CN216297517U - 环形平衡装置 - Google Patents

Abstract

一种环形平衡装置，属于轧辊平衡技术领域。包括，导杆(1)、端盖(2)、碟簧(3)、内筒(4)、外筒(5)、压盖(6)；碟簧(3)套在导杆(1)上，导杆(1)通过螺纹与压盖(6)连接，碟簧(3)被固定在端盖(2)及压盖(6)之间，内筒(4)和外筒(5)通过铆钉或者销子与压盖(6)连接固定。优点在于，克服了卡滞、易泄漏、寿命较低、成本较高、不环保等问题。具有良好的力学性能、结构简单、加工成本低、寿命长且适用范围广等特点。

Description

环形平衡装置

技术领域

本实用新型属于轧辊平衡技术领域，特别是涉及一种易于制造、成本低、工作性能稳定的环形平衡装置。

背景技术

环形平衡装置具有轧辊平衡和轧辊分离的功能，在工业生产中，主要用于消除连接部件之间的震动以及减少冲击的作用。在短应力线轧机中一般安装在拉杆上下压盖内，之前申请人研制了弹性胶体环形平衡装置，由于内部填充的介质为弹性胶体是一种液体或半液体状物质，在高压、高温等恶劣的工作环境下易于泄漏，使得对于弹性胶体环形平衡装置密封接触面的要求精度高，而且需要镀铬、精磨等工艺处理，导致其加工难度较大，加工成本较高，不环保。另外，由于其内部空间有限，导向较短，导致产生卡滞，再加上密封的寿命有限，易泄漏等等一系列的不足，导致寿命较低，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形平衡装置，克服了卡滞、易泄漏、寿命较低、成本较高、不环保等问题。具有良好的力学性能、结构简单、加工成本低、寿命长且适用范围广等特点。

本实用新型主要包括导杆1、端盖2、碟簧3、内筒4、外筒5及压盖6。碟簧3套在导杆1上，导杆1通过螺纹与压盖6连接，碟簧3被固定在端盖2及压盖6之间，内筒4和外筒5通过铆钉或者销子与压盖6连接固定。通过对端盖2或者压盖6端面受力，压缩碟簧3，达到压缩量，提供平衡力。其结构如图1所示。

本实用新型的环形平衡装置的特点及优点是：

1、本实用新型的结构非常简单，内筒及外筒用板材卷制就可以，端盖与压盖也都不需要精细加工，只有导杆一个零件需要精加工，零件加工成本低，

2、本实用新型的碟簧受到外筒、内筒、端盖、压盖的保护，与外界油污多、温度高等恶劣环境分离，使得碟簧的使用寿命大大提升。

3、端盖和压盖通过导杆连接的结构使得碟簧具有预压，使得该装置具有初始力，初始力的大小可以按照要求通过调节预压量、硬度等因素进行设计，现场不必再人为调整、调试。

4、现场更换十分方便，当碟簧出现过载或者疲劳时，只需要拧下导杆1，更换相同规格的碟簧即可，大大提高现场的工作效率。

5、本实用新型的整体形状为环形，可套在轴类零件上使用，或制成垫状，也可以不拘泥形状，使用在任何要求减震、平衡的工况中。

6、内筒、外筒与碟簧之间保留间隙，充分考虑了平衡装置压缩后碟簧向外膨胀的各类情况，使碟簧在使用过程中能具有良好的压缩和回复性能。

7、该碟簧平衡装置承载能力强，工作稳定，外力撤消后自动回弹，减震减噪性优良，体积小，使用安装方便快捷，无需维护，不存在泄露失效问题，抗老化性也有了大幅度提升。

本实用新型提出的环形平衡装置力学性能较好而且成本低，便于加工。此外，为了适应在不同工况下的使用，该平衡装置的形状不仅局限于环形，一切空间位置有限，要求行程较小，反力较大的工况都可以设计平衡装置。该平衡装置的优越性能决定了它在大多数重要工况中都可以替代弹性胶体环形平衡装置，使得其应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。其中，导杆1、端盖2、碟簧3、内筒4、外筒5、压盖6。

图2为本实用新型示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

本实用新型主要包括导杆1、端盖2、碟簧3、内筒4、外筒5及压盖6。碟簧3套在导杆1上，导杆1通过螺纹与压盖6连接，碟簧3被固定在端盖2及压盖6之间，内筒4和外筒5通过铆钉或者销子与压盖6连接固定。通过对端盖2或者压盖6端面受力，压缩碟簧3，达到压缩量，提供平衡力。其结构如图1所示。

如图2图3所示，实例的最大直径380mm，高140mm，碟簧规格为40X20.4X2.25。

Claims (1)

1.一种环形平衡装置，其特征在于，包括，导杆(1)、端盖(2)、碟簧(3)、内筒(4)、外筒(5)、压盖(6)；碟簧(3)套在导杆(1)上，导杆(1)通过螺纹与压盖(6)连接，碟簧(3)被固定在端盖(2)及压盖(6)之间，内筒(4)和外筒(5)通过铆钉或者销子与压盖(6)连接固定。

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