CN216292145U - 一种挡秧机构、秧苗承载装置及插秧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡秧机构、秧苗承载装置及插秧机，属于插秧机技术领域；本实用新型中的挡秧机构，包括挡秧件和第一连接件；所述挡秧件无间隙连续设置，第一连接件的一端与挡秧件相连，第一连接件相对于设置有挡秧件的另一端为安装端，用于挡秧机构的固定，所述挡秧件可以对秧苗进行有效阻挡。

Description

一种挡秧机构、秧苗承载装置及插秧机

技术领域

本实用新型涉及插秧机技术领域，更具体地说，涉及一种挡秧机构、秧苗承载装置及插秧机。

背景技术

插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。进行种植时，在秧苗承载装置的底端设置有秧爪，驱动装置(如发动机、电极)通过传动箱驱动秧爪，首先秧爪从秧苗承载装置中取出数株稻苗植入田中的泥土，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线，动作是靠着传动箱中旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的驱动装置同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。

但是在使用过程中，由于插秧时，秧箱需要不停地左右移动以使得秧爪不断抓秧工作，此时秧箱中的秧苗也随着秧箱不停地左右移动，而靠近秧箱最底端的秧苗，由于左右移动导致其与传动箱发生碰撞，进而导致秧苗受伤、影响正常生长，即如图1中所示，尤其是秧苗的上半部分的叶片，更容易发生损伤。因此现有的插秧机亟需解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中插秧机秧箱底端的秧苗插秧过程中容易撞到传动箱的技术问题，提供一种挡秧机构、秧苗承载装置及插秧机，通过对秧苗的合理限位，以改善上述的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种挡秧机构，包括挡秧件和第一连接件；所述挡秧件无间隙连续设置，第一连接件的一端与挡秧件相连，第一连接件相对于设置有挡秧件的另一端为安装端，用于挡秧机构的固定，所述挡秧件可以对秧苗进行有效阻挡。

优选地，所述挡秧件包括第一挡秧件和第二挡秧件，还包括第二连接件，所述第二连接件用于第一挡秧件和第二挡秧件的连接，多个挡秧件的设置可以进一步提高其阻挡效果。

优选地，所述安装端与第一挡秧件形成阻挡面B，第一连接件和第二连接件形成阻挡面 C，所述阻挡面B与阻挡面C之间非平行设置，通过阻挡面B与阻挡面C之间非平行设置，在保证阻挡效果的前提下，可以避免阻挡过程中秧苗过于折弯造成损伤。

优选地，所述阻挡面B与阻挡面C之间的夹角为β，所述β的取值范围为：0°＜β≤75°。

优选地，所述挡秧件为挡秧杆；和/或所述第一连接件至少设置有2个；和/或

所述第二连接件至少设置有2个。

优选地，所述挡秧件和第一连接件之间为一体设置；和/或所述第一挡秧件、第二挡秧件和第二连接件之间为一体设置；一体设置有利于提高整体强度，并且便于生产和安装。

本实用新型的一种秧苗承载装置，包括秧箱、挡秧机构和安装件，所述挡秧机构为上述的挡秧机构；安装件设置于秧箱的底部，挡秧机构的安装端安装于安装件上，挡秧机构的挡秧件沿秧箱宽度方向无间隙连续设置；通过挡秧机构的设置，可以对秧箱底端的秧苗进行阻挡。

优选地，垂直于秧箱的箱底面的任一平面为平面A，所述安装端与第一挡秧件(121) 形成阻挡面B，所述阻挡面B与平面A之间的夹角为α，所述α的取值范围为：90°＜α≤170°，合理角度的选择，既可以保证对秧苗的有效阻挡，并且可以有效降低秧苗过于折弯造成损伤现象的发生。

优选地，所述安装件为安装杆，所述安装杆的端部与秧箱之间设置有高度调节件，高度调节件包括多个高度不同的调节固定孔和调节安装部，调节固定孔与秧箱上的固定件相配合；通过不同高度调节固定孔与固定件相配合，实现挡秧机构与秧箱箱底面之间距离的调节；调节安装部安装于安装杆的端部。

本实用新型的一种插秧机，包括传动箱、秧爪和秧苗承载装置，传动箱设置于秧苗承载装置的底端，所述秧苗承载装置为上述的秧苗承载装置，其中秧箱底端的箱侧面上设置有出秧口；所述秧爪的驱动端与传动箱的动力输出端相连，秧爪的夹秧端与出秧口对应设置，秧苗承载装置中挡秧机构的设置，可以有效避免传动箱碰撞秧苗导致秧苗的损伤。

