CN206879361U - 带保护装置的深松整地机 - Google Patents
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Abstract
带保护装置的深松整地机,犁头的柱体的上端设置销孔A和轴孔A,柱体的下部固定有加强板,犁头加强板固定连接,固定架的上端向一侧弯折,且弯折的端部设置有固定槽,板体的下端设置有轴孔B和轴孔B,两个板体夹在柱体上端的两侧,固定轴同时穿过轴孔A和轴孔B,将板体与柱体轴连接,保护销同时穿过销孔A和销孔B,保护销的直径小于固定轴的直径,犁头的固定槽与深松支架固定连接,保护销是在犁头前进过程中遇到不可移动的阻碍时的一种自我保护装置,以断裂保护销的形式保护犁头不受损,在后期只要更换保护销就可以,快捷方便,并且大大节约了维护费用,同时省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域,尤其涉及一种带保护装置的深松整地机。
背景技术
当前深松整地机领域,使用的犁头一般都是固定在深松支架上,在遇到阻碍的时候,深松犁会强行前进,但如果遇到了大块的不会移动的石头,那么深松犁就会弯折,甚至损坏深松支架,后期维修代价较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带保护装置的深松整地机,在遇到一般阻碍的时候可以强行前进,遇到不能移动的阻碍时会以断裂保护销的形式保护深松犁整体不受损,保护深松犁和深松支架,减少维护费用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带保护装置的深松整地机,其特征在于:包括深松犁,深松犁包括固定架、主柱、犁头、加强板、固定轴、保护销,主柱包括柱体、轴孔A、销孔A,销孔A设置在柱体的上端,轴孔A设置在销孔A的下部,轴孔A位于柱体的上半段,柱体的下部两侧分别固定有加强板,加强板的前部是与犁头相匹配的向内凹陷的弧形,弧形的犁头中部同时与两个加强板固定连接,犁头的下部为尖形的自由端,犁头的上部设置在柱体前部且与柱体接触,固定架包括板体、固定槽、轴孔B、销孔B,板体的上端向一侧弯折,且弯折的端部设置有U型的固定槽,固定槽的开口为水平方向,板体的下端设置有轴孔B,轴孔B的上部设置有销孔B,两个板体夹在柱体上端的两侧,固定轴同时穿过轴孔A和轴孔B,将板体与柱体轴连接,轴孔A与固定有犁头和加强板的柱体的重心位于同一垂直线上,保护销同时穿过销孔A和销孔B,保护销的直径小于固定轴的直径。
最优的,所述销孔A有两个,且并排水平设置在柱体的上部;所述销孔B有两个,且并排水平设置在固定架下端;所述保护销就一个;所述保护销的直径小于固定轴的半径。
最优的,还包括深松支架、施肥料仓、限深轮调节装置、限深轮、耙片和镇压器,所述深松犁的固定槽与深松支架相匹配,且固定槽固定在深松支架上,深松支架下部交错固定有三排犁头,即第一排犁头、第二排犁头和第三排犁头,施肥料仓设置在第二排犁头与第三排犁头之间的上部,即肥料落入第二排犁头与第三排犁头之间,第二排犁头的两侧固定安装有限深调节装置,限深调节装置的下端固定有限深轮,三排犁头的后面设置有固定在深松支架上的一排耙片,一排耙片后面设置有固定在深松支架上的两排镇压器;施肥料仓包括料仓、分料坡、下料口、下料通路、中轴、旋转下料斗、接料斗、输料管,料仓固定在深松支架上,料仓中间的空间内间隔设置有分料坡,分料坡是个倾斜的平面,两个相对的分料坡形成一个上大下小的空间,两个相对的分料坡中间的料仓底面设置有下料口,分料坡将料仓中间的空间分隔成一排上大下小的空间,所有下料口位于同一条直线上,每一个下料口的下部设置有一个相对应的下料通路,下料通路包括中腔和出料口,下料口与中腔连通,出料口的下部设置有接料斗,接料斗的上开口大于出料口,接料斗是上大下小的斗状,且接料斗的下部与输料管连通,旋转下料斗设置在中腔中,旋转下料斗的形状与中腔的形状相匹配,中腔的下端设