CN216296913U - 用于二极管制备的点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于二极管制备的点胶机，属于二极管生产设备领域，包括机架，机架上设有振料盘和振动料道，振料盘和振动料道之间连接有送料料道，送料料道上设有第一推料气缸，振动料道斜向下设置，振动料道位于下方的出口端对接有点胶料道，点胶料道的送料面倾斜于水平面，点胶料道上方设有点胶装置，点胶料道进口端设有第二推料气缸，第二推料气缸活塞杆的伸缩方向与点胶料道送料面平行，点胶装置的出胶口对着下方工件环形凹槽的最高点，点胶料道尾端设有用于接料的接料盘，由于工件是倾斜的，胶水由重力作用从工件环形凹槽最高处沿环形凹槽轨迹流动到整圈，使本实用新型的结构更简单。

Description

用于二极管制备的点胶机

技术领域

本实用新型涉及二极管生产设备领域，尤其涉及用于二极管制备的点胶机。

背景技术

二极管上端具有一圈环形凹槽，在二极管生产加工过程中，需要将胶滴到环形凹槽内。现有的点胶工序过程中，如果使用纯手工来实现点胶，就会存在人工成本过高、点胶效率低下的问题，为克服该问题，现有市场上出现了全自动的点胶设备。

例如公告号为CN208661550U的一种用于二极管制备的点胶机，内容包括机架，机架上设置有点胶台，点胶台上设置有振料盘，振料盘的出料口设置有料槽，料槽自其进口端向其出口端倾斜向下设置，料槽的进口端设置有与其相适配的第一推料气缸，点胶台位于料槽的出口端设置与其相接的料道，料道的进口端设置有用于推料的第二推料气缸；点胶台上设置有和料道相适配的点胶装置，料道位于点胶装置设置有第三产品感应装置，料道的内壁还设置有和第三产品感应装置相适配的位置调整装置。但是该点胶机需要通过第一转动轮轮组和第二转动轮来驱动二极管转动，实现点胶装置能将胶水滴在二极管整圈环形凹槽内，但是通过第一转动轮轮组和第二转动轮来驱动二极管转动结构较为复杂；并且该点胶机上设有多个产品感应装置，成本较高；点胶装置无法前后调节移动，不同型号批次的二极管上的环形凹槽尺寸不同，点胶装置无法适配不同型号批次的二极管。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于二极管制备的点胶机。

本实用新型的技术方案为：用于二极管制备的点胶机，包括机架，其特征在于，机架上设有振料盘和振动料道，振料盘出口端和振动料道进口端之间连接有送料料道，送料料道上设有将振料盘抖出的工件推入振动料道的第一推料气缸，振动料道斜向下设置，振动料道位于下方的出口端对接有点胶料道，点胶料道的送料面倾斜于水平面，点胶料道上方设有点胶装置，点胶料道进口端设有将振动料道抖出的工件逐一推到点胶装置下方的第二推料气缸，第二推料气缸活塞杆的伸缩方向与点胶料道送料面平行，所述点胶装置的出胶口对着下方工件环形凹槽的最高点，滴落的胶水沿环形凹槽的轨迹流动到整圈，点胶料道尾端设有用于接料的接料盘。

本实用新型进一步的优化方案为：点胶料道与水平面的夹角为20°-30°。

本实用新型进一步的优化方案为：所述点胶料道的宽度仅能容纳一个工件，工件逐一从点胶料道尾端落入到接料盘内。

本实用新型进一步的优化方案为：所述点胶装置的出胶口正对的下方点胶料道处设有贯穿的通孔，通孔孔径小于工件直径。

本实用新型进一步的优化方案为：所述振动料道的宽度仅能容纳一个工件，振动料道将工件逐一抖入到点胶料道中。

本实用新型进一步的优化方案为：所述振动料道两侧边上沿设有挡边，两挡边分别挡在工件左右两侧部分的上方。

本实用新型进一步的优化方案为：所述点胶料道进口端设有传感器，传感器感应进入点胶料道的工件并传输信号到控制器，控制器控制第二推料气缸推动工件到点胶装置的出胶口下方。

本实用新型进一步的优化方案为：所述点胶装置包括点胶口朝下的点胶管，机架上设有竖板，竖板上连接有能水平方向移动的横板，所述点胶管固定在横板上，横板带动点胶管水平方向移动。

