CN216300104U - 一种挤出机用高效率混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机用高效率混料设备，包括挤出机本体、混料机构和一对减震机构；挤出机本体上安装有管壁，管壁内开凿有活动腔；混料机构安装在管壁上，且插设在活动腔内，用于混合物料；减震机构固定在管壁上，用于连接管壁和混料机构，同时用于降低混料机构上振动对管壁的影响，活动腔的侧壁上开凿有容纳槽，用于放置稳定气囊。本实用新型通过相应机构的设置，可以有效的降低混料设备运行时振动对挤出机管壁造成的影响，保证挤出机管壁的正常挤出质量，同时，也可以降低混料设备与挤出机管壁连接处发生松动的情况，保证混料设备的安装稳定性，从而可以保证挤出机的挤出效率。

Description

一种挤出机用高效率混料设备

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机用高效率混料设备。

背景技术

挤出机属于塑料机械设备之一，其中，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机按螺杆数量可分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

一般情况下，单螺杆挤出机的使用范围相对较广，其主要包括：传动部分、加料装置、混料设备、螺杆、机头和口模等六个部分，其中，混料设备一般都是由电动机带动搅拌轴进行混料，在电动机带动搅拌轴进行转动时，混料设备会产生大量的振动，且由于混料设备一般都是安装在挤出机的管壁上，混料设备上的振动容易传递到挤出机的管壁上，进而使得管壁产生振动，影响挤出机管壁的出料质量，同时，混料设备在长时间的振动过程中，可能会使混料设备与挤出机之间的连接处发生松动，从而造成混料设备安装的不稳定，影响挤出机的正常工作效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种挤出机用高效率混料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用高效率混料设备，以解决上述的挤出机混料设备因运行振动，容易影响挤出机正常挤出效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种挤出机用高效率混料设备，包括挤出机本体、混料机构和一对减震机构；

所述挤出机本体上安装有管壁，所述管壁内开凿有活动腔；

所述混料机构安装在所述管壁上，且插设在所述活动腔内，用于混合物料；

所述减震机构固定在所述管壁上，用于连接管壁和混料机构，同时用于降低混料机构上振动对管壁的影响。

进一步地，所述活动腔的侧壁上开凿有容纳槽，用于放置稳定气囊；

所述容纳槽内设有稳定气囊，用于限位混料机构，使得混料机构在下移时，不易产生晃动，保证混料机构的稳定性。

进一步地，所述减震机构包括减震箱，用于固定滑杆，同时用于容纳减震气囊；

所述减震箱与所述管壁固定连接，保证减震箱的固定强度，也可以保证减震箱对混料机构的支撑效果；

所述减震箱内滑动设有滑杆，用于连接固定板和挤压板；

所述滑杆远离减震箱的一端固定连接有固定板，所述固定板与所述混料机构的下底部固定连接，当混料机构上下移动时，固定板能够跟随混料机构进行移动，进而可以带动减震箱进行移动，以便对混料机构的振动进行缓冲。

进一步地，所述滑杆位于所述减震箱内的一端连接有挤压板，当挤压板下移时，用于挤压减震气囊，起到缓冲的效果，当挤压板上移时，用于限位弹簧，同样用于起到缓冲的效果，从而降低振动对管壁造成影响；

所述挤压板与减震箱内壁之间设有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的外侧，用于增加挤压板与减震箱内壁之间的弹性作用，起到减震的效果。

进一步地，所述减震箱内设有减震气囊，所述减震气囊设于所述挤压板的下侧，用于起到减震的效果，即当挤压板下移时，挤压板挤压在减震气囊上，利用减震气囊来降低振动的传递，保证管壁的稳定；

所述减震气囊与所述稳定气囊之间连接有连接管，用于减震气囊内流动液的流动。

进一步地，所述稳定气囊、减震气囊和连接管内均设有流动液，当挤压板下移时，挤压板对减震气囊有挤压作用力，减震气囊被挤压发生形变，使得减震气囊内的流动液通过连接管进入到稳定气囊内，稳定气囊可以发生膨胀，膨胀的稳定气囊用于挤压混料机构，使得混料机构在下移时不易产生晃动，保证混料机构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过相应机构的设置，可以有效的降低混料设备运行时振动对挤出机管壁造成的影响，保证挤出机管壁的正常挤出质量，同时，也可以降低混料设备与挤出机管壁连接处发生松动的情况，保证混料设备的安装稳定性，从而可以保证挤出机的挤出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种挤出机用高效率混料设备的部分结构剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种挤出机用高效率混料设备的立体图；

图4为图3中B处结构示意图。

图中：1.挤出机本体、101.管壁、102.活动腔、103.稳定气囊、2.混料机构、3.减震机构、301.减震箱、302.滑杆、303.固定板、304.挤压板、305.弹簧、306.减震气囊、307.连接管、308.流动液。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种挤出机用高效率混料设备，参图1-图4所示，包括挤出机本体1、混料机构2和一对减震机构3。

