站台和信息检测站台，所述信息写入站台位于所述装箱站台的下游侧，所述信息写入站台包括用于获取至少部分所述烟丝装箱信息的信息接口和用于向所述实箱的所述存储部写入所述烟丝装箱信息的信息写入装置，所述信息检测站台设置于信息写入站台的下游侧，所述信息检测站台包括用于判断所述信息写入站台是否将所述烟丝装箱信息写入所述实箱的所述存储部以及写入所述存储部的所述烟丝装箱信息是否有误的信息读取装置。

根据本公开的一些实施例，所述烟丝装箱信息包括以下信息至少之一：烟丝的牌号、烟丝的批次号、烟丝的版本号、烟箱类型、烟丝的温度、烟丝的湿度、所述实箱的重量、装箱时间。

根据本公开的一些实施例，所述第一输送线还设置有位于所述装箱站台的下游侧和所述信息写入站台的上游侧之间的称重站台，所述称重站台包括与所述信息接口信号连接的称重装置，所述称重装置用于获取所述实箱的重量并向所述信息接口提供实箱的重量。

根据本公开的一些实施例，所述烟丝装箱系统还包括第三输送线，所述第三输送线的第一端连接于所述信息检测站台的下游侧，第二端连接于所述信息写入站台的上游侧，所述第三输送线被配置为从所述信息检测站台接收所述存储部中未写入所述烟丝装箱信息或所述烟丝装箱信息有误的异常箱，并将所述异常箱移出所述烟丝装箱系统或向所述信息写入站台输送所述异常箱以向所述异常箱的所述存储部重新写入所述烟丝装箱信息，所述第三输送线设置有信息异常处理站台，所述信息异常处理站台被配置为判断所述异常箱是否需被移出所述烟丝装箱系统。

根据本公开的一些实施例，所述第三输送线设置有异常箱移出站台，所述异常箱移出站台被配置为将所述异常箱移出所述烟丝装箱系统。

根据本公开的一些实施例，所述第二输送线的远离所述空箱清洗站台的一端设置有空箱移出站台，所述空箱移出站台被配置为将所述空箱移出所述烟丝装箱系统。

根据本公开的一些实施例，所述第一输送线还设置有：

空箱移入站台，设置于所述空箱清洗站台的上游侧，被配置为从所述烟丝装箱系统外移入所述空箱；和/或

实箱移出站台，设置于所述装箱站台的下游侧，被配置为将所述实箱移出所述烟丝装箱系统。

根据本公开的一些实施例，所述第一输送线还设置有：

拆垛站台，设置于所述空箱移入站台的下游侧与所述空箱清洗站台的上游侧之间，包括用于将堆垛的所述空箱拆分为单个的所述空箱的拆垛装置；和/或

码垛站台，设置于所述装箱站台的下游侧与所述实箱移出站台的上游侧之间，包括用于将单个的所述实箱码放为堆垛的所述实箱的码垛装置。

本公开实施例提供的烟丝装箱系统中，通过设置空箱清洗站台3的清洗装置，可以将人工清扫空箱变为机器清扫空箱，空箱内残留烟丝的风险进一步降低，进一步降低空箱内烟丝混牌的质量隐患，并且可以减少人力的消耗，利于提高清扫效率。通过第二输送线和空箱缓存站台的设置，当清洗空箱的速度大于烟丝装箱的速度时，多余的空箱可以由空箱清洗站台移入空箱缓存站台，避免空箱在第一输送线上堵塞从而影响后续的空箱的清洗，而当清洗空箱的速度小于烟丝装箱的速度时，可以将空箱缓存站台上存放的空箱移入装箱站台以补充不足的空箱，避免装箱步骤中断，利于适应生产速度的变化，提升生产效率。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开一些实施例的烟丝装箱系统的原理性示意图。

图2为图1所示的烟丝装箱系统的装箱流程示意图。

图1和图2中，各附图标记分别代表：

1、空箱移入站台；2、拆垛站台；3、空箱清洗站台；4、装箱站台；5、称重站台；6、信息写入站台；7、信息检测站台；8、码垛站台；9、实箱移出站台；10、空箱缓存站台；11、空箱移出站台；12、信息异常处理站台；13、异常箱移出站台。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，这些技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1所示，本公开的一些实施例提供一种烟丝装箱系统，包括第一输送线和第二输送线。

第一输送线被配置为输送烟箱以完成烟丝装箱步骤。烟箱包括未装填烟丝的空箱和装填有烟丝的实箱。第一输送线设置有装箱站台4和空箱清洗站台3，装箱站台4包括用于向空箱装填烟丝的装箱装置。空箱清洗站台3位于装箱站台4的上游侧，空箱清洗站台3包括用于在装填烟丝前清洗空箱的清洗装置。根据烟丝装箱的需求，可以设置一个装箱站台4或多个可同时向空箱装填烟丝的装箱站台4。

