CN216296768U - 一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式异型锻造件脱模剂自动喷涂装置，包括喷涂机，喷涂机的左侧和右侧均设置有传送带，传送带的前端和背端均固定连接有固定箱，固定箱内壁的前端固定连接有气缸，气缸的背端固定连接有连接板，连接板背端的顶部和底部均固定连接有连接杆，连接杆的背端贯穿固定箱的背端通过轴承座活动连接有导向带，连接板前端的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆，L型滑杆远离连接板的一端与固定箱内壁的一侧滑动连接。本实用新型解决了现有的喷涂设备不具有物料导向的作用，容易使物料脱离喷涂区域的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了喷涂设备工作的效率，也提高了喷涂设备的实用性。

Description

一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂技术领域，具体为一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

自动喷涂是使上述空气喷涂与无气喷涂自动进行的方法，具有提高劳动生产率，减少工人数量，稳定涂漆质量等优点，在锻造件加工中需要用到喷涂设备，但现有的喷涂设备不具有物料导向的作用，容易使物料脱离喷涂区域，增加了使用者加工的成本损耗，降低了喷涂设备工作的效率，也降低了喷涂设备的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，具备导向效果好的优点，解决了现有的喷涂设备不具有物料导向的作用，容易使物料脱离喷涂区域的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，包括喷涂机，所述喷涂机的左侧和右侧均设置有传送带，所述传送带的前端和背端均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的前端固定连接有气缸，所述气缸的背端固定连接有连接板，所述连接板背端的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的背端贯穿固定箱的背端通过轴承座活动连接有导向带，所述连接板前端的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆，所述L型滑杆远离连接板的一端与固定箱内壁的一侧滑动连接，所述固定箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的背端贯穿L型滑杆的前端并与固定箱内壁的背端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于L型滑杆的移动距离，所述滑槽与L型滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的背端与固定箱内壁的背端固定连接，所述弹簧的前端与L型滑杆的背端固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的内侧设置有限位块，所述限位块的前端与连接板的背端固定连接，所述限位块的形状为三角形。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的内侧且套接在气缸的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的材质为铝合金。

作为本实用新型优选的，所述固定箱的背端开设有开口，所述开口的宽度大于导向带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷涂机、传送带、固定箱、气缸、连接板、连接杆、导向带、L型滑杆和固定杆配合使用，通过使用者启动喷涂机正常工作，然后再启动气缸，气缸向前推动连接板移动，连接板向后移动带动连接杆和L型滑杆同步移动，连接杆向后移动带动导向带向后移动通过开口至需要距离，然后L型滑杆移动过程中配合滑槽向后移动并对弹簧压缩做功，最后物料在传送带带动下往喷涂机内部移动，接触到导向带时改变角度保持居中，实现导向的作用，解决了现有的喷涂设备不具有物料导向的作用，容易使物料脱离喷涂区域的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了喷涂设备工作的效率，也提高了喷涂设备的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使L型滑杆在滑槽内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了L型滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加L型滑杆移动的稳定性。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助L型滑杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了L型滑杆在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少L型滑杆移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过限位块的设置，能够辅助连接板和连接杆工作，同时起到固定的作用，避免了连接杆过长移动过程中出现晃动的现象，也增加机械工作的稳定性。

5、本实用新型通过支撑架的设置，能够辅助气缸进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸在工作过程中承载过大出现振动的现象，也提高气缸的稳定性。

6、本实用新型通过开口的设置，能够使导向带完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致导向带在开口处出现卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中导向带结构立体图。

图中：1、喷涂机；2、传送带；3、固定箱；4、气缸；5、连接板；6、连接杆；7、导向带；8、L型滑杆；9、固定杆；10、滑槽； 11、弹簧；12、限位块；13、支撑架；14、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，包括喷涂机1，喷涂机1的左侧和右侧均设置有传送带2，传送带2的前端和背端均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的前端固定连接有气缸4，气缸4的背端固定连接有连接板5，连接板5背端的顶部和底部均固定连接有连接杆6，连接杆6的背端贯穿固定箱3的背端通过轴承座活动连接有导向带7，连接板5前端的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆8，L型滑杆8远离连接板5的一端与固定箱3内壁的一侧滑动连接，固定箱3内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆9，固定杆9的背端贯穿L型滑杆8的前端并与固定箱3内壁的背端固定连接。