置有出料口,中轴贯穿所有下料通路,即所有旋转下料斗均设置在中轴上,旋转下料斗包括套筒和分隔板,套筒内径与中轴相匹配,套筒套装固定在中轴上,分隔板围绕套筒旋转均匀排列,即分隔板一端固定在套筒上,且另一端为自由端,中轴带动旋转下料斗旋转,即将两个分隔板中间从收集斗中落下的肥料带至出料口;限深轮调节装置包括固定筒、中杆、内筒、把手,固定筒与深松支架侧面固定连接,且位于第二排犁头的侧面,固定筒的上开口小于固定筒的直径,中杆设置在固定筒内,中杆的直径大于固定筒上开口的直径,中杆上端安装把手,且把手位于固定筒上部,内筒安装在固定中,内筒的上开口设置有螺纹,中杆设置有与内筒相匹配的螺纹,内筒形状和固定筒相匹配,内筒和固定筒均为立方体状,把手带动中杆旋转时,内筒沿中杆上下运动,内筒的下端与限深轮轴连接,限深轮包括轮体和定位齿,定位齿均匀布置在轮体外周,板状的定位齿的一端垂直与轮体外周切线,且固定在轮体上,定位齿的另一端为自由端。
最优的,还包括联动装置,联动装置包括主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮、变位槽、链条,主动齿轮固定在轮体上,且与轮体同轴,从动齿轮固定在施肥料仓中轴的端部,变位槽固定安装在深松支架侧面,张紧齿轮位于从动齿轮下侧,张紧齿轮与深松支架上的变位槽轴连接,链条同时与主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮啮合,即轮体带动主动齿轮旋转,主动齿轮通过链条带动从动齿轮、张紧齿轮转动,从动齿轮带动施肥料仓的中轴旋转。
最优的,还包括耙片镇压器高度调节装置,耙片镇压器高度调节装置包括支架、连动杆、调节装置,一排耙片固定在支架上,支架的后端与镇压器固定连接,支架的前端与连动杆轴连接,连动杆的另一端与深松支架轴连接,调节装置包括短弧板、圆弧形定位孔、定位销,短弧板的一端设置有呈半圆形分布的圆弧形定位孔,短弧板设置有圆弧形定位孔的一端与深松支架轴连接,且另一端与支架轴连接,短弧板位于支架的中部,深松支架与圆弧形定位孔相对应的地方设置有一个贯穿孔,定位销同时穿过圆弧形定位孔和深松支架,将支架与深松支架相对固定,定位销穿过不同的圆弧定位孔时,支架与深松支架的间距不同。
最优的,所述第一排犁头设置有三个犁头,所述第二排犁头设置有四个犁头,且与第一排的三个犁头交错布置,所述第三排犁头设置有四个或者五个犁头,且与第二排的四个犁头交错布置。
最优的,所述变位槽包括轴筒、固定螺栓和变位槽孔,张紧齿轮与轴筒轴连接,轴筒的两侧设置有长条状的变位槽孔,固定螺栓穿过变位槽孔后与深松支架螺纹连接。
由上述技术方案可知,本实用新型提供的带保护装置的深松整地机,其中的保护销是在深松犁前进过程中遇到不可移动的阻碍时的一种自我保护装置,以断裂保护销的形式保护深松犁不受损,在后期只要更换保护销就可以,快捷方便,并且大大节约了维护费用,同时省时省力。
附图说明
附图1是带保护装置的深松整地机深松犁的结构示意图。
附图2是带保护装置的深松整地机深松犁的侧视图。
附图3是带保护装置的深松整地机深松犁保护销断裂时的侧视图。
附图4是带保护装置的深松整地机的结构示意图。
附图5是带保护装置的深松整地机局部的放大图。
附图6是带保护装置的深松整地机施肥料仓的剖视图。
图中:深松犁10、固定架11、板体111、固定槽112、销孔B113、主柱12、柱体121、销孔A122、犁头13、加强板14、固定轴15、保护销16、深松支架20、施肥料仓30、料仓31、分料坡32、下料口33、下料通路34、中腔341、出料口342、中轴35、旋转下料斗36、接料斗37、输料管38、限深轮调节装置40、固定筒41、内筒42、把手43、限深轮50、轮体51、定位齿52、耙片60、镇压器70、联动装置80、主动齿轮81、从动齿轮82、张紧齿轮83、变位槽84、链条85、耙片镇压器高度调节装置90、支架91、连动杆92、调节装置93。
具体实施方式
