CN216281427U - 一种焚烧固液废渣的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，包括密闭的炉体，所述炉体内腔中设有隔层网板，所述隔层网板将内腔分隔成一上层的焚烧室和一底层的空室；所述炉体在焚烧室及空室处均设有可转动打开的活动门，所述活动门闭合后与炉体密封连接，所述炉体在焚烧室顶部开设有烟气排放口，在空室处开设有进气口；所述炉体外侧在烟气排放口处安装有排气管接头，在进气口处安装有进气管，所述焚烧室内设有补氧装置，所述补氧装置的输氧管伸出到炉体外，所述进气管及输氧管的外壁均与炉体密封连接。本实用新型焚烧炉使用方便，燃烧过程充分，燃烧效率高。

Description

一种焚烧固液废渣的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及固废物处理技术领域，尤其涉及一种焚烧固液废渣的焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将生产、生活中产生的废气、废液、固体废弃物体燃料等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。

常用小型焚烧炉就是将需焚烧物堆放到焚烧炉的隔层筛板上，通过下层敞开腔室对焚烧过程进行补气，主要依靠自然风以及焚烧时烟气上浮流动的抽拉力对燃烧层进行补氧。当燃烧物堆放过多，大范围堵住网板的网孔时，燃烧是不充分的，甚至补氧量不够不能维持燃烧。特别是燃烧类似焦油渣物质，燃烧后部分会软化、液化的，很快就将网板堵住，使得空气不流通，燃烧不充分或逐渐熄灭。

此外，燃烧时，底层腔室敞开，燃烧产生的碳化物会随风吹到焚烧炉外，造成场地脏乱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焚烧固液废渣的焚烧炉，旨在克服焚烧过程中因堵孔而导致焚烧不充分、逐渐熄火等问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，包括密闭的炉体，所述炉体内腔中设有隔层网板，所述隔层网板将内腔分隔成一上层的焚烧室和一底层的空室；所述炉体在焚烧室及空室处均设有可转动打开的活动门，所述活动门闭合后与炉体密封连接，所述炉体在焚烧室顶部开设有烟气排放口，在空室处开设有进气口；所述炉体外侧在烟气排放口处安装有排气管接头，在进气口处安装有进气管，所述焚烧室内设有补氧装置，所述补氧装置的输氧管伸出到炉体外，所述进气管及输氧管的外壁均与炉体密封连接。

进一步地，所述补氧装置为U型结构的空心体，所述输氧管连接在该空心体中间部位外壁上，且输氧管与空心体内部相连通，所述空心体表面及两端头均设有与内部相通的出气孔；补氧装置设置于隔层网板的上表面。

进一步地，所述进气管及输氧管外侧端均安装有球阀及管接头。

进一步地，所述活动门中部设有可视窗口。

进一步地，所述炉体下端面上固定设有支架，所述支架底端安装有自锁滚轮。

进一步地，所述炉体在空室底部或空室侧壁底端安装有与空室连通的导流管，所述导流管外壁与炉体密封连接；所述导流管外侧端设有放液阀。

进一步地，所述进气管和输氧管对应位于空室活动门及焚烧室活动门的正后方。

进一步地，所述炉体为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1).在焚烧炉中安装补氧装置，对燃烧物进行充分补氧，使得燃烧物高效燃烧，提高了燃烧效率。

2).燃烧过程在一个密闭空间内，不会产生烟气和粉尘的外泄，安全、卫生、环保；

3).能够对类似焦油渣物质的焚烧处理，且燃烧过程充分，不易熄灭，液化油渣收集方便；

4).燃烧过程直观可控，使用方便。

本实用新型涉及的是一种可移动的小型焚烧炉，主体是圆柱形，主要用来焚烧车间生产过程中产生的固体焦油渣。焦油渣燃烧后部分液化，部分烟气化，部分碳化。液化的部分通过底部导流管道流出，收集再利用；烟气化的部分通过顶部引气口引入大焚烧炉进一步充分燃烧，最后随大焚烧炉的尾气处理装置一并处理；碳化的部分焚烧产物随其他无污染固废物一并处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型焚烧炉结构示意图一；

