CN216282940U - 一种铜柱贴合型热导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜柱贴合型热导管，包括有热管和覆设于热管外侧的铜柱矩阵，所述铜柱矩阵包括有若干铜柱，所述铜柱的一端为凹弧面，所述铜柱的另一端为平面，所述凹弧面贴合固定在热管的外侧表面，其主要是通过在热管外侧设置铜柱矩阵，利用铜柱的凹弧面贴合固定在热管的外侧表面，如此，铜柱与热管贴合接触充分可靠，铜柱矩阵起到提升散热面积的作用，有利于热管内侧的温度能快速传导和散出，该种热导管结构，结构简单，易于生产制作，热管可采用传统技术制作，制作成本低，铜柱覆设固定于热管表面也很容易实现，因此，有效降低生产制作成本，兼顾散热速度快、成本较低、生产良率高等多方面优选，适于推广应用。

Description

一种铜柱贴合型热导管

技术领域

本实用新型涉及热管领域技术，尤其是指一种铜柱贴合型热导管。

背景技术

由于各式通讯器材内部元器件精密度的提升，因此针对设备内部空间的要求也会越来越高， 通常在非常紧凑的设计空间内，仍需保证或尽量提升散热性能。

目前，为了提升散热性能，主要考虑方向是将热管设计为异形结构，以增大热管的散热表面积，但是，异形结构的热管存在一些不足，例如：1、相比常规的圆管、扁管结构，异形管的制作更加麻烦，其不能采用常规制作圆管或扁管的成熟设备加工，需要另外购置新设备，增加了生产厂家的成本，导致生产成本高，而且，受限于加工工艺成熟度，对生产良率的把控也不太理想。2、受限于尺寸及造型，异形管通常是专用配件，不方便通用于多款通讯器材内部。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜柱贴合型热导管，其兼顾散热速度快、成本较低、生产良率高等多方面，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铜柱贴合型热导管，包括有热管和覆设于热管外侧的铜柱矩阵，所述铜柱矩阵包括有若干铜柱，所述铜柱的一端为凹弧面，所述铜柱的另一端为平面，所述凹弧面贴合固定在热管的外侧表面。

作为一种优选方案，所述铜柱以高温烧结的方式贴合固定在热管的外侧表面。

作为一种优选方案，所述铜柱矩阵中相邻铜柱之间形成间隙作为热量扩散通道。

作为一种优选方案，所述间隙大于铜柱的外径。

作为一种优选方案，所述间隙为铜柱的外径的1.2至2倍。

作为一种优选方案，所述铜柱的高度为铜柱的外径的0.2至0.5倍。

作为一种优选方案，所述热管为扁管，其具有相对侧设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均呈外凸弧面，所述铜柱矩阵布置于第一侧面和/或第二侧面。

作为一种优选方案，所述热管呈L形。

作为一种优选方案，所述热管的两端均为渐小式收口端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在热管外侧设置铜柱矩阵，利用铜柱的凹弧面贴合固定在热管的外侧表面，如此，铜柱与热管贴合接触充分可靠，铜柱矩阵起到提升散热面积的作用，有利于热管内侧的温度能快速传导和散出，该种热导管结构，结构简单，易于生产制作，热管可采用传统技术制作，制作成本低，铜柱覆设固定于热管表面也很容易实现，因此，有效降低生产制作成本，兼顾散热速度快、成本较低、生产良率高等多方面，适于推广应用。

其次是，所述铜柱矩阵中相邻铜柱之间形成间隙作为热量扩散通道，以及，热管为扁管，利用第一侧面、第二侧面来布置铜柱矩阵，该种热导管应用于通讯器材内部后，使通讯器材内部产生热量扩散通道，从而加强了电器元器件的散热能力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的主视图；