结合本实用新型的附图,对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。
参照附图4所示,带保护装置的深松整地机,包括深松犁10、深松支架20、施肥料仓30、限深轮调节装置40、限深轮50、联动装置80、耙片60、镇压器70、耙片镇压器高度调节装置90。
参照附图1所示,深松犁10包括固定架11、主柱12、犁头13、加强板14、固定轴15、保护销16,参照附图3所示,主柱12包括121、轴孔A、销孔A122,销孔A122设置在121的上端,销孔A122有两个,且并排水平设置在121的上部,轴孔A设置在销孔A122的下部,轴孔A位于121的上半段,121的下部两侧分别固定有加强板14,加强板14的前部是与犁头13相匹配的向内凹陷的弧形,弧形的犁头13中部同时与两个加强板14固定连接,犁头13的下部为尖形的自由端,犁头13的上部设置在121前部且与121接触,参照附图2所示,固定架11包括板体111、固定槽112、轴孔B、销孔B113,板体111的上端向一侧弯折,且弯折的端部设置有U型的固定槽112,固定槽112的开口为水平方向,板体111的下端设置有轴孔B,轴孔B的上部设置有销孔B113,销孔B113有两个,且并排水平设置在固定架11下端,两个板体111夹在121上端的两侧,固定轴15同时穿过轴孔A和轴孔B,将板体111与121轴连接,轴孔A与固定有犁头13和加强板14的121的重心位于同一垂直线上,保护销16就一个,保护销16同时穿过销孔A122和销孔B113,保护销16的直径小于固定轴15的直径,最佳的保护销16的直径小于固定轴15的半径。
深松犁10的固定槽112与深松支架20相匹配,且固定槽112固定在深松支架20上,深松支架20下部交错固定有三排犁头13,即第一排犁头、第二排犁头和第三排犁头,第一排犁头设置有三个犁头13,第二排犁头设置有四个犁头13,且与第一排的三个犁头13交错布置,第三排犁头设置有四个或者五个犁头13,且与第二排的四个犁头13交错布置。
施肥料仓30设置在第二排犁头与第三排犁头之间的上部,即肥料落入第二排犁头与第三排犁头之间,第二排犁头的两侧固定安装有限深调节装置,限深调节装置的下端固定有限深轮50,三排犁头的后面设置有固定在深松支架20上的一排耙片60,一排耙片60后面设置有固定在深松支架20上的两排镇压器70。
参照附图6所示,施肥料仓30包括料仓31、分料坡32、下料口33、下料通路34、中轴35、旋转下料斗36、接料斗37、输料管38,料仓31固定在深松支架20上,料仓31中间的空间内间隔设置有分料坡32,分料坡32是个倾斜的平面,两个相对的分料坡32形成一个上大下小的空间,两个相对的分料坡32中间的料仓31底面设置有下料口33,分料坡32将料仓31中间的空间分隔成一排上大下小的空间,所有下料口33位于同一条直线上,每一个下料口33的下部设置有一个相对应的下料通路34,下料通路34包括中腔341和出料口342,下料口33与中腔341连通,出料口342的下部设置有接料斗37,接料斗37的上开口大于出料口342,接料斗37是上大下小的斗状,且接料斗37的下部与输料管38连通,旋转下料斗36设置在中腔341中,旋转下料斗36的形状与中腔341的形状相匹配,中腔341的下端设置有出料口342,中轴35贯穿所有下料通路34,即所有旋转下料斗36均设置在中轴35上,旋转下料斗36包括套筒和分隔板,套筒内径与中轴35相匹配,套筒套装固定在中轴35上,分隔板围绕套筒旋转均匀排列,即分隔板一端固定在套筒上,且另一端为自由端,中轴35带动旋转下料斗36旋转,即将两个分隔板中间从收集斗中落下的肥料带至出料口342。