本实用新型进一步的优化方案为：所述竖板顶端设有插入块，横板上设有对应插入块的插槽，插入块插入在插槽内，所述插槽具有插入块水平活动的延伸长度，插入块上设有贯穿前后表面的螺纹孔，螺纹孔的孔口延伸方向与插槽长度延伸方向平行，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆穿过螺纹孔，旋转螺杆使螺杆抵在插槽内壁上推动横板向前或向后水平方向移动。

本实用新型进一步的优化方案为：所述横板上设有长槽孔，长槽孔的长度延伸方向与螺杆的长度延伸方向平行，设有螺栓从上方穿过长槽孔与竖板连接，长槽孔具有螺栓水平方向活动的延伸长度，所述螺栓将横板压在竖板上固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是点胶料道的送料面倾斜于水平面，第二推料气缸将进入到点胶料道内的工件逐一推到点胶装置下方，由于点胶料道倾斜使进入到点胶料道内的工件也处于倾斜状态，点胶装置的出胶口对着下方工件需要点胶的环形凹槽最高点，出胶口挤出的胶水落在工件上的环形凹槽最高点，由于工件是倾斜的，胶水由重力作用从工件环形凹槽最高处沿环形凹槽轨迹流动到整圈，结构简单，不需要其他驱动部件驱动工件转动使胶水滴在整圈环形凹槽中。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型俯视图。

图6为图1的A处局部放大图。

图7为图1的B处局部放大图。

图8为图5的C处局部放大图。

图中：1、机架；2、点胶台；3、振料盘；4、接料盘；5、点胶装置；6、振动料道；7、平直的料道；8、点胶料道；9、送料料道；10、第一推料气缸；11、第一推动块；12、第二推料气缸；13、竖板；14、点胶管；15、横板；16、中间料道；17、第二推动块；18、长槽孔；19、插槽；20、插入块；21、调节孔；22、螺纹孔；23、挡边；24、螺杆；25、通孔。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图8所示，用于二极管制备的点胶机，包括机架1，所述机架1上设有点胶台2，点胶台2具有水平的安装平面，所述点胶台2上固定安装有振料盘3、振动料道6、点胶料道8、点胶装置5和接料盘4。

图1-图3所示，所述振料盘3为盘状结构，振料盘3的侧沿设有用于挡料的侧边，振料盘3的首端具有出口，振料盘3尾端设有用于将工件放到振料盘3上的进口，优选的，所述振料盘3自进口端向出口端斜向下设置，便于将放入振料盘3内的工件从出口端抖出。所述侧边能防止工件从振料盘3侧边抖出。所述振料盘3与市场上现有的振动抖料装置相同，可参考公告号为CN208661550U的一种用于二极管制备的点胶机内的振料盘。

优选的，所述振料盘3的出口端为喇叭口，振料盘3将工件从喇叭口的小口端抖出振料盘3。防止大量工件同时被抖出振料盘3。

所述振料盘3的出口端连接有送料料道9，所述送料料道9水平设置，所述振料盘3的出口端连接在送料料道9的一端开口上，送料料道9的另一端开口与振动料道6的进口端连接，送料料道9连接在振料盘3出口端和振动料道6进口端之间用于过渡，所述送料料道9上设有第一推料气缸10，所述第一推料气缸10的活塞杆上连接有第一推动块11，第一推动块11的宽度等于送料料道9的宽度，所述振料盘3将工件抖入到送料料道9，第一推料气缸10驱动第一推动块11将进入到送料料道9内的工件推入到振动料道6内。

机器启动时，所述第一推料气缸10的活塞杆一直做伸缩运动。

图4所示，所述振动料道6自进口端向出口端斜向下设置，所述振动料道6为市场上现有的直线振动送料装置，例如品牌为旷隆，型号为WX-140#的电磁直线振动送料器，所述振动料道6斜向下的结构方便将工件从出口端抖出。

优选的，所述振动料道6的宽度仅能容纳一个工件，工件逐一进入到振动料道6内，并通过振动料道6自身的抖动，从振动料道6的出口端逐一抖出，方便后续对工件一个个进行点胶。

优选的，图7所示，所述振动料道6两侧边上沿设有挡边23，左右两侧的挡边23分别挡在工件左右两侧部分的上方，在振动料道6抖动输送的过程中，挡边23限制工件向上被抖出振动料道6，使工件仅能沿振动料道6直线从出口端送出。