第二输送线一端连接于空箱清洗站台3的下游侧和装箱站台4的上游侧之间，被配置为接收空箱清洗站台3输送的清洗后的空箱，或向装箱站台4输送清洗后的空箱。第二输送线设置有用于存放清洗后的空箱的空箱缓存站台10。

本公开实施例提供的烟丝装箱系统中，通过设置空箱清洗站台3的清洗装置，可以将人工清扫空箱变为机器清扫空箱，空箱内残留烟丝的风险进一步降低，进一步降低空箱内烟丝混牌的质量隐患，并且可以减少人力的消耗，利于提高清扫效率。通过第二输送线和空箱缓存站台的设置，当清洗空箱的速度大于烟丝装箱的速度时，多余的空箱可以由空箱清洗站台移入空箱缓存站台，避免空箱在第一输送线上堵塞从而影响后续的空箱的清洗，而当清洗空箱的速度小于烟丝装箱的速度时，可以将空箱缓存站台上存放的空箱移入装箱站台以补充不足的空箱，避免装箱步骤中断，利于适应生产速度的变化，提升生产效率。

在一些实施例中，烟箱包括存储部，存储部被配置为存储烟丝装箱信息。存储部可以是RFID芯片。第一输送线还设置有信息写入站台和信息检测站台。信息写入站台位于装箱站台的下游侧，信息写入站台包括用于获取至少部分烟丝装箱信息的信息接口和用于向实箱的存储部写入烟丝装箱信息的信息写入装置。信息检测站台设置于信息写入站台的下游侧，信息检测站台包括用于判断信息写入站台是否将烟丝装箱信息写入实箱的存储部以及写入存储部的烟丝装箱信息是否有误的信息读取装置。例如，存储部为RFID芯片时，信息写入装置和信息读取装置可以采用RFID读写器实现，信息接口设置于RFID读写器上。

在一些实施例中，烟丝装箱信息包括以下信息至少之一：烟丝的牌号、烟丝的批次号、烟丝的版本号、烟箱类型、烟丝的温度、烟丝的湿度、实箱的重量、装箱时间。

在一些实施例中，第一输送线还设置有位于装箱站台4的下游侧和信息写入站台6的上游侧之间的称重站台5。称重站台5包括与信息接口信号连接的称重装置，称重装置用于获取实箱的重量并向信息接口提供实箱的重量。

信息写入站台的信息接口可以与卷烟厂制丝车间的制丝设备以及称重站台5的称重装置信号连接以获取前述各项烟丝装箱信息。

在一些实施例中，烟丝装箱系统还包括第三输送线。第三输送线的第一端连接于信息检测站台7的下游侧，第二端连接于信息写入站台6的上游侧，第三输送线被配置为从信息检测站台7接收存储部中未写入烟丝装箱信息或烟丝装箱信息有误的异常箱，并将异常箱移出烟丝装箱系统或向信息写入站台6输送异常箱以向异常箱的存储部重新写入烟丝装箱信息，第三输送线设置有信息异常处理站台12，信息异常处理站台12被配置为判断异常箱是否需被移出烟丝装箱系统。信息异常处理站台12判断异常箱是否需被移出烟丝装箱系统可以人工进行。

上述实施例中，通过设置第三输送线和信息异常处理站台12，在检测烟丝装箱信息后，可以及时将未写入烟丝装箱信息或烟丝装箱信息有误的异常箱分拣至第三输送线上，避免烟丝装箱信息异常时影响后续烟箱的正常输送，利于提高烟丝装箱后的入库效率。

在一些实施例中，第三输送线设置有异常箱移出站台13，异常箱移出站台13被配置为将异常箱移出烟丝装箱系统。

在一些实施例中，第二输送线的远离空箱清洗站台3的一端设置有空箱移出站台11，空箱移出站台11被配置为将空箱移出烟丝装箱系统。

在一些实施例中，第一输送线还设置有空箱移入站台1和实箱移出站台9至少之一。空箱移入站台1设置于空箱清洗站台3的上游侧，被配置为从烟丝装箱系统外移入空箱。实箱移出站台9设置于装箱站台4的下游侧，被配置为将实箱移出烟丝装箱系统。

上面所提到的异常箱移出站台13、空箱移出站台11、空箱移入站台1和实箱移出站台9可以包括用于转移烟箱的转运装置，例如机械臂等，也可以不包括转运装置，烟箱转移的动作直接由烟丝装箱系统外的叉车等转运工具完成。

