CN216288565U - 一种钠电池制造用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钠电池制造技术领域，且公开了一种钠电池制造用热压装置，包括基座，所述放置槽的底壁左右滑动连接有两个夹板，两个所述夹板相背的一侧固定连接有连杆，所述基座顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上下滑动连接有滑杆。通过热压板下移的过程中，热压板底部的左右两侧抵接在滑杆的顶部，并带动滑杆沿着滑槽竖直下移，滑杆下移过程中，滑杆的底端向下挤压斜块的倾斜面，带动斜块沿着放置槽与滑槽之间连通的通孔向内侧滑动，再通过连杆的连接作用，带动夹板从电池左右两侧进行夹持，防止电池在放置槽内倾斜，从而达到自动调整电池的位置的目的，降低人工调整电池位置所浪费的加工时间，提高钠电池的热压效率。

Description

一种钠电池制造用热压装置

技术领域

本实用新型涉及钠电池制造技术领域，具体为一种钠电池制造用热压装置。

背景技术

钠电池加工过程中，需要通过热压机对电池进行热压定型，在流水线上，通过连续的对电池进行热压，对电池的极端进行加工，从而生产出形态良好，极端牢固的电池。

热压机在对电池进行热压时，需要人工将电池放入热压机内部，并调整好电池的位置，才可以进行热压工作，调整的过程浪费大量时间，而且，在电池的热压过程中，电池存在偏移的风险，难以保证电池受到稳定的垂直压力，此外，在热压工序中，需要提前调整好热压机对电池施加的压力，没有自动调整压力的机构，来防止施加的压力过大，造成电池被压坏。

我们通过在基座处设置放置电池的槽，并在槽底设置左右滑动的夹持机构，当热压板下移挤压电池时，触压夹持机构夹持电池，自动调整电池的位置，同时，连通热压板和基座内极性相反的两个电磁铁的电路，通过磁极之间相互排斥的力，防止电池受到过大的压力，进而提出一种钠电池制造用热压装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钠电池制造用热压装置，具备自动调整电池位置、防止电池受到过大的压力等优点，解决了需要人工调整电池位置、无防止电池受压过大的装置的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动调整电池位置、防止电池受到过大的压力目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钠电池制造用热压装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并向下延伸，所述气缸的输出端固定连接有热压板，所述热压板的顶部固定连接有第一电磁铁，所述基座的顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽的底壁中心处开设有安装槽，所述安装槽的底壁固定连接有第二电磁铁，所述放置槽的底壁左右滑动连接有两个夹板，两个所述夹板相背的一侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有斜块，所述基座顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的底壁固定连接有压敏电阻，所述滑槽的内壁上下滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在滑杆的表面和滑槽开口处的内壁上。

优选的，所述第二电磁铁与安装槽相契合，第二电磁铁的顶部与放置槽的底壁齐平。

优选的，所述放置槽的左右侧壁均开设有与滑槽连通的通孔，连杆和斜块左右滑动连接在该通孔内。

优选的，所述滑槽的底壁低于该通孔下侧内壁的高度，压敏电阻的顶部与该通孔下侧内壁齐平。

优选的，所述斜块的底部抵接在压敏电阻的顶部，斜块的倾斜面抵接在滑杆的底端。

优选的，所述压敏电阻、第二电磁铁和第一电磁铁串联在同一电路内，第二电磁铁和第一电磁铁相对的一端极性相同。

优选的，所述滑杆位于热压板的正下方，滑杆的顶部设置有一个半球形凸部，该半球形凸部的半径大于滑槽的内径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钠电池制造用热压装置，具备以下有益效果：

1、该钠电池制造用热压装置，通过热压板下移的过程中，热压板底部的左右两侧抵接在滑杆的顶部，并带动滑杆沿着滑槽竖直下移，滑杆下移过程中，滑杆的底端向下挤压斜块的倾斜面，带动斜块沿着放置槽与滑槽之间连通的通孔向内侧滑动，再通过连杆的连接作用，带动夹板从电池左右两侧进行夹持，防止电池在放置槽内倾斜，从而达到自动调整电池的位置的目的，降低人工调整电池位置所浪费的加工时间，提高钠电池的热压效率；

2、该钠电池制造用热压装置，通过在滑杆向下移动过程中，滑杆底端沿着斜块的倾斜面滑动至斜块远离连杆一端并与斜块分离，此时斜块从压敏电阻的顶部移开，滑杆的底端抵接在压敏电阻的顶部，通过热压板挤压滑杆，滑杆将压力传导至压敏电阻，使得安装槽内设置的第二电磁铁以及热压板顶部设置的第一电磁铁磁性增强，从而第二电磁铁和第一电磁铁之间的排斥力增大，通过磁极之间的相斥力，来降低电池受到热压板的压力，防止电池所受的压力过大，从而达到自动对电池进行保护，防止受压过大的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、热压板；6、第一电磁铁；7、放置槽；8、安装槽；9、第二电磁铁；10、夹板；12、连杆；13、斜块；14、滑槽；15、压敏电阻；16、滑杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钠电池制造用热压装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶部中心处固定安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿顶板3并向下延伸，气缸4的输出端固定连接有热压板5，热压板5的顶部固定连接有第一电磁铁6，基座1的顶部中心处开设有放置槽7，放置槽7的底壁中心处开设有安装槽8，安装槽8的底壁固定连接有第二电磁铁9，第二电磁铁9与安装槽8相契合，第二电磁铁9的顶部与放置槽7的底壁齐平，起到保证电池放置在放置槽7内保持水平的作用。