参照附图5所示,限深轮调节装置40包括固定筒41、中杆、内筒42、把手43,固定筒41与深松支架20侧面固定连接,且位于第二排犁头的侧面,固定筒41的上开口小于固定筒41的直径,中杆设置在固定筒41内,中杆的直径大于固定筒41上开口的直径,中杆上端安装把手43,且把手43位于固定筒41上部,内筒42安装在固定中,内筒42的上开口设置有螺纹,中杆设置有与内筒42相匹配的螺纹,内筒42形状和固定筒41相匹配,内筒42和固定筒41均为立方体状,把手43带动中杆旋转时,内筒42沿中杆上下运动,内筒42的下端与限深轮50轴连接,限深轮50包括轮体51和定位齿52,定位齿52均匀布置在轮体51外周,板状的定位齿52的一端垂直与轮体51外周切线,且固定在轮体51上,定位齿52的另一端为自由端。
联动装置80包括主动齿轮81、从动齿轮82、张紧齿轮83、变位槽84、链条85,主动齿轮81固定在轮体51上,且与轮体51同轴,从动齿轮82固定在施肥料仓30中轴35的端部,变位槽84固定安装在深松支架20侧面,变位槽84包括轴筒、固定螺栓和变位槽孔,张紧齿轮83与轴筒轴连接,轴筒的两侧设置有长条状的变位槽孔,固定螺栓穿过变位槽孔后与深松支架20螺纹连接。张紧齿轮83位于从动齿轮82下侧,张紧齿轮83与深松支架20上的变位槽84轴连接,链条85同时与主动齿轮81、从动齿轮82、张紧齿轮83啮合,即轮体51带动主动齿轮81旋转,主动齿轮81通过链条85带动从动齿轮82、张紧齿轮83转动,从动齿轮82带动施肥料仓30的中轴35旋转。
耙片镇压器高度调节装置90包括支架91、连动杆92、调节装置93,一排耙片60固定在支架91上,支架91的后端与镇压器70固定连接,支架91的前端与连动杆92轴连接,连动杆92的另一端与深松支架20轴连接,调节装置93包括短弧板、圆弧形定位孔、定位销,短弧板的一端设置有呈半圆形分布的圆弧形定位孔,短弧板设置有圆弧形定位孔的一端与深松支架20轴连接,且另一端与支架91轴连接,短弧板位于支架的中部,深松支架20与圆弧形定位孔相对应的地方设置有一个贯穿孔,定位销同时穿过圆弧形定位孔和深松支架20,将支架91与深松支架20相对固定,定位销穿过不同的圆弧定位孔时,支架91与深松支架20的间距不同。
本实用新型提供的带保护装置的深松整地机,其中深松犁10的保护销16是在深松犁10前进过程中遇到不可移动的阻碍时的一种自我保护装置,以断裂保护销16的形式保护深松犁10不受损,在后期只要更换保护销16就可以,快捷方便,并且大大节约了维护费用,同时省时省力。
Claims (7)
1.一种带保护装置的深松整地机,其特征在于:包括深松犁,深松犁包括固定架、主柱、犁头、加强板、固定轴、保护销,主柱包括柱体、轴孔A、销孔A,销孔A设置在柱体的上端,轴孔A设置在销孔A的下部,轴孔A位于柱体的上半段,柱体的下部两侧分别固定有加强板,加强板的前部是与犁头相匹配的向内凹陷的弧形,弧形的犁头中部同时与两个加强板固定连接,犁头的下部为尖形的自由端,犁头的上部设置在柱体前部且与柱体接触,固定架包括板体、固定槽、轴孔B、销孔B,板体的上端向一侧弯折,且弯折的端部设置有U型的固定槽,固定槽的开口为水平方向,板体的下端设置有轴孔B,轴孔B的上部设置有销孔B,两个板体夹在柱体上端的两侧,固定轴同时穿过轴孔A和轴孔B,将板体与柱体轴连接,轴孔A与固定有犁头和加强板的柱体的重心位于同一垂直线上,保护销同时穿过销孔A和销孔B,保护销的直径小于固定轴的直径。
2.根据权利要求1所述的带保护装置的深松整地机,其特征在于:所述销孔A有两个,且并排水平设置在柱体的上部;所述销孔B有两个,且并排水平设置在固定架下端;所述保护销就一个;所述保护销的直径小于固定轴的半径。
