CN216296517U - 一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，包括位于上侧的分离罐和位于下侧的粉碎罐，分离罐底部与粉碎罐顶部之间互相连通，所述分离罐和粉碎罐内竖向穿设有搅拌轴，位于粉碎罐内的搅拌轴表面设有多个搅拌叶片，位于分离罐内的搅拌轴表面设有刮板，所述刮板下侧固定安装有筛盘，靠近筛盘上表面外缘的分离罐侧壁均匀开设有出渣孔，所述粉碎罐底部的出料口通过回流管道与分离罐上侧的回流口连接，所述回流管道上设有循环泵，搅拌轴顶部与驱动电机输出端连接；本实用新型装置能够有效将茶叶进行粉碎，同时通过筛盘以及刮板的配合，能够分离出其中混杂的茎、叶柄、树枝等硬杂质，大大提高了茶多酚提取物的产品质量。

Description

一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及茶多酚提取技术领域，具体地指一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置。

背景技术

茶多酚在提取前需要将茶叶进行粉碎，以提高其茶多酚的提取率，目前所用到的粉碎装置能够将采摘的茶叶绝大部分进行粉碎，但是对于茶叶中混杂的硬的茎、叶柄、树枝等杂质不能全部进行粉碎，常常混杂在茶叶中，也未进行分离，这会造成后续的茶多酚提取物中混入的杂质含量偏高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，能够有效将茶叶进行粉碎，同时能够分离出其中混杂的茎、叶柄、树枝等硬杂质，提高茶多酚提取物的产品质量。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，包括位于上侧的分离罐和位于下侧的粉碎罐，分离罐底部与粉碎罐顶部之间互相连通，所述分离罐和粉碎罐内竖向穿设有搅拌轴，位于粉碎罐内的搅拌轴表面设有多个搅拌叶片，位于分离罐内的搅拌轴表面设有刮板，所述刮板下侧固定安装有筛盘，靠近筛盘上表面外缘的分离罐侧壁均匀开设有出渣孔，所述粉碎罐底部的出料口通过回流管道与分离罐上侧的回流口连接，所述回流管道上设有循环泵，搅拌轴顶部与驱动电机输出端连接。

优选地，所述出渣孔外侧的分离罐侧壁表面固定设有环形收集槽，所述环形收集槽外环高度高于内环高度。

优选地，所述环形收集槽内还设有可移动刮刷，所述环形收集槽其中一个区域开设有下料口。

优选地，所述可移动刮刷顶部与环形齿轮底侧固定连接，所述环形齿轮内圈与轴承外环固定连接，所述轴承内环固定于分离罐表面，所述环形齿轮外圈与直齿轮啮合，所述直齿轮与伺服电机输出轴连接，伺服电机通过安装板固定于分离罐表面。

优选地，所述筛盘外缘固定于分离罐内侧壁，所述筛盘中心固定设有限位轴承，限位轴承内穿设搅拌轴，所述筛盘表面均匀开设有多个筛孔。

优选地，所述粉碎罐侧部设有进料管，所述粉碎罐底部设有排料管。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够有效将茶叶进行粉碎，同时通过筛盘以及刮板的配合，能够分离出其中混杂的茎、叶柄、树枝等硬杂质，大大提高了茶多酚提取物的产品质量。

附图说明

图1为一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置的剖面结构示意图；

图2为图1中分离罐所在区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，包括位于上侧的分离罐1和位于下侧的粉碎罐2，分离罐1底部与粉碎罐2顶部之间互相连通，所述分离罐1和粉碎罐2内竖向穿设有搅拌轴3，位于粉碎罐2内的搅拌轴3表面设有多个搅拌叶片4，位于分离罐1内的搅拌轴3表面设有刮板5，所述刮板5下侧固定安装有筛盘6，靠近筛盘6上表面外缘的分离罐1侧壁均匀开设有出渣孔7，所述粉碎罐2底部的出料口8通过回流管道9与分离罐1上侧的回流口10连接，所述回流管道9上设有循环泵11，搅拌轴3顶部与驱动电机12输出端连接。

优选地，所述出渣孔7外侧的分离罐1侧壁表面固定设有环形收集槽13，所述环形收集槽13外环高度高于内环高度。通过设置环形收集槽13后，从出渣孔7出来的杂质可以掉落至环形收集槽13内，而环形收集槽13这种外高内低的设计，可以防止杂质飞出环形收集槽13外。

优选地，所述环形收集槽13内还设有可移动刮刷14，所述环形收集槽13其中一个区域开设有下料口19。通过可移动刮刷14可以将环形收集槽13积累的杂质刮动，并最终刮至下料口19位置出料。