放置槽7的底壁左右滑动连接有两个夹板10，两个夹板10相背的一侧固定连接有连杆12，连杆12的另一端固定连接有斜块13，基座1顶部的左右两侧均开设有滑槽14，放置槽7的左右侧壁均开设有与滑槽14连通的通孔，连杆12和斜块13左右滑动连接在该通孔内，滑槽14的底壁低于该通孔下侧内壁的高度，压敏电阻15的顶部与该通孔下侧内壁齐平，斜块13的底部抵接在压敏电阻15的顶部，斜块13的倾斜面抵接在滑杆16的底端。

常态下，斜块13对压敏电阻15进行遮挡保护，当滑杆16下移时，斜块13向内侧移动，从而将压敏电阻15露出，方便滑杆16挤压在压敏电阻15表面，滑槽14的底壁固定连接有压敏电阻15，压敏电阻15、第二电磁铁9和第一电磁铁6串联在同一电路内，第二电磁铁9和第一电磁铁6相对的一端极性相同，通过磁极相同相互排斥的力，来降低电池受到热压板5过大的压力，从而对电池进行保护。

滑槽14的内壁上下滑动连接有滑杆16，滑杆16的表面套接有弹簧17，弹簧17的两端分别固定连接在滑杆16的表面和滑槽14开口处的内壁上，滑杆16位于热压板5的正下方，滑杆16的顶部设置有一个半球形凸部，该半球形凸部的半径大于滑槽14的内径，起到防止滑杆16卡在滑槽14内的作用。

工作原理：通过将电池放置在放置槽7内两个夹板10之间，在进行热压时，通过气缸4驱动热压板5竖直向下移动，在热压板5下移的过程中，热压板5底部的左右两侧抵接在滑杆16的顶部，并带动滑杆16沿着滑槽14竖直下移，弹簧17受压挤压收缩蓄积弹性势能，滑杆16下移过程中，滑杆16的底端向下挤压斜块13的倾斜面，带动斜块13沿着放置槽7与滑槽14之间连通的通孔向内侧滑动，再通过连杆12的连接作用，带动夹板10从电池左右两侧进行夹持，防止电池在放置槽7内倾斜，从而调整电池的位置；

在滑杆16向下移动挤压斜块13向内侧移动过程中，滑杆16底端沿着斜块13的倾斜面滑动至斜块13远离连杆12一端并与斜块13分离，此时斜块13从压敏电阻15的顶部移开，滑杆16的底端抵接在压敏电阻15的顶部，通过热压板5挤压滑杆16，滑杆16将压力传导至压敏电阻15，使得安装槽8内设置的第二电磁铁9以及热压板5顶部设置的第一电磁铁6磁性增强，从而第二电磁铁9和第一电磁铁6之间的排斥力增大，进而降低热压板5对电池的压力，防止电池受到过大的压力。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钠电池制造用热压装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部中心处固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿顶板（3）并向下延伸，所述气缸（4）的输出端固定连接有热压板（5），所述热压板（5）的顶部固定连接有第一电磁铁（6），所述基座（1）的顶部中心处开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的底壁中心处开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的底壁固定连接有第二电磁铁（9），所述放置槽（7）的底壁左右滑动连接有两个夹板（10），两个所述夹板（10）相背的一侧固定连接有连杆（12），所述连杆（12）的另一端固定连接有斜块（13），所述基座（1）顶部的左右两侧均开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的底壁固定连接有压敏电阻（15），所述滑槽（14）的内壁上下滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的表面套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的两端分别固定连接在滑杆（16）的表面和滑槽（14）开口处的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用热压装置，其特征在于：所述第二电磁铁（9）与安装槽（8）相契合，第二电磁铁（9）的顶部与放置槽（7）的底壁齐平。

3.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用热压装置，其特征在于：所述放置槽（7）的左右侧壁均开设有与滑槽（14）连通的通孔，连杆（12）和斜块（13）左右滑动连接在该通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种钠电池制造用热压装置，其特征在于：所述滑槽（14）的底壁低于该通孔下侧内壁的高度，压敏电阻（15）的顶部与该通孔下侧内壁齐平。

5.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用热压装置，其特征在于：所述斜块（13）的底部抵接在压敏电阻（15）的顶部，斜块（13）的倾斜面抵接在滑杆（16）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用热压装置，其特征在于：所述压敏电阻（15）、第二电磁铁（9）和第一电磁铁（6）串联在同一电路内，第二电磁铁（9）和第一电磁铁（6）相对的一端极性相同。

7.根据权利要求1所述的一种钠电池制造用热压装置，其特征在于：所述滑杆（16）位于热压板（5）的正下方，滑杆（16）的顶部设置有一个半球形凸部，该半球形凸部的半径大于滑槽（14）的内径。

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