为了提升转运效率，转运装置或转运工具通常一次将两个或两个以上的堆垛的烟箱移入和移出烟丝装箱系统。在一些实施例中，第一输送线还设置有拆垛站台2和码垛站台8至少之一。拆垛站台2设置于空箱移入站台1的下游侧与空箱清洗站台3的上游侧之间，包括用于将堆垛的空箱拆分为单个的空箱的拆垛装置。码垛站台8设置于装箱站台4的下游侧与实箱移出站台9的上游侧之间，包括用于将单个的实箱码放为堆垛的实箱的码垛装置。

上面所提到的第一输送线、第二输送线和第三输送线可以由单个具有连续的输送带的输送装置组成，每个站台按照生产流程顺序依次设置于输送装置的某个固定区域；也可以由多个连续设置的模块化的输送装置组成，每个站台按照生产流程顺序依次设置于其中一个或多个输送装置上。第一输送线、第二输送线和第三输送线可以采用链式或辊道式输送设备，通过变频器、马达等控制烟箱在输送线上的移动速度和移动方向。

下面结合图1和图2进一步说明本公开一些实施例的烟丝装箱系统的装箱流程。

以应用于龙岩烟草工业有限责任公司二区的烟丝装箱系统为例，烟丝装箱系统包括第一输送线、第二输送线和第三输送线。第一输送线沿输送方向依次设置有空箱移入站台1、拆垛站台2、空箱清洗站台3、装箱站台4、称重站台5、信息写入站台6、信息检测站台7、码垛站台8和实箱移出站台9。第二输送线设置有空箱缓存站台10和空箱移出站台11。第三输送线设置有信息异常处理站台12和异常箱移出站台13。烟丝装箱系统使用的烟箱为钢制箱子，烟箱包括作为存储部的RFID芯片，RFID芯片设置于烟箱的底部。

具体装箱流程如下：

以两个堆垛的烟箱为一组，由叉车将空箱放入空箱移入站台1。两个堆垛的空箱在拆垛站台2由拆垛装置拆分为单个的空箱。每个空箱在空箱清洗站台3由清洗装置洗净空箱内残留的烟丝和其它杂质。

如果空箱清洗站台3提供空箱的速度与装箱站台4装箱的速度相当，空箱清洗后，直接进入装箱站台4；如果空箱清洗站台3提供空箱的速度大于装箱站台4装箱的速度，则第二输送线将多余的空箱输送至空箱缓存站台10存放，如果空箱清洗站台3提供空箱的速度小于装箱站台4装箱的速度，则第二输送线将空箱缓存站台10上存放的空箱输送至装箱站台4以补充空箱的不足部分。

若冗余的空箱较多，也可以由第二输送线将空箱输送至空箱移出站台11，并由叉车移出烟丝装箱系统，以作他用。

烟丝在装箱站台4装箱后，实箱经由称重站台5进行称重，然后在信息写入站台6将装箱的烟丝牌号、批次号、版本号、烟箱类型、烟丝温度、烟丝湿度、实箱的重量、装箱时间等烟丝装箱信息写入烟箱的RFID芯片。在实箱经过信息检测站台7时，对写入的烟丝装箱信息进行识别。

如果烟丝装箱信息存在异常，即存储部未写入烟丝装箱信息或存储部信息有误或者写入存储部的烟丝装箱信息有误，则第三输送线从信息检测站台7的下游侧将异常箱输送至信息异常处理站台12，并由人工再次检查烟丝装箱信息，判断是否需将异常箱移出烟丝装箱系统。如果需要将异常箱移出烟丝装箱系统，则第三输送线将异常箱输送至异常箱移出站台13，并由叉车移出烟丝装箱系统；如果不需要将异常箱移出烟丝装箱系统，则第三输送线将异常箱输送至装箱站台4的下游侧，对其重新称重并写入烟丝装箱信息。

确认实箱烟丝装箱信息无误后，单个的实箱在码垛站台8码放为两两堆垛的实箱，最后在实箱移出站台9由叉车取出烟丝装箱系统。

在未应用以上实施例的技术方案前，烟丝装箱时，首先由仓管员人工下达指令将空箱从高架仓库中出库并置于地面的暂存区，再由搬运工操作叉车夹抱空箱到空箱清洗站台，再由清扫工人工拆盖、清扫空箱，再由人工修改RFID芯片的烟丝装箱信息，最后由搬运工人工夹抱实箱入库。该烟丝装箱流程较长，涉及大量人工介入的过程，各步骤之间因等待衔接损失的时间较多，且信息核对效率低、清扫效率低，劳动强度较大，易导致烟丝混牌装箱的质量隐患。