参考图2，固定箱3内壁的左侧和右侧均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于L型滑杆8的移动距离，滑槽10与L型滑杆8配合使用。

采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使L型滑杆8在滑槽 10内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了L型滑杆8在移动的过程中出现偏移的现象，也增加L型滑杆8移动的稳定性。

参考图2，固定杆9的表面套接有弹簧11，弹簧11的背端与固定箱3内壁的背端固定连接，弹簧11的前端与L型滑杆8的背端固定连接。

采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助L型滑杆8进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了L型滑杆8在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象，也减少L型滑杆8移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，连接杆6的内侧设置有限位块12，限位块12的前端与连接板5的背端固定连接，限位块12的形状为三角形。

采用上述方案：通过限位块12的设置，能够辅助连接板5和连接杆6工作，同时起到固定的作用，避免了连接杆6过长移动过程中出现晃动的现象，也增加机械工作的稳定性。

参考图2，固定杆9的内侧且套接在气缸4的表面固定连接有支撑架13，支撑架13的材质为铝合金。

采用上述方案：通过支撑架13的设置，能够辅助气缸4进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸4在工作过程中承载过大出现振动的现象，也提高气缸4的稳定性。

参考图2，固定箱3的背端开设有开口14，开口14的宽度大于导向带7的宽度。

采用上述方案：通过开口14的设置，能够使导向带7完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致导向带7在开口14处出现卡死的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动喷涂机1正常工作，然后再启动气缸4，气缸4向前推动连接板5移动，连接板5向后移动带动连接杆6和L型滑杆8同步移动，连接杆 6向后移动带动导向带7向后移动通过开口14至需要距离，然后L 型滑杆8移动过程中配合滑槽10向后移动并对弹簧11压缩做功，最后物料在传送带2带动下往喷涂机1内部移动，接触到导向带7时改变角度保持居中，实现导向的作用。

综上所述：该组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，通过喷涂机1、传送带2、固定箱3、气缸4、连接板5、连接杆6、导向带7、L型滑杆8和固定杆9配合使用，通过使用者启动喷涂机1正常工作，然后再启动气缸4，气缸4向前推动连接板5移动，连接板5向后移动带动连接杆6和L型滑杆8同步移动，连接杆6向后移动带动导向带 7向后移动通过开口14至需要距离，然后L型滑杆8移动过程中配合滑槽10向后移动并对弹簧11压缩做功，最后物料在传送带2带动下往喷涂机1内部移动，接触到导向带7时改变角度保持居中，实现导向的作用，解决了现有的喷涂设备不具有物料导向的作用，容易使物料脱离喷涂区域的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，包括喷涂机(1)，其特征在于：所述喷涂机(1)的左侧和右侧均设置有传送带(2)，所述传送带(2)的前端和背端均固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)内壁的前端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的背端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)背端的顶部和底部均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背端贯穿固定箱(3)的背端通过轴承座活动连接有导向带(7)，所述连接板(5)前端的左侧和右侧均固定连接有L型滑杆(8)，所述L型滑杆(8)远离连接板(5)的一端与固定箱(3)内壁的一侧滑动连接，所述固定箱(3)内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的背端贯穿L型滑杆(8)的前端并与固定箱(3)内壁的背端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述固定箱(3)内壁的左侧和右侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的长度大于L型滑杆(8)的移动距离，所述滑槽(10)与L型滑杆(8)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述固定杆(9)的表面套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的背端与固定箱(3)内壁的背端固定连接，所述弹簧(11)的前端与L型滑杆(8)的背端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述连接杆(6)的内侧设置有限位块(12)，所述限位块(12)的前端与连接板(5)的背端固定连接，所述限位块(12) 的形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述固定杆(9)的内侧且套接在气缸(4)的表面固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的材质为铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种组合式锻造件脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：所述固定箱(3)的背端开设有开口(14)，所述开口(14)的宽度大于导向带(7)的宽度。

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