优选地，所述可移动刮刷14顶部与环形齿轮15底侧固定连接，所述环形齿轮15内圈与轴承16外环固定连接，所述轴承16内环固定于分离罐1表面，所述环形齿轮15外圈与直齿轮17啮合，所述直齿轮17与伺服电机18输出轴连接，伺服电机18通过安装板24固定于分离罐1表面。当伺服电机18工作时，会带动直齿轮17转动，进而带动与其啮合的环形齿轮15转动，最终使得可移动刮刷14在环形收集槽13内作圆周运动。

优选地，所述筛盘6外缘固定于分离罐1内侧壁，所述筛盘6中心固定设有限位轴承20，限位轴承20内穿设搅拌轴3，所述筛盘6表面均匀开设有多个筛孔21。通过限位轴承20可以对搅拌轴3进行良好地限位，防止搅拌轴3发生晃动，另外在本实施例中，搅拌轴3顶部与分离罐1顶部接触的区域也可安装相应的限位轴承，进一步保证搅拌轴3转动的稳定性。

优选地，所述粉碎罐2侧部设有进料管22，所述粉碎罐2底部设有排料管23。在本实施例中，从进料管22向粉碎罐2内加入待粉碎的茶叶以及水。而最终完成粉碎过程的茶叶粉末及水的混合物料可以从排料管23排出，然后进入到下一提取工艺。

本实施例工作原理如下：

首先，将待粉碎的茶叶和水从进料管22加入到粉碎罐2内，启动驱动电机12，其带动搅拌轴3旋转，进而带动搅拌叶片4转动，从而对水中的茶叶进行粉碎过程，由于水的浸润和流动效果，使得茶叶更容易被打碎，一段时间后，启动循环泵11，可以将粉碎罐2内的混合物料从出料口8抽至回流管道9内，然后从回流口10进入到分离罐1内，进入分离罐1内的筛盘6表面，经过筛盘6表面筛孔21的筛选分离左右，细的粉末状的茶叶以及水流从筛孔21透过，而硬的较大的茎、叶柄、树枝等渣子杂质被截留在筛盘6表面，随着搅拌轴3的旋转，刮板5也是随之转动，刮板不断刮动筛盘6表面的渣子杂质，由于转动产生的离心力左右，刮板5不断将渣子杂质刮向出渣孔7，从出渣孔7出来的杂质可以直接掉落至环形收集槽13内，当伺服电机18工作时，会带动直齿轮17转动，进而带动与其啮合的环形齿轮15转动，最终使得可移动刮刷14在环形收集槽13内作圆周运动，通过可移动刮刷14可以将环形收集槽13积累的杂质刮动，并最终刮至下料口19位置出料；将排料管23上的阀门打开，最终完成粉碎过程的茶叶粉末及水的混合物料可以从排料管23排出，然后进入到下一提取工艺。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，包括位于上侧的分离罐（1）和位于下侧的粉碎罐（2），分离罐（1）底部与粉碎罐（2）顶部之间互相连通，其特征在于：所述分离罐（1）和粉碎罐（2）内竖向穿设有搅拌轴（3），位于粉碎罐（2）内的搅拌轴（3）表面设有多个搅拌叶片（4），位于分离罐（1）内的搅拌轴（3）表面设有刮板（5），所述刮板（5）下侧固定安装有筛盘（6），靠近筛盘（6）上表面外缘的分离罐（1）侧壁均匀开设有出渣孔（7），所述粉碎罐（2）底部的出料口（8）通过回流管道（9）与分离罐（1）上侧的回流口（10）连接，所述回流管道（9）上设有循环泵（11），搅拌轴（3）顶部与驱动电机（12）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，其特征在于：所述出渣孔（7）外侧的分离罐（1）侧壁表面固定设有环形收集槽（13），所述环形收集槽（13）外环高度高于内环高度。

3.根据权利要求2所述的一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，其特征在于：所述环形收集槽（13）内还设有可移动刮刷（14），所述环形收集槽（13）其中一个区域开设有下料口（19）。

4.根据权利要求3所述的一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，其特征在于：所述可移动刮刷（14）顶部与环形齿轮（15）底侧固定连接，所述环形齿轮（15）内圈与轴承（16）外环固定连接，所述轴承（16）内环固定于分离罐（1）表面，所述环形齿轮（15）外圈与直齿轮（17）啮合，所述直齿轮（17）与伺服电机（18）输出轴连接，伺服电机（18）通过安装板（24）固定于分离罐（1）表面。

5.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，其特征在于：所述筛盘（6）外缘固定于分离罐（1）内侧壁，所述筛盘（6）中心固定设有限位轴承（20），限位轴承（20）内穿设搅拌轴（3），所述筛盘（6）表面均匀开设有多个筛孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种茶多酚提取用茶叶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐（2）侧部设有进料管（22），所述粉碎罐（2）底部设有排料管（23）。

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