CN216300547U - 标签打印机的色标传感器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种标签打印机的色标传感器安装结构，包括：两个分别设置于打印基材行进路径相对两侧的安装支架、两端分别固定于两个所述安装支架上的横梁以及组装于所述横梁上用于固定色标传感器的活动座，所述横梁整体或者用于与所述活动座接触的部位由可与磁铁磁性吸附的材料制成，所述活动座上固定有磁铁，所述活动座通过所述磁铁与所述横梁磁性吸附而定位于横梁上。本实施例能够方便快速的调整色标传感器的安装位置，同时提高色标传感器检测色标位置的准确性。

Description

标签打印机的色标传感器安装结构

技术领域

本实用新型实施例涉及打印机领域，尤其涉及一种标签打印机的色标传感器安装结构。

背景技术

在标签打印行业中，常常需要追印或正反印以达到印刷要求。在技术上，通常用色标传感器来实现对图案位置的定位，即通过对物体表面灰度这个单一色彩维度的测量，将测量值与设定的阈值进行对比，判断当前是否正有色标经过，借此帮助设备系统获取色标出现的时间和位置，实现对图案位置的定位检测。

在使用色标传感器的过程中，因为打印材料的宽幅大小是变化的，每换一种材料，都需要调整色标传感器的位置，同时在进行正反印的过程中，也需要移动色标传感器来满足对打印材料不同面的检测需求，所以在打印过程中对色标传感器的位置调整十分频繁。

为了能够对色标传感器的位置进行调整，通常会在机架的横梁上开设多个通孔，在横梁对应通孔的位置设置一安装块，将色标传感器固定于安装块的一侧，通过螺钉将安装块与横梁螺合固定。需要调整色标传感器的位置时，将螺钉拆卸下来，调整安装块到合适的位置再进行螺合固定，不仅操作麻烦，同时难以满足打印过程中色标传感器频繁移动的需求，另一方面，由于安装块与横梁之间通过在通孔上安装螺钉进行螺合固定，其位置的调整不够灵活，会受到横梁上通孔的设置位置的影响，难以实现色标传感器与打印材料上的色标位置相对应，给标签打印时的图案检测带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种标签打印机的色标传感器安装结构，能够方便快速的调整色标传感器的安装位置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种标签打印机的色标传感器安装结构，包括：两个分别设置于打印基材行进路径相对两侧的安装支架、两端分别固定于两个所述安装支架上的横梁以及组装于所述横梁上用于固定色标传感器的活动座，所述横梁整体或者用于与所述活动座接触的部位由可与磁铁磁性吸附的材料制成，所述活动座上固定有磁铁，所述活动座通过所述磁铁与所述横梁磁性吸附而定位于横梁上。

进一步的，所述横梁包括分别位于所述打印基材的正反两面外侧的正面横梁和反面横梁，所述活动座择一地磁性吸附于正面横梁或反面横梁上预定位置。

进一步的，所述安装支架包括两个分设于所述打印基材行进路径相对两侧的竖向支架以及分别自两个所述竖向支架的中部侧向延伸设置的横向支架，所述正面横梁组装于所述竖向支架的顶端，所述反面横梁组装于所述横向支架的末端部。

进一步的，所述横向支架靠近所述竖向支架的一端通过枢轴与所述竖向支架枢接，且在所述横向支架上还开设有以所述枢轴的轴心为圆心的弧形滑槽，所述竖向支架对应所述弧形滑槽的位置开设有第一锁固孔，所述横向支架绕枢轴旋转至预定位置后以螺钉穿过所述弧形滑槽并锁固于所述第一锁固孔内而固定所述横向支架。

进一步的，所述横向支架用于安装反面横梁的一端还开设有沿横向支架长度方向延伸的第一线性滑槽，所述反面横梁的两端上对应所述第一线性滑槽的位置开设有第二锁固孔，所述反面横梁沿所述第一线性滑槽移动至预定位置后以螺钉穿过所述第一线性滑槽并锁固于所述第二锁固孔内而固定所述反面横梁。

进一步的，所述安装支架包括两个分设于所述打印基材行进路径相对两侧的竖向支架、两个分别枢设于对应的一个所述竖向支架顶端部的旋转支架以及设置于所述竖向支架和所述旋转支架之间用于限定所述旋转支架旋转行程范围的限位组件，所述横梁的两端分别固定于所述旋转支架上，所述旋转支架分别位于旋转行程的起始位置和终点位置时，所述横梁分别对应位于所述打印基材的正面外侧和反面外侧。

