CN216299667U - 一种水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种水泥搅拌机，其包包括机架，机架上安装有搅拌桶，搅拌桶上设有向外敞口的出料口，机架上转动安装有转轴,转轴穿过出料口伸入到搅拌桶中，转轴上设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片旋向相反，两组螺旋叶片相互间隔，两组螺旋叶片均位于搅拌桶中，机架上安装有用于驱动转轴转动的电机，出料口位于搅拌桶的右侧，搅拌桶的左侧设有贯穿搅拌桶的喂料口，喂料口上安装有喂料斗。工作时，两组螺旋叶片带动水泥、砂石骨料不断翻搅，并将水泥、砂石骨料汇聚到两组螺旋叶片的交汇部位，使得水泥与砂石骨料和水得到充分混合。

Description

一种水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种水泥搅拌机。

背景技术

建筑工程砌块缝隙使用水泥浆和预应力混凝土，并且对施工中实施灌注水泥浆作业用水泥浆要求比较高，砌块缝隙用水泥浆和灌注水泥浆除了要满足一定的水灰比，必需要混合均匀。

水泥搅拌机是一种能够将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械设备。水泥搅拌机包括一个搅拌桶，工作时搅拌桶转动，事先投放进搅拌桶中的水泥、砂石骨料和水在其中不断翻动，最终完成水泥混合。

然而现有的水泥搅拌机存在实用性差和难以操作的问题，且水泥的混合度不高，搅拌不充分，具体表现在水泥和砂石骨料会在搅拌桶结块，或因为搅拌筒中存在工作盲区，最终得到的水泥浆无法满足施工规范的要求，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种水泥混合充分均匀的水泥搅拌机。

为达到上述目的本实用新型公开了一种水泥搅拌机，包括机架，其结构特点是：机架上安装有搅拌桶，搅拌桶上设有向外敞口的出料口，机架上转动安装有转轴,转轴穿过出料口伸入到搅拌桶中，转轴上设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片旋向相反，两组螺旋叶片相互间隔，两组螺旋叶片均位于搅拌桶中，机架上安装有用于驱动转轴转动的电机。

采用上述结构，利用两组螺旋叶片对水泥、砂石骨料和水进行搅拌混合，工作时电机带动转轴转动，转轴上的两组螺旋叶片带动水泥、砂石骨料不断翻搅，在此同时将水泥、砂石骨料汇聚到两组螺旋叶片的交汇部位，使得水泥与砂石骨料和水得到充分混合。

优选的，出料口位于搅拌桶的右侧，搅拌桶的左侧设有贯穿搅拌桶的喂料口，喂料口上安装有喂料斗。水泥、砂石骨料和水通过料斗被送入到搅拌桶中。

优选的，搅拌桶上靠近出料口的部位设有缩颈部，缩颈部沿着搅拌桶的径向方向向内凹陷。缩颈部可以避免搅拌桶中的水泥、砂石骨料和水从出料口溢出。

优选的，搅拌桶倾斜安装，并且靠近出料口的一端高，靠近喂料口的一端低。使得搅拌桶中可以盛放更多的水泥、砂石骨料和水。

关于喂料斗的具体结构，喂料斗下端与喂料口相连接，喂料斗另一端向上弯折并延伸。喂料斗的上端敞口。

为了保证转轴的支撑强度，转轴穿过喂料口并且贯穿喂料斗，喂料斗上安装有轴承座，转轴插装在轴承座中并且与轴承座转动配合。利用轴承座对转轴进行支撑，避免转轴发生偏转。

优选的，机架上安装有导料渠，导料渠倾斜安装，导料渠较高的一端位于出料口的下方，导料渠延伸至机架外部。在水泥混合完毕后，电机带动转轴反向转动，靠近出料口的螺旋叶片将搅拌桶中的水泥浆带离出搅拌桶，并落到导料渠上，最后水泥浆沿着导料渠滑落到施工场地上。

优选的，螺旋叶片交汇的部位位于搅拌桶的中间部位。工作时两组螺旋叶片将位于搅拌桶左右两侧水泥、砂石骨料不断的汇聚到此处，使得水泥与砂石骨料和水得到充分混合。

优选的，螺旋叶片的外沿跟随着搅拌桶的内壁尺寸变化。避免螺旋叶片产生搅拌盲区。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用两组螺旋叶片对水泥、砂石骨料和水进行搅拌混合，工作时转轴带动转轴转动，转轴上的两组螺旋叶片带动水泥、砂石骨料不断翻搅，并将水泥、砂石骨料汇聚到两组螺旋叶片的交汇部位，使得水泥与砂石骨料和水得到充分混合。在水泥混合完毕后，电机带动转轴反向转动，靠近出料口的螺旋叶片将搅拌桶中的水泥浆带离出搅拌桶，并落到导料渠上，最后水泥浆沿着导料渠滑落到施工场地上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