图2为本实用新型焚烧炉结构示意图二；

图3为本实用新型补氧装置结构示意图。

其中：

1-炉体； 2-烟气排放口； 3-补氧装置；

4-焚烧室； 5-隔层网板； 6-空室；

7-支架； 8-自锁滚轮； 9-活动门；

10-导流管； 11-输氧管； 12-进气管。

具体实施方式

一种焚烧固液废渣的焚烧炉，如图1-3所示，该焚烧炉包括密闭的圆柱形炉体1，炉体1下端面上固定设有支架7，支架7底端安装有自锁滚轮8，便于炉体1移动和固定。炉体1内腔中设有隔层网板5，隔层网板5将内腔分隔成一上层的焚烧室4和一底层的空室6。炉体1在焚烧室4及空室6处均开设有取放料口，在取放料口处通过铰链安装可转动打开的活动门9，活动门9闭合后可与炉体1密封连接。活动门9中部设有可视窗口，便于观察炉体1内部焚烧情况。炉体1在焚烧室4顶部开设有烟气排放口2，炉体1外侧在烟气排放口2处安装有排气管接头，方便与外部的大焚烧炉连接，用以在大焚烧炉中进一步燃烧后随大焚烧炉的尾气一并净化处理。炉体1在空室6处开设有进气口，在进气口处安装有进气管12，焚烧室4内设有补氧装置3，该补氧装置3的输氧管11伸出到炉体1外，进气管12及输氧管11的外壁均与炉体1密封连接，且对应位于空室活动门及焚烧室活动门的正后方。进气管12及输氧管11外侧端均安装有球阀及管接头，方便与外部的供气装置连接和控制调节进气量。作为优选，补氧装置3为采用方管或圆管加工而成的U型结构的空心体，输氧管11连接在该空心体中间部位外壁上，且输氧管11与空心体内部相连通，空心体表面及两端头均设有与内部相通的出气孔。为方便焚烧后的液体回收，炉体1在空室6底部或空室6侧壁底端安装有与空室6连通的导流管10，导流管10外壁与炉体1密封连接，导流管10外侧端设有放液阀，导流管10与进气管12呈90°设置。

本实用新型焚烧炉准备工作时，先将焚烧炉移动到合适位置，锁紧自锁滚轮将焚烧炉固定，将外部大焚烧炉管道与烟气排放口上的排气管接头连接，再将进气管和输氧管的管接头与风机出气口连接，然后打开焚烧室活动门，将可燃物置于隔层网板上，点燃可燃物后，打开风机，通过球阀调节进气管和输氧管的分量，目测燃烧状态良好后，关闭焚烧室活动门。补氧装置的导管上分布有一定比例的气孔，使得补氧范围广且均匀，从而提高燃烧物的燃烧效率，通过控制底层空室进气口的进气量，能够进一步提高燃烧效率，同时推动/吹动燃烧烟气向上流动，从烟气排放口排出，通过管道进入大焚烧炉。整个焚烧过程在密闭的焚烧炉中进行，杜绝燃烧过程产生的废弃物外泄，使得物料焚烧处理过程更加环保。燃烧结束后，打开焚烧室活动门和底层空室活动门，对燃烧后的固体废弃物进行回收处理。在焚烧焦油渣时，液化的焦油会流到空室底部，再从导流管流入回收罐。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，包括密闭的炉体，所述炉体内腔中设有隔层网板，所述隔层网板将内腔分隔成一上层的焚烧室和一底层的空室；所述炉体在焚烧室及空室处均设有可转动打开的活动门，所述活动门闭合后与炉体密封连接，所述炉体在焚烧室顶部开设有烟气排放口，在空室处开设有进气口；所述炉体外侧在烟气排放口处安装有排气管接头，在进气口处安装有进气管，所述焚烧室内设有补氧装置，所述补氧装置的输氧管伸出到炉体外，所述进气管及输氧管的外壁均与炉体密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述补氧装置为U型结构的空心体，所述输氧管连接在该空心体中间部位外壁上，且输氧管与空心体内部相连通，所述空心体表面及两端头均设有与内部相通的出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述补氧装置位于隔层网板上表面。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述进气管及输氧管外侧端均安装有球阀及管接头。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述活动门中部设有可视窗口。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述炉体下端面上固定设有支架，所述支架底端安装有自锁滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述炉体在空室底部或空室侧壁底端安装有与空室连通的导流管，所述导流管外壁与炉体密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述导流管外侧端设有放液阀。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述进气管和输氧管对应位于空室活动门及焚烧室活动门的正后方。

10.根据权利要求1所述的一种焚烧固液废渣的焚烧炉，其特征在于，所述炉体为圆柱形结构。

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