进一步的，所述旋转支架用于安装横梁的一端还开设有沿旋转支架长度方向延伸的第二线性滑槽，所述横梁的两端上对应所述第二线性滑槽的位置开设有第三锁固孔，所述横梁沿所述第二线性滑槽移动至预定位置后以螺钉穿过所述第二线性滑槽并锁固于所述第三锁固孔内而固定所述横梁。

进一步的，两个所述竖向支架的底端部还分别供一根用于引导打印基材行进的导向辊的两端枢接。

进一步的，所述活动座包括两个以预定夹角相交衔接且用于与所述横梁的两个相邻外侧面分别对应贴合的贴合面，所述贴合面上开设有凹坑，所述磁铁固定设置于所述凹坑内。

进一步的，所述磁铁还借助于沉头螺钉锁固于所述活动座上，所述磁铁中部开设有沉头孔，所述沉头螺钉的头部容置于所述沉头孔内。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在打印基材行进路径的相对两侧设置由可与磁铁磁性吸附的材料制成的横梁，并设置与色标传感器固定且安装有磁铁的活动座与横梁进行磁吸固定，在进行打印基材的图案定位检测时，只需对活动座的侧向施力推动，即可方便调整色标传感器在横梁上的位置，实现色标传感器与打印基材的图案的位置对应，从而满足对打印基材图案的色标定位检测。

附图说明

图1为本实用新型标签打印机的色标传感器安装结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型标签打印机的色标传感器安装结构的安装旋转支架时的立体结构示意图。

图3为本实用新型标签打印机的色标传感器安装结构的活动座分解结构示意图。

图4为本实用新型标签打印机的色标传感器安装结构的沿贴合面上的凹坑的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种标签打印机的色标传感器安装结构，包括：两个分别设置于打印基材1行进路径相对两侧的安装支架3、两端分别固定于两个所述安装支架3上的横梁5以及组装于所述横梁5上用于固定色标传感器7的活动座9，所述横梁5整体或者用于与所述活动座9接触的部位由可与磁铁磁性吸附的材料制成，所述活动座9上固定有磁铁90，所述活动座9通过所述磁铁90与所述横梁5磁性吸附而定位于横梁5上。

本实用新型实施例通过在打印基材1行进路径的相对两侧设置由可与磁铁磁性吸附的材料制成的横梁5，并设置与色标传感器7固定且安装有磁铁90的活动座9与横梁5进行磁吸固定，在进行打印基材1的图案定位检测时，只需对活动座9的侧向施力推动，即可方便调整色标传感器7在横梁5上的位置，实现色标传感器7与打印基材1的图案的位置对应，从而满足对打印基材1图案的色标定位检测。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，所述横梁5包括分别位于所述打印基材1的正反两面外侧的正面横梁50和反面横梁52，所述活动座9择一地磁性吸附于正面横梁50或反面横梁52上预定位置。本实施例通过在打印基材1的正反两面设置对应的正面横梁50与反面横梁52，能够方便的将活动座9安装到打印基材1的正反面两侧以实现对打印基材1的正反面进行图案定位检测，在具体实施时，活动座9安装于正面横梁50上进行打印基材1正面的图案色标定位检测，当需要对打印基材1的反面进行图案定位检测时，在活动座9从正面横梁50上拆卸下来并安装到反面横梁52上进行安装，从而实现对打印基材1的反面的图案定位检测。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，所述安装支架3包括两个分设于所述打印基材1行进路径相对两侧的竖向支架30以及分别自两个所述竖向支架30的中部侧向延伸设置的横向支架32，所述正面横梁50组装于所述竖向支架30的顶端，所述反面横梁52组装于所述横向支架32的末端部。

本实施例通过设置竖向支架30及横向支架32，并分别在竖向支架30的顶端及横向支架32的末端部上安装正面横梁50与反面横梁52，能够对正面横梁50与反面横梁52相对于打印基材1的位置进行良好的定位，同时竖向支架30与横向支架32的设置有效节省制造材料，有利于成本的节约。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，所述横向支架32靠近所述竖向支架30的一端通过枢轴34与所述竖向支架30枢接，且在所述横向支架32上还开设有以所述枢轴34的轴心为圆心的弧形滑槽321，所述竖向支架30对应所述弧形滑槽321的位置开设有第一锁固孔301，所述横向支架32绕枢轴.34旋转至预定位置后以螺钉33穿过所述弧形滑槽321并锁固于所述第一锁固孔301内而固定所述横向支架32。