图中：机架1、搅拌桶2、喂料斗3、出料口4、缩颈部5、转轴6、螺旋叶片7、电机8、导料渠9、轴承座10、喂料口11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

一种水泥搅拌机，包括机架1，机架1上安装有搅拌桶2，搅拌桶2上设有向外敞口的出料口4，机架1上转动安装有转轴6,转轴6穿过出料口4伸入到搅拌桶2中，转轴6上设有两组螺旋叶片7，两组螺旋叶片7旋向相反，两组螺旋叶片7相互间隔，两组螺旋叶片7均位于搅拌桶2中，机架1上安装有用于驱动转轴6转动的电机8。参照附图1，采用上述结构，利用两组螺旋叶片7对水泥、砂石骨料和水进行搅拌混合，工作时电机8带动转轴6转动，转轴6上的两组螺旋叶片7带动水泥、砂石骨料不断翻搅，在此同时将水泥、砂石骨料汇聚到两组螺旋叶片7的交汇部位，使得水泥与砂石骨料和水得到充分混合。

参照附图1，出料口4位于搅拌桶2的右侧，搅拌桶2的左侧设有贯穿搅拌桶2的喂料口11，喂料口11上安装有喂料斗3。水泥、砂石骨料和水通过料斗被送入到搅拌桶2中。搅拌桶2上靠近出料口4的部位设有缩颈部5，缩颈部5沿着搅拌桶2的径向方向向内凹陷。缩颈部5可以避免搅拌桶2中的水泥、砂石骨料和水从出料口4溢出。搅拌桶2倾斜安装，并且靠近出料口4的一端高，靠近喂料口11的一端低。使得搅拌桶2中可以盛放更多的水泥、砂石骨料和水。

参照附图1，关于喂料斗3的具体结构，喂料斗3下端与喂料口11相连接，喂料斗3另一端向上弯折并延伸。喂料斗3的上端敞口。为了保证转轴6的支撑强度，转轴6穿过喂料口11并且贯穿喂料斗3，喂料斗3上安装有轴承座10，转轴6插装在轴承座10中并且与轴承座10转动配合。利用轴承座10对转轴6进行支撑，避免转轴6发生偏转。

参照附图1、附图2，机架1上安装有导料渠9，导料渠9倾斜安装，导料渠较高的一端位于出料口4的下方，导料渠9延伸至机架1外部。在水泥混合完毕后，电机8带动转轴6反向转动，靠近出料口4的螺旋叶片7将搅拌桶2中的水泥浆带离出搅拌桶2，并落到导料渠9上，最后水泥浆沿着导料渠9滑落到施工场地上。

参照附图1，螺旋叶片7交汇的部位位于搅拌桶2的中间部位。工作时两组螺旋叶片7将位于搅拌桶2左右两侧水泥、砂石骨料不断的汇聚到此处，使得水泥与砂石骨料和水得到充分混合。螺旋叶片7的外沿跟随着搅拌桶2的内壁尺寸变化。避免螺旋叶片7产生搅拌盲区。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水泥搅拌机，包括机架（1），其特征在于,所述机架（1）上安装有搅拌桶（2），搅拌桶（2）上设有向外敞口的出料口（4），机架（1）上转动安装有转轴（6）,转轴（6）穿过出料口（4）伸入到搅拌桶（2）中，转轴（6）上设有两组螺旋叶片（7），两组螺旋叶片（7）旋向相反，两组螺旋叶片（7）相互间隔，两组螺旋叶片（7）均位于搅拌桶（2）中，机架（1）上安装有用于驱动转轴（6）转动的电机（8）。

2.如权利要求1所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述出料口（4）位于搅拌桶（2）的右侧，搅拌桶（2）的左侧设有贯穿搅拌桶（2）的喂料口（11），喂料口（11）上安装有喂料斗（3）。

3.如权利要求2所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（2）上靠近出料口（4）的部位设有缩颈部（5），缩颈部（5）沿着搅拌桶（2）的径向方向向内凹陷。

4.如权利要求3所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶（2）倾斜安装，并且靠近出料口（4）的一端高，靠近喂料口（11）的一端低。

5.如权利要求2所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述喂料斗（3）下端与喂料口（11）相连接，喂料斗（3）另一端向上弯折并延伸。

6.如权利要求5所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述转轴（6）穿过喂料口（11）并且贯穿喂料斗（3），喂料斗（3）上安装有轴承座（10），转轴（6）插装在轴承座（10）中并且与轴承座（10）转动配合。

7.如权利要求1所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述机架（1）上安装有导料渠（9），导料渠（9）倾斜安装，导料渠（9）较高的一端位于出料口（4）的下方，导料渠（9）延伸至机架（1）外部。

8.如权利要求1所述的水泥搅拌机，其特征在于，两组螺旋叶片（7）交汇的部位位于搅拌桶（2）的中间部位。

9.如权利要求8所述的水泥搅拌机，其特征在于，所述螺旋叶片（7）的外沿跟随着搅拌桶（2）的内壁尺寸变化。

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