CN216296310U - 一种环己醇制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环己醇制备装置技术领域，特别是一种环己醇制备用反应釜，包括罐体，其特征在于，罐体内同轴转动连接有竖轴，竖轴外缘面上开设有多个竖向布置且呈环形阵列的引导槽，竖轴同轴套设并滑动连接有搅拌套，搅拌套内壁固定连接有多个与引导槽一一滑动配合的引导键，搅拌套内底面与竖轴下端面经竖向布置的弹簧固定连接，搅拌套外缘面上固定连接有多组沿竖向均布的搅拌杆件，搅拌套上端同轴固定连接有压盘，罐体上端固定连接有用于驱动竖轴转动的电机，罐体上底面固定连接有用于驱动搅拌套进行竖向往复移动的动力装置。

Description

一种环己醇制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及环己醇制备装置技术领域，特别是一种环己醇制备用反应釜。

背景技术

环己醇是生产己二酸、己内酰胺和聚酰胺66等酰胺类产品不可缺少的重要中间体。同时，由于其具有极好的溶解性和低挥发性，环己醇又可广泛用于非酰胺类产品。环己醇制备方法主要有环己烷氧化法，苯酚加氢法，环己烯间接水合和环己烯直接水合法。环己烯直接水合法工艺简单，原子利用率高，相对其他几条路线，环己烯水合路线更为安全、绿色和环保，目前是最先进的环己醇生产工艺路线。

上述环己醇的制备方法虽然各有优劣，但是均能制备出环己醇，并且上述方法在制备环己醇时普遍要用到反应釜，制备环己醇时需要按照一定的物料配比按照相应的步骤将物料投放入反应釜中，并在搅拌作用下各物料进行反应进而制备环己醇，但是由于搅拌时搅拌装置只能搅拌特定的位置，这就导致各参与反应的物料难免混合不充分，造成反应慢以及反应物料利用不充分等问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种环己醇制备用反应釜，有效解决了现有技术中由于搅拌时搅拌装置只能搅拌特定的位置，导致各参与反应的物料难免混合不充分，造成反应慢以及反应物料利用不充分等问题，其解决的技术方案是，包括罐体，其特征在于，罐体内同轴转动连接有竖轴，竖轴外缘面上开设有多个竖向布置且呈环形阵列的引导槽，竖轴同轴套设并滑动连接有搅拌套，搅拌套内壁固定连接有多个与引导槽一一滑动配合的引导键，搅拌套内底面与竖轴下端面经竖向布置的弹簧固定连接，搅拌套外缘面上固定连接有多组沿竖向均布的搅拌杆件，搅拌套上端同轴固定连接有压盘，罐体上端固定连接有用于驱动竖轴转动的电机，罐体上底面固定连接有用于驱动搅拌套进行竖向往复移动的动力装置。

作为优选，所述动力装置包括与罐体上底面固定连接的竖杆，竖杆下端转动连接有横向布置的动力轴，动力轴右端同轴固定连接有从动锥齿轮，罐体上底面固定连接有位于竖杆左侧的花键轴，花键轴上竖向滑动配合有滑块，滑块右端固定连接有与压盘上端接触配合的压板，动力轴的左端同轴固定连接有竖向布置的拉杆，拉杆下端转动连接有竖向布置的连杆，连杆下端有滑块的右端转动连接，竖轴上同轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

作为优选，各组所述搅拌杆件包括多个与搅拌轴外缘面固定连接且呈环形阵列布置的横杆。

作为优选，所述罐体上端连通有多个进料管，各个进料管下端均伸入到罐体底部并连通有物料分布器。

作为优选，所述罐体下端连通有排料管，排料管上安装有排料阀。

本实用新型有益效果是：

设有的搅拌套上沿竖向均布有多组搅拌杆件，增大了搅拌的有效面积，使得搅拌充分，设有的动力装置在竖轴转动时，可以通过竖轴上的主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动并最终驱动滑块沿花键轴进行竖向往复移动，随着滑块的往复移动配合压板、压盘、引导键、弹簧等零部件，可以实现搅拌套与搅拌杆件一体沿着竖轴进行竖向往复移动，进一步由于搅拌套还可以随着竖轴一体进行转动，这就使得参与反应的物料受到搅拌的有效面积进一步增大，各反应物的混合更加均匀充分，有利于反应进行。

附图说明

图1为本实用新型全剖主视图。

图2为本实用新型全剖主视图中A区域的放大图。

图3为本实用新型第一视角立体视图。

图4为本实用新型去掉罐体后的立体视图。

图5为本实用新型去掉罐体后的立体视图中B区域的放大图。

图6为本实用新型动力装置局部剖视图。

附图标记

1.罐体，2.竖轴，3.输送轴，4.搅拌套，5.引导键，6.弹簧，7.压盘，8.电机，9.竖杆，10.动力轴，11.从动锥齿轮，12.花键轴，13.滑块，14.压板，15.拉杆，16.连杆，17.主动锥齿轮，18.横杆，19.进料管，20.物料分布器，21.排料管，22.排料阀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