图2是本实用新型之实施例一的组装结构立体示图；

图3是本实用新型之实施例一的俯视图；

图4是本实用新型之实施例一的截面图；

图5是本实用新型之实施例一的铜柱结构示图；

图6是本实用新型之实施例二的俯视图。

附图标识说明：

10、热管 11、第一侧面

12、第二侧面 20、铜柱矩阵

21、铜柱 22、热量扩散通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。

一种铜柱贴合型热导管，包括有热管10和覆设于热管10外侧的铜柱矩阵20，所述铜柱矩阵20包括有若干铜柱21，所述铜柱21的一端为凹弧面，所述铜柱21的另一端为平面，所述凹弧面贴合固定在热管10的外侧表面。铜柱矩阵20起到提升散热面积的作用，有利于热管10内侧的温度能快速传导和散出。

该种热导管结构，结构简单，易于生产制作，热管可采用传统技术制作，而铜矩阵20，可以将所述铜柱21以高温烧结的方式贴合固定在热管10的外侧表面，在本实用新型的产品实际加工时，可用设置好的石墨治具由铜柱21单独贴合热管10的外壁后进行高温烧结到临界点，使之紧密贴合住。高温烧结是已知的成熟技术，在此不再作赘述。所述铜柱矩阵20中相邻铜柱21之间形成间隙作为热量扩散通道22，所述间隙大于铜柱21的外径。优选地，所述间隙为铜柱21的外径的1.2至2倍，所述铜柱21的高度为铜柱的外径的0.2至0.5倍。如此，兼顾热量扩散所需间隙大小要求与铜柱矩阵20的散热面积要求。

所述热管10为扁管，其具有相对侧设置的第一侧面11和第二侧面12，所述第一侧面11和第二侧面12均呈外凸弧面，所述铜柱矩阵20分别布置于第一侧面11和/或第二侧面12，如图3所示，仅在第二侧面12上设置铜矩阵20，如图6所示，其在第一侧面11和第二侧面12上分别设置有铜矩阵20。所述铜柱21的一端为凹弧面，可以更好地贴合固定在热管10的外侧表面，如此，铜柱21与热管10贴合接触充分可靠。本实施例中，所述热管10呈L形。所述热管10的两端均为渐小式收口端。

所述热管10优选为扁形铜管，其内部具有真空腔，所述真空腔的内壁具有铜粉烧结层，所述真空腔内填充有相变液体。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在热管外侧设置铜柱矩阵，利用铜柱的凹弧面贴合固定在热管的外侧表面，如此，铜柱与热管贴合接触充分可靠，铜柱矩阵起到提升散热面积的作用，有利于热管内侧的温度能快速传导和散出，该种热导管结构，结构简单，易于生产制作，热管可采用传统技术制作，制作成本低，铜柱覆设固定于热管表面也很容易实现，因此，有效降低生产制作成本，兼顾散热速度快、成本较低、生产良率高等多方面优选，适于推广应用。

其次是，所述铜柱矩阵中相邻铜柱之间形成间隙作为热量扩散通道，以及，热管为扁管，利用第一侧面、第二侧面来布置铜柱矩阵，该种热导管应用于通讯器材内部后，使通讯器材内部产生热量扩散通道，从而加强了电器元器件的散热能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：包括有热管和覆设于热管外侧的铜柱矩阵，所述铜柱矩阵包括有若干铜柱，所述铜柱的一端为凹弧面，所述铜柱的另一端为平面，所述凹弧面贴合固定在热管的外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述铜柱以高温烧结的方式贴合固定在热管的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述铜柱矩阵中相邻铜柱之间形成间隙作为热量扩散通道。

4.根据权利要求3所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述间隙大于铜柱的外径。

5.根据权利要求4所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述间隙为铜柱的外径的1.2至2倍。

6.根据权利要求5所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述铜柱的高度为铜柱的外径的0.2至0.5倍。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述热管为扁管，其具有相对侧设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均呈外凸弧面，所述铜柱矩阵布置于第一侧面和/或第二侧面。

8.根据权利要求7所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述热管呈L形。

9.根据权利要求8所述的一种铜柱贴合型热导管，其特征在于：所述热管的两端均为渐小式收口端。

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