其中，挤出机本体1上安装有管壁101，用于挤出产品，管壁101内开凿有活动腔102，用于插设混料机构2，以便混料机构2的安装。

另外，活动腔102的侧壁上开凿有容纳槽，用于放置稳定气囊103。

具体地，容纳槽内设有稳定气囊103，用于限位混料机构2，使得混料机构2在下移时，不易产生晃动，保证混料机构2的稳定性。

参图1-图2所示，混料机构2安装在管壁101上，且插设在活动腔102内，用于混合物料，保证管壁101的挤出质量。

参图1-图4所示，减震机构3固定在管壁101上，用于连接管壁101和混料机构2，同时用于降低混料机构2上振动对管壁101的影响。

其中，减震机构3包括减震箱301，用于固定滑杆302，同时用于容纳减震气囊306。

可选的，减震箱301与管壁101之间通过焊接或者其他方式固定连接，保证减震箱301的固定强度，也可以保证减震箱301对混料机构2的支撑效果。

另外，减震箱301内滑动设有滑杆302，用于连接固定板303和挤压板304。

具体地，滑杆302远离减震箱301的一端固定连接有固定板303，固定板303与混料机构2的下底部固定连接，当混料机构2上下移动时，固定板303能够跟随混料机构2进行移动，进而可以带动减震箱301进行移动，以便对混料机构2的振动进行缓冲。

此外，滑杆302位于减震箱301内的一端连接有挤压板304，当挤压板304下移时，用于挤压减震气囊306，起到缓冲的效果，当挤压板304上移时，用于限位弹簧305，同样用于起到缓冲的效果，从而降低振动对管壁101造成影响。

参图1-图2所示，挤压板304与减震箱301内壁之间设有弹簧305，弹簧305套设在滑杆302的外侧，用于增加挤压板304与减震箱301内壁之间的弹性作用，起到减震的效果。

其中，减震箱301内设有减震气囊306，减震气囊306设于挤压板304的下侧，用于起到减震的效果，即当挤压板304下移时，挤压板304挤压在减震气囊306上，利用减震气囊306来降低振动的传递，保证管壁101的稳定。

另外，减震气囊306与稳定气囊103之间连接有连接管307，用于减震气囊306内流动液308的流动。

具体地，稳定气囊103、减震气囊306和连接管307内均设有流动液308，当挤压板304下移时，挤压板304对减震气囊306有挤压作用力，减震气囊306被挤压发生形变，使得减震气囊306内的流动液308通过连接管307进入到稳定气囊103内，稳定气囊103可以发生膨胀，膨胀的稳定气囊103用于挤压混料机构2，使得混料机构2在下移时不易产生晃动，保证混料机构2的稳定性。

优选的，流动液308为水，便于取材。

具体使用时，当混料机构2产生振动时，混料机构2会在活动腔102内进行上下移动，即可以将混料机构2上的振动转变成混料机构2的动态滑动，当混料机构2上移时，混料机构2带动固定板303进行移动，固定板303带动滑杆302和挤压板304进行移动，挤压板304上移时，会挤压滑杆302外侧的弹簧305，随着弹簧305被压缩，弹簧305的弹性越大，用于增加挤压板304的滑动阻力，进而可以起到第一次减震的效果；

当混料机构2上升到一定高度时，混料机构2不在上升，在弹簧305弹性和自身作用力下开始下移，当挤压板304下移时，挤压板304会挤压减震气囊306，使得减震气囊306发生形变，进而可以使得减震气囊306内的流动液308通过连接管307进入到稳定气囊103内，使得稳定气囊103膨胀，减震气囊306可以起到第二次减震的效果，同时，膨胀的稳定气囊103可以夹紧混料机构2，保证混料机构2在下移时的稳定性，混料机构2如此往复几次，即可实现振动的衰减，从而可以降低振动对管壁101造成影响，保证管壁101的出料质量，也可以降低混料机构2与管壁101之间的连接处发生松动，保证混料机构2的安装稳定性，从而可以保证管壁101的挤出效率。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过相应机构的设置，可以有效的降低混料设备运行时振动对挤出机管壁造成的影响，保证挤出机管壁的正常挤出质量，同时，也可以降低混料设备与挤出机管壁连接处发生松动的情况，保证混料设备的安装稳定性，从而可以保证挤出机的挤出效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种挤出机用高效率混料设备，其特征在于，包括：

挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)上安装有管壁(101)，所述管壁(101)内开凿有活动腔(102)；

混料机构(2)，安装在所述管壁(101)上，且插设在所述活动腔(102)内，用于混合物料；

一对减震机构(3)，固定在所述管壁(101)上，用于连接管壁(101)和混料机构(2)，同时用于降低混料机构(2)上振动对管壁(101)的影响。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用高效率混料设备，其特征在于，所述活动腔(102)的侧壁上开凿有容纳槽，所述容纳槽内设有稳定气囊(103)。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机用高效率混料设备，其特征在于，所述减震机构(3)包括减震箱(301)，所述减震箱(301)与所述管壁(101)固定连接，所述减震箱(301)内滑动设有滑杆(302)，所述滑杆(302)远离减震箱(301)的一端固定连接有固定板(303)，所述固定板(303)与所述混料机构(2)的下底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机用高效率混料设备，其特征在于，所述滑杆(302)位于所述减震箱(301)内的一端连接有挤压板(304)，所述挤压板(304)与减震箱(301)内壁之间设有弹簧(305)，所述弹簧(305)套设在滑杆(302)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机用高效率混料设备，其特征在于，所述减震箱(301)内设有减震气囊(306)，所述减震气囊(306)设于所述挤压板(304)的下侧，所述减震气囊(306)与所述稳定气囊(103)之间连接有连接管(307)。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机用高效率混料设备，其特征在于，所述稳定气囊(103)、减震气囊(306)和连接管(307)内均设有流动液(308)。

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