图6所示，所述振动料道6位于下方的出口端对接有点胶料道8，优选的，所述振动料道6出口端和点胶料道8进口端之间设有中间料道16，中间料道16一端开口与振动料道6的出口端对接，中间料道16另一端开口与点胶料道8进口端连接，所述中间料道16的宽度以及斜度均与振动料道6相同，振动料道6出口端抖出的工件进入到中间料道16，再通过斜向设置的中间料道16滑入到点胶料道8内。振动料道6在持续振动的过程中，将工件向出口端振动，出口端的工件会推挤前端的工件向点胶料道8内滑动，起到辅助移动的效果。

所述中间料道16和点胶料道8固定设置在同一支架上。

图4所示，所述点胶料道8的送料面倾斜于水平面，优选的，所述点胶料道8与水平面的夹角为20°-30°，最优选的，所述点胶料道8与水平面的夹角为25°，所述点胶料道8的进口端设有第二推料气缸12，第二推料气缸12的活塞杆伸缩方向与点胶料道8的送料面平行，所述第二推料气缸12的活塞杆上设有第二推动块17，第二推料气缸12的活塞杆驱动第二推动块17在点胶料道8内移动用于推送工件。

所述点胶装置5位于点胶料道8的上方，点胶装置5的出胶口对着下方的点胶料道8，从中间料道16滑入到点胶料道8内的工件通过第二推料气缸12逐一推到点胶装置5的下方，由于点胶料道8倾斜，因此位于点胶料道8上的工件也处于倾斜状态，所述点胶装置5的出胶口对着下方工件环形凹槽的最高点。优选的，所述点胶料道8进口端设有传感器，所述机架1上设有控制器，所述传感器和第二推料气缸12均与控制器电连接，所述传感器感应从点胶料道8进口端进入的工件，并传输信号给控制器，所述控制器控制第二推料气缸12推动工件到点胶装置5的出胶口下方，由于中间料道16一次只能送入一个工件到点胶料道8内，传感器感应到工件一次，则控制器控制第二推料气缸12的活塞杆伸缩一次，第二推料气缸12的活塞杆将工件推动到点胶装置5的下方。能通过第二推料气缸12活塞杆的伸缩长度控制将工件刚好推到点胶装置5的下方。优选的，所述传感器为市场上现有的位置传感器。

进一步，所述点胶装置5的出胶口对着的下方点胶料道8处设有贯穿的通孔25，所述通孔25的孔径小于工件的直径，当第二推料气缸12推动工件到点胶装置5下方时，所述通孔25孔口边沿能起到阻挡工件继续移动的作用，能防止工件由于惯性而偏离所述点胶装置5出胶口下方，并且当点胶装置5下方没有工件时，即使点胶装置5挤出胶水也不会滴到点胶料道8上，点胶装置5挤出的胶水会从通孔25落到下方的点胶台2上。

进一步，所述点胶料道8的宽度仅能容纳一个工件，并且所述点胶料道8的宽度等于工件的宽度，确保工件能被第二推料气缸12一个个推到点胶装置5的下方，且位置不会偏移。

当第二推料气缸12将进入到点胶料道8的工件推到点胶装置5的出胶口下方时，点胶装置5的出胶口对着下方工件环形凹槽的最高点，点胶装置5将胶水从出胶口挤出，胶水落在环形凹槽最高点，由于工件处于倾斜状态，胶水由重力驱动沿环形凹槽的轨迹向下流动，胶水流动到整圈的环形凹槽上完成点胶操作。

图2、图5所示，所述点胶料道8出口端连接有一段平直的料道7，该平直的料道7宽度与点胶料道8相同，平直的料道7另一端连接接料盘4，由于点胶料道8和平直的料道7宽度仅允许一个工件通过，在工件加工过程中，第二推料气缸12持续将工件逐一推到点胶装置5下方，使后方的工件能推动前方的工件向前移动，在不断推动的过程中，点胶完成的工件被一个个从点胶料道8推入到接料盘4内。

本实用新型仅设置一个传感器降低成本。

所述点胶装置5包括点胶口朝下的点胶管14，所述点胶管14为市场上现有的自动出胶装置，所述第二推料气缸12推动一次，则控制器控制点胶管14挤出一次胶。

图6、图8所示，所述点胶台2上固定设有竖板13，所述竖板13与点胶料道8固定在同一支架上，所述竖板13的顶端连接有能水平方向移动的横板15，所述点胶管14固定在横板15上，所述横板15带动点胶管14水平方向移动。