本实施例通过分别在竖向支架30与横向支架32上开设位置对应的弧形滑槽321与第一锁固孔301，能够使得横向支架32以枢轴34的轴心为圆心进行圆周运动从而改变反面横梁52在打印基材1行进路径方向上的位置，通过螺钉33对横向支架32的位置进行固定，能够将反面横梁52固定于移动范围内的任一位置，从而灵活调整安装于反面横梁52上的色标传感器7与打印基材1的对应位置，满足对打印基材1上的图案的定位要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，所述横向支架32用于安装反面横梁52的一端还开设有沿横向支架32长度方向延伸的第一线性滑槽323，所述反面横梁52的两端上对应所述第一线性滑槽323的位置开设有第二锁固孔521，所述反面横梁52沿所述第一线性滑槽323移动至预定位置后以螺钉33穿过所述第一线性滑槽323并锁固于所述第二锁固孔521内而固定所述反面横梁52。

本实施例通过在横向支架32及反面横梁52上分别开设第一线性滑槽323与第二锁固孔521配合来进行固定，能够使反面横梁52在沿第一线性滑槽323的方向上进行移动，从而灵活调整反面横梁52及色标传感器7与打印基材1之间的相对位置以满足对打印基材1上的图案的定位要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，所述安装支架3包括两个分设于所述打印基材1行进路径相对两侧的竖向支架30、两个分别枢设于对应的一个所述竖向支架30顶端部的旋转支架36以及设置于所述竖向支架30和所述旋转支架36之间用于限定所述旋转支架36旋转行程范围的限位组件38，所述横梁5的两端分别固定于所述旋转支架36上，所述旋转支架36分别位于旋转行程的起始位置和终点位置时，所述横梁5分别对应位于所述打印基材1的正面外侧和反面外侧。

本实施例通过设置竖向支架30与旋转支架36，并设置限位组件38来限定旋转支架36的旋转行程范围，在具体实施时，如图2所示，限位组件38可以采用限位槽381与通孔383配合并使用螺钉33进行固定的形式，限位槽381的两端分别与通孔383对应时旋转支架36分别处于起始位置与终点位置，也可以通过在竖向支架30的对应旋转支架36的起始位置与终点位置处设置用于挡止的挡止块来形成限位。通过将横梁5两端安装于旋转支架36上，当旋转支架36处于行程起始位置时，横梁5位于打印基材1的正面外侧，当旋转支架36处于终点位置时，横梁5位于打印基材1的反面外侧，在需要对打印基材1的不同面进行图案色标定位检测时，只需将旋转支架36对应旋转至起始位置与终点位置并将色标传感器7进行对应安装即可，无需将活动座9拆卸再进行安装，方便的实现对打印基材1正反面的图案进行色标定位检测。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，所述旋转支架36用于安装横梁5的一端还开设有沿旋转支架36长度方向延伸的第二线性滑槽361，所述横梁5的两端上对应所述第二线性滑槽361的位置开设有第三锁固孔541，所述横梁5沿所述第二线性滑槽361移动至预定位置后以螺钉33穿过所述第二线性滑槽361并锁固于所述第三锁固孔541内而固定所述横梁5。本实施例通过在旋转支架36与横梁5上分别开设对应的第二线性滑槽361与第三锁固孔541从而对横梁5及安装于横梁5上的色标传感器7相对于旋转支架36的位置进行调整以满足对打印基材1图案位置的定位要求。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1与图2所示，两个所述竖向支架30的底端部还分别供一根用于引导打印基材1行进的导向辊2的两端枢接。本实施例通过在竖向之间的底端部设置导向辊2枢接，能够有效对打印基材1进行引导，在具体实施时，如图4所示，在反面横梁52的上方还对应设置有另一导向辊2，打印基材1置于两处的导向辊2之上以形成导向运输，从而实现对打印基材1不同位置的图案色标定位检测。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，所述活动座9包括两个以预定夹角相交衔接且用于与所述横梁5的两个相邻外侧面分别对应贴合的贴合面92，所述贴合面92上开设有凹坑94，所述磁铁90固定设置于所述凹坑94内。