附图说明

图1为现有技术中传动箱会阻碍秧苗的结构示意图；

图2为本实用新型中设置挡秧机构的具体结构示意图；

图3为本实用新型中设置挡秧机构后秧苗状态示意图；

图4为本实用新型中高度调节件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、秧箱；101、箱底面；102、箱侧面；

110、导秧件；

120、挡秧机构；121、第一挡秧件；122、第二挡秧件；123、安装件；131、第一连接件；132、第二连接件；

140、高度调节件；141、调节固定孔；142、调节安装部；

200、传动箱；210、秧爪；211、夹秧端。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴；除此之外，本实用新型的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

如图2所示，本实施例的一种插秧机，包括传动箱200、秧爪210和秧苗承载装置，传动箱200设置于秧苗承载装置的底端，所述秧爪210的驱动端与传动箱200的动力输出端相连。插秧机上的驱动设备，如发动机或电极，其与传动箱200动力连接，秧爪210的驱动端与传动箱200的动力输出端相连，使用过程中，驱动设备将动力输出给传动箱200，传动箱 200减速使得秧爪210以合理转速转动。

所述秧苗承载装置为上述的秧苗承载装置，其中秧箱100底端的箱侧面102上设置有出秧口，秧爪210的夹秧端与出秧口对应设置，使用过程中秧爪210将出秧口处的秧苗夹出种植在田中。

本实施例的一种秧苗承载装置，包括秧箱100、挡秧机构120和安装件123，所述挡秧机构120为上述的挡秧机构120；安装件123设置于秧箱100的底部，挡秧机构120的安装端安装于安装件123上，挡秧机构120的挡秧件沿秧箱100宽度方向无间隙连续设置；通过挡秧机构120的设置，可以对秧箱100底端的秧苗进行阻挡，秧苗承载装置中挡秧机构120 的设置，可以有效避免传动箱200碰撞秧苗导致秧苗的损伤。需要说明的是，所述挡秧件沿秧箱100宽度方向无间隙连续设置一方面可以对整个秧箱100宽度方向上的秧苗进行阻挡，另一方面也有利于秧箱100强度的提高，以避免作业过程中环境因素对于秧箱100结构的损伤。

其中，所述挡秧机构120包括挡秧件和第一连接件131；所述挡秧件无间隙连续设置，第一连接件131的一端与挡秧件相连，第一连接件131相对于设置有挡秧件的另一端为安装端，用于挡秧机构的固定，所述挡秧件可以对秧苗进行有效阻挡。

本实施例中，如图3所示，所述挡秧件包括第一挡秧件121和第二挡秧件122，还包括第二连接件132，所述第二连接件132用于第一挡秧件121和第二挡秧件122的连接，多个挡秧件的设置可以进一步提高其阻挡效果。进一步地，所述安装端与第一挡秧件121形成阻挡面B，第一连接件131和第二连接件132形成阻挡面C，所述阻挡面B与阻挡面C之间非平行设置，述阻挡面B与阻挡面C之间的夹角为β，所述β的取值范围为：0°＜β≤75°，本实施例中通过阻挡面B与阻挡面C之间非平行设置，在保证阻挡效果的前提下，可以避免阻挡过程中秧苗过于折弯造成损伤。

另外，垂直于秧箱100的箱底面101的任一平面为平面A，安装端与第一挡秧件(121) 形成阻挡面B，所述阻挡面B与平面A之间的夹角为α，所述α的取值范围为：90°＜α≤170°，合理角度的选择，既可以保证对秧苗的有效阻挡，并且可以有效降低秧苗过于折弯造成损伤现象的发生。

本实施例中，上述的挡秧件均为挡秧杆，当然其也可以为其他可以实现阻挡的结构形式，比如阻挡板一类的形状，第一连接件131至少设置有2个，最好设置于挡秧杆的两端，有利于其结构强度，所述第二连接件132至少设置有2个，本实施例中第一连接件131和第二连接件132均为连接杆，多个连接杆沿秧箱100的宽度方向，均匀间隔布置。