设有的多个进料管19可以用来向罐体1中投放不同的反应物料，将各反应物料按照相应的比例和顺序投入到相应的进料管19中，在物料分布器20的作用下各反应物料分散在罐体1中，为了使得各反应物料能混合均匀进而使得反应充分，启动电机8进行搅拌。搅拌时。电机8带动带动竖轴2转动，套设在竖轴2外缘面上的搅拌套4在引导键5与引导槽3的限制下也将随着竖轴2一体转动，同时搅拌套4上的搅拌杆件也将同步转动，由于搅拌杆件有多组且每组搅拌杆件有多个横杆18，故在搅拌杆件的作用下，各反应物料受到的有效搅拌面积较大，有利于充分搅拌。

进一步的为了增加有效搅拌面积，故设有动力装置对搅拌套4进行驱动，使得搅拌套4连同搅拌杆件一体在随着竖轴2进行周向的转动同时，还能沿竖轴2进行竖向的往复移动。在电机8带动竖轴2转动的同时，竖轴2上的主动锥齿轮17将通过与从动锥齿轮11的啮合作用带动与竖杆9转动连接的动力轴10转动，动力轴10端部的拉杆15也将同步转动，随着拉杆15的转动，拉杆15将通过连杆16带动滑块13沿花键轴12进行竖向往复移动。如图1所示，初始时的弹簧6处于伸长状态，在滑块13沿花键轴12向上移动时，压板14与搅拌套4上压盘7有脱离的趋势，但是在弹簧6的自我恢复作用下，弹簧6会自动收缩并带动搅拌套4相对于竖轴2竖轴2向上移动，使得压板14与压盘7始终处于接触状态，当滑块13向上移动到最大位移处时，随着竖轴2的继续转动，滑块13将向下移动，滑块13向下移动将通过压板14压迫压盘7使得搅拌套4沿竖轴2向下移动。在引导槽3与引导键5的相互配合作用下，搅拌套4沿竖轴2竖向移动不会影响搅拌套4随竖轴2周向转动。搅拌套4带动搅拌杆件既能周向转动又能竖向移动，使得反应物料混合充分，有利于反应进行。

设有的排料管21配合排料阀22可以将反应后的产品放出。

Claims (5)

1.一种环己醇制备用反应釜，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）内同轴转动连接有竖轴（2），竖轴（2）外缘面上开设有多个竖向布置且呈环形阵列的引导槽（3），竖轴（2）同轴套设并滑动连接有搅拌套（4），搅拌套（4）内壁固定连接有多个与引导槽（3）一一滑动配合的引导键（5），搅拌套（4）内底面与竖轴（2）下端面经竖向布置的弹簧（6）固定连接，搅拌套（4）外缘面上固定连接有多组沿竖向均布的搅拌杆件，搅拌套（4）上端同轴固定连接有压盘（7），罐体（1）上端固定连接有用于驱动竖轴（2）转动的电机（8），罐体（1）上底面固定连接有用于驱动搅拌套（4）进行竖向往复移动的动力装置。

2.根据权利要求1所述一种环己醇制备用反应釜，其特征在于，所述动力装置包括与罐体（1）上底面固定连接的竖杆（9），竖杆（9）下端转动连接有横向布置的动力轴（10），动力轴（10）右端同轴固定连接有从动锥齿轮（11），罐体（1）上底面固定连接有位于竖杆（9）左侧的花键轴（12），花键轴（12）上竖向滑动配合有滑块（13），滑块（13）右端固定连接有与压盘（7）上端接触配合的压板（14），动力轴（10）的左端同轴固定连接有竖向布置的拉杆（15），拉杆（15）下端转动连接有竖向布置的连杆（16），连杆（16）下端有滑块（13）的右端转动连接，竖轴（2）上同轴固定连接有与从动锥齿轮（11）啮合的主动锥齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述一种环己醇制备用反应釜，其特征在于，各组所述搅拌杆件包括多个与搅拌轴外缘面固定连接且呈环形阵列布置的横杆（18）。

4.根据权利要求1所述一种环己醇制备用反应釜，其特征在于，所述罐体（1）上端连通有多个进料管（19），各个进料管（19）下端均伸入到罐体（1）底部并连通有物料分布器（20）。

5.根据权利要求1所述一种环己醇制备用反应釜，其特征在于，所述罐体（1）下端连通有排料管（21），排料管（21）上安装有排料阀（22）。

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