CN216297768U - 金属棒矫直工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属棒矫直工装，涉及金属棒材加工技术领域，包括金属棒矫直机本体和底座，底座设于金属棒矫直机本体上料端处，底座顶部固定有料斗，料斗两端开设有出料口，底座右端连接有推料结构，底座左端连接有上料结构，底座在上料结构左侧设有光电式位置传感器；通过上述方式，本实用新型便于进行连续上料，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属棒材加工技术领域，特别是金属棒矫直工装。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
现有的矫直机都是人工进行上料，人工上料不便于进行连续上料，费时费力。
因此，提出金属棒矫直工装以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属棒矫直工装，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属棒矫直工装，包括金属棒矫直机本体和底座，所述底座设于金属棒矫直机本体上料端处，所述底座顶部固定有料斗，所述料斗两端开设有出料口，所述底座右端连接有推料结构，所述底座左端连接有上料结构，所述底座在上料结构左侧设有光电式位置传感器。
更一步地，金属棒外壁与所述底座下端内壁和出料口顶部贴合接触。
更一步地，所述推料结构包括推板和第一气缸，所述第一气缸安装有底座右端顶部，所述第一气缸伸缩端安装有推板。
更一步地，所述推板外壁与底座下端内壁贴合滑动连接。
更一步地，所述上料结构包括驱动辊、驱动电机、气缸、限位滑块、限位滑槽和连接块，所述底座左端底面安装有驱动电机和气缸，所述驱动电机输出端同轴固定有驱动辊，所述底座在驱动电机前端处开设有限位滑槽，所述限位滑槽内贴合滑动连接有限位滑块，所述限位滑块顶部设有与驱动辊配合使用的随动辊，所述限位滑块底部固定有连接块，所述连接块与气缸伸缩端固定连接。
更一步地，所述驱动辊的旋转轴通过轴承与底座连接。
更一步地，所述随动辊的旋转轴与限位滑块连接的轴承转动连接。
更一步地，所述光电式位置传感器设于驱动辊和随动辊左端。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将金属棒放置料斗内，推料结构的第一气缸推动推板移动，推板推动金属棒移动至光电式位置传感器处，光电式位置传感器感应到金属棒时上料结构的气缸通过连接块带动限位滑块在限位滑槽内移动，限位滑槽带动随动辊移动设定位置，驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊和随动辊配合驱动金属棒移动至金属棒矫直机本体内进行矫直，金属棒右端移动过光电式位置传感器后，气缸通过连接块带动限位滑块在限位滑槽内向前移动，然后推料结构继续推料，便于进行连续上料，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为本实用新型的底座及其连接结构立体图一；
图3为本实用新型的底座及其连接结构立体图二；
图4为本实用新型的底座及其连接结构立体图三；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.金属棒矫直本体 2.料斗 3.推板 4.第一气缸 5.出料口 6.驱动辊 7.光电式位置传感器 8.驱动电机 9.随动辊 10.气缸 11.限位滑块 12.限位滑槽 13.连接块 14.底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1和3所示，金属棒矫直工装，包括金属棒矫直机本体1和底座14，底座14设于金属棒矫直机本体1上料端处，底座14顶部固定有料斗2，料斗2两端开设有出料口5，金属棒外壁与底座14下端内壁和出料口5顶部贴合接触；
如图1-3所示，底座14右端连接有推料结构，推料结构包括推板3和第一气缸4，第一气缸4安装有底座14右端顶部，第一气缸4伸缩端安装有推板3，推板3外壁与底座14下端内壁贴合滑动连接；
方便将料斗2内金属棒进行推动。
如图1-3所示，底座14左端连接有上料结构，上料结构包括驱动辊6、驱动电机8、气缸10、限位滑块11、限位滑槽12和连接块13，底座14左端底面安装有驱动电机8和气缸10，驱动电机8输出端同轴固定有驱动辊6，底座14在驱动电机8前端处开设有限位滑槽12，限位滑槽12内贴合滑动连接有限位滑块11，限位滑块11顶部设有与驱动辊6配合使用的随动辊9，限位滑块11底部固定有连接块13，连接块13与气缸10伸缩端固定连接，驱动辊6的旋转轴通过轴承与底座14连接，随动辊9的旋转轴与限位滑块11连接的轴承转动连接；
光电式位置传感器7感应到金属棒时上料结构的气缸10通过连接块13带动限位滑块11在限位滑槽12内移动，限位滑槽12带动随动辊9移动设定位置，驱动电机8带动驱动辊6转动，驱动辊6和随动辊9配合驱动金属棒移动至金属棒矫直机本体1内进行矫直，金属棒右端移动过光电式位置传感器7后，气缸10通过连接块13带动限位滑块11在限位滑槽12内向前移动，方便进行上料。
如图1所示，底座14在上料结构左侧设有光电式位置传感器7，光电式位置传感器7设于驱动辊6和随动辊9左端，方便感应金属棒位置。
使用时，将金属棒放置料斗2内，推料结构的第一气缸4推动推板3移动，推板3推动金属棒移动至光电式位置传感器7处，光电式位置传感器7感应到金属棒时上料结构的气缸10通过连接块13带动限位滑块11在限位滑槽12内移动，限位滑槽12带动随动辊9移动设定位置，驱动电机8带动驱动辊6转动，驱动辊6和随动辊9配合驱动金属棒移动至金属棒矫直机本体1内进行矫直，金属棒右端移动过光电式位置传感器7后，气缸10通过连接块13带动限位滑块11在限位滑槽12内向前移动，然后推料结构继续推料，便于进行连续上料，省时省力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.金属棒矫直工装，包括金属棒矫直机本体(1)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)设于金属棒矫直机本体(1)上料端处，所述底座(14)顶部固定有料斗(2)，所述料斗(2)两端开设有出料口(5)，所述底座(14)右端连接有推料结构，所述底座(14)左端连接有上料结构，所述底座(14)在上料结构左侧设有光电式位置传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的金属棒矫直工装，其特征在于：金属棒外壁与所述底座(14)下端内壁和出料口(5)顶部贴合接触。
3.根据权利要求2所述的金属棒矫直工装，其特征在于：所述推料结构包括推板(3)和第一气缸(4)，所述第一气缸(4)安装有底座(14)右端顶部，所述第一气缸(4)伸缩端安装有推板(3)。
4.根据权利要求3所述的金属棒矫直工装，其特征在于：所述推板(3)外壁与底座(14)下端内壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的金属棒矫直工装，其特征在于：所述上料结构包括驱动辊(6)、驱动电机(8)、气缸(10)、限位滑块(11)、限位滑槽(12)和连接块(13)，所述底座(14)左端底面安装有驱动电机(8)和气缸(10)，所述驱动电机(8)输出端同轴固定有驱动辊(6)，所述底座(14)在驱动电机(8)前端处开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内贴合滑动连接有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)顶部设有与驱动辊(6)配合使用的随动辊(9)，所述限位滑块(11)底部固定有连接块(13)，所述连接块(13)与气缸(10)伸缩端固定连接。
6.根据权利要求5所述的金属棒矫直工装，其特征在于：所述驱动辊(6)的旋转轴通过轴承与底座(14)连接。
7.根据权利要求6所述的金属棒矫直工装，其特征在于：所述随动辊(9)的旋转轴与限位滑块(11)连接的轴承转动连接。
8.根据权利要求7所述的金属棒矫直工装，其特征在于：所述光电式位置传感器(7)设于驱动辊(6)和随动辊(9)左端。
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2021
- 2021-12-11 CN CN202123108915.9U patent/CN216297768U/zh active Active
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