进一步，所述竖板13顶端设有插入块20，插入块20上设有贯穿前后表面的螺纹孔22，所述螺纹孔22水平设置，所述螺纹孔22内连接有螺杆24，所述螺杆24穿过螺纹孔22且从螺纹孔22两端露出，所述横板15上设有对应插入块20的插槽19，插入块20插接在插槽19内，所述插槽19具有插入块20水平活动的延伸长度，并且插槽19的长度延伸方向和螺纹孔22的孔口延伸方向平行，通过旋转螺杆24使螺杆24相对插入块20水平前后移动，螺杆24的端部抵在插槽19前侧或后侧的内壁上，并推动横板15向前或向后水平方向移动。当对不同型号的二极管工件进行点胶时，由于不同型号的工件的环形凹槽直径不同，通过横板15带动点胶管14移动，将点胶管14的出胶口调节到工件环形凹槽的正上方，适配不同型号工件的点胶工作。

优选的，所述横板15的尾端设有调节孔21，所述调节孔21连通插槽19内，所述螺杆24的尾端设有调节部，所述调节部可为内六角孔，工人能通过内六角扳手穿过调节孔21插入到螺杆24尾端的内六角孔内，通过内六角扳手旋转螺杆24。

所述插槽19贯穿横板15的上下表面。

所述横板15上设有长槽孔18，所述长槽孔18的数量具有两个，两个长槽孔18分别设在插槽19的两侧，设有螺栓从横板15上方穿过长槽孔18与竖板13连接，所述螺栓的头部大于长槽孔18的槽宽，所述长槽孔18具有螺栓水平方向活动的延伸长度，并且所述长槽孔18的长度延伸方向与螺杆24的长度延伸方向平行，所述螺栓配合长槽孔18能使横板15水平移动的时候更稳定，并且在横板15带动点胶管14移动到指定位置时，能通过拧紧螺栓使螺栓将横板15紧压在竖板13上固定。

所述控制器为市场上现有的控制器，例如PLC控制模块。

以上对本实用新型所提供的用于二极管制备的点胶机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.用于二极管制备的点胶机，包括机架，其特征在于，机架上设有振料盘和振动料道，振料盘出口端和振动料道进口端之间连接有送料料道，送料料道上设有将振料盘抖出的工件推入振动料道的第一推料气缸，振动料道斜向下设置，振动料道位于下方的出口端对接有点胶料道，点胶料道的送料面倾斜于水平面，点胶料道上方设有点胶装置，点胶料道进口端设有将振动料道抖出的工件逐一推到点胶装置下方的第二推料气缸，第二推料气缸活塞杆的伸缩方向与点胶料道送料面平行，所述点胶装置的出胶口对着下方工件环形凹槽的最高点，滴落的胶水沿环形凹槽的轨迹流动到整圈，点胶料道尾端设有用于接料的接料盘。

2.根据权利要求1所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，点胶料道与水平面的夹角为20°-30°。

3.根据权利要求1所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述点胶料道的宽度仅能容纳一个工件，工件逐一从点胶料道尾端落入到接料盘内。

4.根据权利要求1所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述点胶装置的出胶口正对的下方点胶料道处设有贯穿的通孔，通孔孔径小于工件直径。

5.根据权利要求1所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述振动料道的宽度仅能容纳一个工件，振动料道将工件逐一抖入到点胶料道中。

6.根据权利要求5所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述振动料道两侧边上沿设有挡边，两挡边分别挡在工件左右两侧部分的上方。

7.根据权利要求1所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述点胶料道进口端设有传感器，传感器感应进入点胶料道的工件并传输信号到控制器，控制器控制第二推料气缸推动工件到点胶装置的出胶口下方。

8.根据权利要求1所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述点胶装置包括点胶口朝下的点胶管，机架上设有竖板，竖板上连接有能水平方向移动的横板，所述点胶管固定在横板上，横板带动点胶管水平方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述竖板顶端设有插入块，横板上设有对应插入块的插槽，插入块插入在插槽内，所述插槽具有插入块水平活动的延伸长度，插入块上设有贯穿前后表面的螺纹孔，螺纹孔的孔口延伸方向与插槽长度延伸方向平行，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆穿过螺纹孔，旋转螺杆使螺杆抵在插槽内壁上推动横板向前或向后水平方向移动。

10.根据权利要求9所述的用于二极管制备的点胶机，其特征在于，所述横板上设有长槽孔，长槽孔的长度延伸方向与螺杆的长度延伸方向平行，设有螺栓从上方穿过长槽孔与竖板连接，长槽孔具有螺栓水平方向活动的延伸长度，所述螺栓将横板压在竖板上固定。

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