在应用以上实施例的技术方案后，烟箱的清扫效率和装箱效率大幅提高，烟丝装箱的峰值速度可达到50箱/小时，整个清扫和装箱过程全自动化，可以降低人工成本，降低人员失误风险，并且可以使烟箱的清扫和装箱的速率相匹配，灵活适应卷烟厂制丝车间的不同的烟丝装箱需求。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种烟丝装箱系统，其特征在于，包括：

第一输送线，被配置为输送烟箱以完成烟丝装箱步骤，所述烟箱包括未装填烟丝的空箱和装填有烟丝的实箱，所述第一输送线设置有装箱站台(4)和空箱清洗站台(3)，所述装箱站台(4)包括用于向所述空箱装填烟丝的装箱装置，所述空箱清洗站台(3)位于所述装箱站台(4)的上游侧，所述空箱清洗站台(3)包括用于在装填烟丝前清洗所述空箱的清洗装置；和

第二输送线，一端连接于所述空箱清洗站台(3)的下游侧和所述装箱站台(4)的上游侧之间，被配置为接收所述空箱清洗站台(3)输送的清洗后的所述空箱，或向所述装箱站台(4)输送清洗后的所述空箱，所述第二输送线设置有用于存放清洗后的所述空箱的空箱缓存站台(10)。

2.根据权利要求1所述的烟丝装箱系统，其特征在于，

所述烟箱包括存储部，所述存储部被配置为存储烟丝装箱信息；

所述第一输送线还设置有信息写入站台(6)和信息检测站台(7)，所述信息写入站台(6)位于所述装箱站台(4)的下游侧，所述信息写入站台(6)包括用于获取至少部分所述烟丝装箱信息的信息接口和用于向所述实箱的所述存储部写入所述烟丝装箱信息的信息写入装置，所述信息检测站台(7)设置于信息写入站台(6)的下游侧，所述信息检测站台(7)包括用于判断所述信息写入站台(6)是否将所述烟丝装箱信息写入所述实箱的所述存储部以及写入所述存储部的所述烟丝装箱信息是否有误的信息读取装置。

3.根据权利要求2所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述烟丝装箱信息包括以下信息至少之一：烟丝的牌号、烟丝的批次号、烟丝的版本号、烟箱类型、烟丝的温度、烟丝的湿度、所述实箱的重量、装箱时间。

4.根据权利要求2所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述第一输送线还设置有位于所述装箱站台(4)的下游侧和所述信息写入站台(6)的上游侧之间的称重站台(5)，所述称重站台(5)包括与所述信息接口信号连接的称重装置，所述称重装置用于获取所述实箱的重量并向所述信息接口提供实箱的重量。

5.根据权利要求2所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述烟丝装箱系统还包括第三输送线，所述第三输送线的第一端连接于所述信息检测站台(7)的下游侧，第二端连接于所述信息写入站台(6)的上游侧，所述第三输送线被配置为从所述信息检测站台(7)接收所述存储部中未写入所述烟丝装箱信息或所述烟丝装箱信息有误的异常箱，并将所述异常箱移出所述烟丝装箱系统或向所述信息写入站台(6)输送所述异常箱以向所述异常箱的所述存储部重新写入所述烟丝装箱信息，所述第三输送线设置有信息异常处理站台(12)，所述信息异常处理站台(12)被配置为判断所述异常箱是否需被移出所述烟丝装箱系统。

6.根据权利要求5所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述第三输送线设置有异常箱移出站台(13)，所述异常箱移出站台(13)被配置为将所述异常箱移出所述烟丝装箱系统。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述第二输送线的远离所述空箱清洗站台(3)的一端设置有空箱移出站台(11)，所述空箱移出站台(11)被配置为将所述空箱移出所述烟丝装箱系统。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述第一输送线还设置有：

空箱移入站台(1)，设置于所述空箱清洗站台(3)的上游侧，被配置为从所述烟丝装箱系统外移入所述空箱；和/或

实箱移出站台(9)，设置于所述装箱站台(4)的下游侧，被配置为将所述实箱移出所述烟丝装箱系统。

9.根据权利要求8所述的烟丝装箱系统，其特征在于，所述第一输送线还设置有：

拆垛站台(2)，设置于所述空箱移入站台(1)的下游侧与所述空箱清洗站台(3)的上游侧之间，包括用于将堆垛的所述空箱拆分为单个的所述空箱的拆垛装置；和/或

码垛站台(8)，设置于所述装箱站台(4)的下游侧与所述实箱移出站台(9)的上游侧之间，包括用于将单个的所述实箱码放为堆垛的所述实箱的码垛装置。

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