3.根据权利要求1~2中任意一项所述的带保护装置的深松整地机,其特征在于:还包括深松支架、施肥料仓、限深轮调节装置、限深轮、耙片和镇压器,所述深松犁的固定槽与深松支架相匹配,且固定槽固定在深松支架上,深松支架下部交错固定有三排犁头,即第一排犁头、第二排犁头和第三排犁头,施肥料仓设置在第二排犁头与第三排犁头之间的上部,即肥料落入第二排犁头与第三排犁头之间,第二排犁头的两侧固定安装有限深调节装置,限深调节装置的下端固定有限深轮,三排犁头的后面设置有固定在深松支架上的一排耙片,一排耙片后面设置有固定在深松支架上的两排镇压器;施肥料仓包括料仓、分料坡、下料口、下料通路、中轴、旋转下料斗、接料斗、输料管,料仓固定在深松支架上,料仓中间的空间内间隔设置有分料坡,分料坡是个倾斜的平面,两个相对的分料坡形成一个上大下小的空间,两个相对的分料坡中间的料仓底面设置有下料口,分料坡将料仓中间的空间分隔成一排上大下小的空间,所有下料口位于同一条直线上,每一个下料口的下部设置有一个相对应的下料通路,下料通路包括中腔和出料口,下料口与中腔连通,出料口的下部设置有接料斗,接料斗的上开口大于出料口,接料斗是上大下小的斗状,且接料斗的下部与输料管连通,旋转下料斗设置在中腔中,旋转下料斗的形状与中腔的形状相匹配,中腔的下端设置有出料口,中轴贯穿所有下料通路,即所有旋转下料斗均设置在中轴上,旋转下料斗包括套筒和分隔板,套筒内径与中轴相匹配,套筒套装固定在中轴上,分隔板围绕套筒旋转均匀排列,即分隔板一端固定在套筒上,且另一端为自由端,中轴带动旋转下料斗旋转,即将两个分隔板中间从收集斗中落下的肥料带至出料口;限深轮调节装置包括固定筒、中杆、内筒、把手,固定筒与深松支架侧面固定连接,且位于第二排犁头的侧面,固定筒的上开口小于固定筒的直径,中杆设置在固定筒内,中杆的直径大于固定筒上开口的直径,中杆上端安装把手,且把手位于固定筒上部,内筒安装在固定中,内筒的上开口设置有螺纹,中杆设置有与内筒相匹配的螺纹,内筒形状和固定筒相匹配,内筒和固定筒均为立方体状,把手带动中杆旋转时,内筒沿中杆上下运动,内筒的下端与限深轮轴连接,限深轮包括轮体和定位齿,定位齿均匀布置在轮体外周,板状的定位齿的一端垂直与轮体外周切线,且固定在轮体上,定位齿的另一端为自由端。
4.根据权利要求3所述的带保护装置的深松整地机,其特征在于:还包括联动装置,联动装置包括主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮、变位槽、链条,主动齿轮固定在轮体上,且与轮体同轴,从动齿轮固定在施肥料仓中轴的端部,变位槽固定安装在深松支架侧面,张紧齿轮位于从动齿轮下侧,张紧齿轮与深松支架上的变位槽轴连接,链条同时与主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮啮合,即轮体带动主动齿轮旋转,主动齿轮通过链条带动从动齿轮、张紧齿轮转动,从动齿轮带动施肥料仓的中轴旋转。
5.根据权利要求4所述的带保护装置的深松整地机,其特征在于:还包括耙片镇压器高度调节装置,耙片镇压器高度调节装置包括支架、连动杆、调节装置,一排耙片固定在支架上,支架的后端与镇压器固定连接,支架的前端与连动杆轴连接,连动杆的另一端与深松支架轴连接,调节装置包括短弧板、圆弧形定位孔、定位销,短弧板的一端设置有呈半圆形分布的圆弧形定位孔,短弧板设置有圆弧形定位孔的一端与深松支架轴连接,且另一端与支架轴连接,短弧板位于支架的中部,深松支架与圆弧形定位孔相对应的地方设置有一个贯穿孔,定位销同时穿过圆弧形定位孔和深松支架,将支架与深松支架相对固定,定位销穿过不同的圆弧定位孔时,支架与深松支架的间距不同。
6.根据权利要求5所述的带保护装置的深松整地机,其特征在于:所述第一排犁头设置有三个犁头,所述第二排犁头设置有四个犁头,且与第一排的三个犁头交错布置,所述第三排犁头设置有四个或者五个犁头,且与第二排的四个犁头交错布置。
7.根据权利要求6所述的带保护装置的深松整地机,其特征在于:所述变位槽包括轴筒、固定螺栓和变位槽孔,张紧齿轮与轴筒轴连接,轴筒的两侧设置有长条状的变位槽孔,固定螺栓穿过变位槽孔后与深松支架螺纹连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180116 Termination date: 20180706 |
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