本实施例通过在活动座9的贴合面92上开设凹坑94并将磁铁90固定于所述凹坑94之内，能够将磁铁90与活动座9进行良好的固定，同时使活动座9与横梁5之间不受磁铁90设置的影响紧密贴合。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3与图4所示，所述磁铁90还借助于沉头螺钉96锁固于所述活动座9上，所述磁铁90中部开设有沉头孔901，所述沉头螺钉96的头部容置于所述沉头孔901内。本实施例通过设置在磁铁90中部开设沉头孔901并设置沉头螺钉96进行固定，使得沉头螺钉96的设置不会在贴合面92一侧形成凸起，从而影响活动座9与横梁5的紧密贴合以造成活动座9在横梁5上固定不稳。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签打印机的色标传感器安装结构，包括：两个分别设置于打印基材行进路径相对两侧的安装支架、两端分别固定于两个所述安装支架上的横梁以及组装于所述横梁上用于固定色标传感器的活动座，其特征在于，所述横梁整体或者用于与所述活动座接触的部位由可与磁铁磁性吸附的材料制成，所述活动座上固定有磁铁，所述活动座通过所述磁铁与所述横梁磁性吸附而定位于横梁上。

2.如权利要求1所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述横梁包括分别位于所述打印基材的正反两面外侧的正面横梁和反面横梁，所述活动座择一地磁性吸附于正面横梁或反面横梁上预定位置。

3.如权利要求2所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述安装支架包括两个分设于所述打印基材行进路径相对两侧的竖向支架以及分别自两个所述竖向支架的中部侧向延伸设置的横向支架，所述正面横梁组装于所述竖向支架的顶端，所述反面横梁组装于所述横向支架的末端部。

4.如权利要求3所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述横向支架靠近所述竖向支架的一端通过枢轴与所述竖向支架枢接，且在所述横向支架上还开设有以所述枢轴的轴心为圆心的弧形滑槽，所述竖向支架对应所述弧形滑槽的位置开设有第一锁固孔，所述横向支架绕枢轴旋转至预定位置后以螺钉穿过所述弧形滑槽并锁固于所述第一锁固孔内而固定所述横向支架。

5.如权利要求4所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述横向支架用于安装反面横梁的一端还开设有沿横向支架长度方向延伸的第一线性滑槽，所述反面横梁的两端上对应所述第一线性滑槽的位置开设有第二锁固孔，所述反面横梁沿所述第一线性滑槽移动至预定位置后以螺钉穿过所述第一线性滑槽并锁固于所述第二锁固孔内而固定所述反面横梁。

6.如权利要求1所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述安装支架包括两个分设于所述打印基材行进路径相对两侧的竖向支架、两个分别枢设于对应的一个所述竖向支架顶端部的旋转支架以及设置于所述竖向支架和所述旋转支架之间用于限定所述旋转支架旋转行程范围的限位组件，所述横梁的两端分别固定于所述旋转支架上，所述旋转支架分别位于旋转行程的起始位置和终点位置时，所述横梁分别对应位于所述打印基材的正面外侧和反面外侧。

7.如权利要求6所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述旋转支架用于安装横梁的一端还开设有沿旋转支架长度方向延伸的第二线性滑槽，所述横梁的两端上对应所述第二线性滑槽的位置开设有第三锁固孔，所述横梁沿所述第二线性滑槽移动至预定位置后以螺钉穿过所述第二线性滑槽并锁固于所述第三锁固孔内而固定所述横梁。

8.如权利要求3至7任一项所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，两个所述竖向支架的底端部还分别供一根用于引导打印基材行进的导向辊的两端枢接。

9.如权利要求1至7任一项所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述活动座包括两个以预定夹角相交衔接且用于与所述横梁的两个相邻外侧面分别对应贴合的贴合面，所述贴合面上开设有凹坑，所述磁铁固定设置于所述凹坑内。

10.如权利要求9所述的标签打印机的色标传感器安装结构，其特征在于，所述磁铁还借助于沉头螺钉锁固于所述活动座上，所述磁铁中部开设有沉头孔，所述沉头螺钉的头部容置于所述沉头孔内。

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