另外本实施例中所述挡秧件和第一连接件131之间为一体设置；和/或所述第一挡秧件 121、第二挡秧件122和第二连接件132之间为一体设置；一体设置有利于提高整体强度，并且便于生产和安装，需要说明的是，本实施例中为实现一体设置，通过将连接杆、挡秧杆这类杆状物件，通过焊接的形式将其连接在一起。

还需要说明的是，如图4所示，所述安装件123为安装杆，所述安装杆的端部与秧箱100 之间设置有高度调节件140，高度调节件140包括多个高度不同的调节固定孔141和调节安装部142，本实施例中设置有3个，调节固定孔141与秧箱100上的固定件相配合，所述固定件可以为固定孔，通过螺丝将该固定孔与调节固定孔141配合连接；通过不同高度调节固定孔141与固定件相配合，实现挡秧机构120与秧箱100箱底面101之间距离的调节，也可以采用其他的可拆卸的连接方式进行连接。

调节安装部142安装于安装杆的端部。所述调节安装部142也可以为安装孔，安装杆的端部与安装孔配合连接。另外，安装杆的端部可以直接通过焊接的形式与调节安装部142固定。

本实施例中包括导秧件110，其竖直设置于秧箱100中，其也与上述挡秧件以及各连接件一体成型。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种挡秧机构，其特征在于，包括挡秧件和第一连接件(131)；所述挡秧件无间隙连续设置，第一连接件(131)的一端与挡秧件相连，第一连接件(131)相对于设置有挡秧件的另一端为安装端，用于挡秧机构的固定。

2.根据权利要求1所述的一种挡秧机构，其特征在于，所述挡秧件包括第一挡秧件(121)和第二挡秧件(122)，还包括第二连接件(132)，所述第二连接件(132)用于第一挡秧件(121)和第二挡秧件(122)的连接。

3.根据权利要求2所述的一种挡秧机构，其特征在于，所述安装端与第一挡秧件(121)形成阻挡面B，第一连接件(131)和第二连接件(132)形成阻挡面C，所述阻挡面B与阻挡面C之间非平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种挡秧机构，其特征在于，所述阻挡面B与阻挡面C之间的夹角为β，所述β的取值范围为：0°＜β≤75°。

5.根据权利要求2～4任一项所述的一种挡秧机构，其特征在于，所述挡秧件为挡秧杆；

和/或

所述第一连接件(131)至少设置有2个；

和/或

所述第二连接件(132)至少设置有2个。

6.根据权利要求2～4任一项所述的一种挡秧机构，其特征在于，所述挡秧件和第一连接件(131)之间为一体设置；

和/或所述第一挡秧件(121)、第二挡秧件(122)和第二连接件(132)之间为一体设置。

7.一种秧苗承载装置，其特征在于，包括秧箱(100)、挡秧机构(120)和安装件(123)，所述挡秧机构(120)为权利要求1～6任一项所述的挡秧机构(120)；安装件(123)设置于秧箱(100)的底部，挡秧机构(120)的安装端安装于安装件(123)上，挡秧机构(120)的挡秧件沿秧箱(100)宽度方向无间隙连续设置。

8.根据权利要求7所述的一种秧苗承载装置，其特征在于，垂直于秧箱(100)的箱底面(101)的任一平面为平面A，所述安装端与第一挡秧件(121)形成阻挡面B，所述阻挡面B与平面A之间的夹角为α，所述α的取值范围为：90°＜α≤170°。

9.根据权利要求7所述的一种秧苗承载装置，其特征在于，所述安装件(123)为安装杆，所述安装杆的端部与秧箱(100)之间设置有高度调节件(140)，高度调节件(140)包括多个高度不同的调节固定孔(141)和调节安装部(142)，调节固定孔(141)与秧箱(100)上的固定件相配合；通过不同高度调节固定孔(141)与固定件相配合，实现挡秧机构(120)与秧箱(100)箱底面(101)之间距离的调节；调节安装部(142)安装于安装杆的端部。

10.一种插秧机，其特征在于，包括传动箱(200)、秧爪(210)和秧苗承载装置，传动箱(200)设置于秧苗承载装置的底端，所述秧苗承载装置为权利要求7～9任一项所述的秧苗承载装置，其中秧箱(100)底端的箱侧面(102)上设置有出秧口；所述秧爪(210)的驱动端与传动箱(200)的动力输出端相连，秧爪(210)的夹秧端与出秧口对应设置。

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