CN216279477U - 一种闸板全密封式剪切阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种闸板全密封式剪切阀。该剪切阀包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内部设置有闸板，阀腔内于闸板的两侧均设置有阀座，闸板上设置有闸板流道孔，各阀座上均设置有阀座流道孔。各阀座均为L型结构，各阀座均包括圆形筒体部分和沿闸板运动方向延伸的平板部分，圆形筒体部分的中心腔体形成上述阀座流道孔。闸板运行时，闸板流道孔中的介质会被两侧阀座的平板部分封堵在闸板流道孔中，使其不能流入阀腔中，从而避免了现有技术中闸板在运行时，闸板流道孔中的介质被带出进而进入阀腔中造成闸板运行不畅甚至无法运行的问题，使用方便，不用经常清理阀腔，而且也大大延长了剪切阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种闸板全密封式剪切阀。
背景技术
剪切阀是属于闸阀的一种，一般用于恶劣工况下的管道系统中。现有的剪切阀，一般包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内设置有闸板，闸板的两侧均设置有阀座。现有的活动阀座仅是圆形筒体，圆形筒体的中心腔体形成阀座流道孔供介质通过，闸板具有闸板流道孔。闸板与两侧的阀座密封配合，闸板在移动过程中闸板流道孔会将部分介质带走，当闸板流道孔离开两侧的阀座后，闸板流道孔中的介质会进入到阀腔中。这些液体介质发生结焦将会导致闸板运行不畅，严重者闸板无法运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种闸板全密封式剪切阀，以解决现有技术中闸板在开关闸过程中闸板流道孔中的介质会被带出进入阀腔中，导致闸板出现运行不畅甚至无法运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种闸板全密封式剪切阀采用如下技术方案：一种闸板全密封式剪切阀，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内部设置有闸板，阀腔内于闸板的两侧均设置有阀座，闸板上设置有闸板流道孔，各阀座上均设置有阀座流道孔，各所述阀座均为L型结构，各阀座均包括圆形筒体部分和沿闸板运动方向延伸的平板部分，圆形筒体部分的中心腔体形成上述阀座流道孔。
所述圆形筒体部分和平板部分一体成型或焊接在一起或紧配合安装在一起。
所述圆形筒体部分和平板部分之间螺纹连接在一起，圆形筒体部分的外侧壁上设置有外螺纹连接段，平板部分上设置有连接孔，连接孔具有内螺纹连接段。
各所述阀座均活动安装于阀腔中。
所述阀腔内部于阀座外侧设置有第一防护罩和第二防护罩，各防护罩均为U形板结构，第一防护罩和第二防护罩形成防护罩罩设于两个阀座的平板部分的外侧。
各所述防护罩的外侧壁上均设置有连接板，连接板通过连接螺栓连接于阀体上。
所述第一防护罩和第二防护罩之间密封配合。
各防护罩上均设置有用于弹性顶压相应阀座的平板部分的顶压结构。
各防护罩上设置有多个安装通孔，顶压结构包括螺纹连接于安装通孔中的螺栓，螺栓朝向相应阀座的平板部分的端面上设置有开口槽，开口槽中导向设置有顶压块，开槽口槽中安装有与顶压块顶压配合的弹簧。
所述弹簧包括沿开口槽的轴向方向依次叠放的碟簧片。
本实用新型的有益效果：闸板运行时，闸板流道孔中的介质会被两侧阀座的平板部分封堵在闸板流道孔中，使其不能流入阀腔中，从而避免了现有技术中闸板在运行时，闸板流道孔中的介质被带出进而进入阀腔中造成闸板运行不畅甚至无法运行的问题，使用方便，不用经常清理阀腔，而且也大大延长了剪切阀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种闸板全密封式剪切阀的实施例的结构示意图；
图2是图1中阀体内部阀座、闸板与防护罩之间的安装结构示意图；
图3是图2中去掉防护罩后的结构示意图；
图4是图2中顶压结构的结构示意图；
图5是阀座的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种闸板全密封式剪切阀的实施例，如图1-图5所示，包括阀体1，阀体1具有阀腔2，阀腔内部设置有闸板3，阀腔内于闸板的两侧均设置有阀座5，本实施例中阀座均为活动阀座，活动安装在阀腔中。闸板3上设置有闸板流道孔4，各阀座上均设置有阀座流道孔8，阀体上设置有阀体流道孔9，三者形成介质流道，通过闸板的运动可以实现介质流道的打开和闭合。本实施例中闸板的运动方向是上下运动，上下方向仅是针对本实施例中的附图放置方向而言的，为了便于说明剪切阀的结构，并不一定代表剪切阀的实际安装方向。
各阀座5均为L型结构，各阀座均包括圆形筒体部分6和沿闸板运动方向延伸的平板部分7，圆形筒体部分的中心腔体形成上述阀座流道孔。圆形筒体部分和平板部分一体成型。阀腔内部于阀座外侧设置有第一防护罩10和第二防护罩20。各防护罩均为U形板结构，第一防护罩和第二防护罩形成防护罩罩设于两个阀座的平板部分的外侧。各防护罩的外侧壁上均设置有连接板11，连接板通过连接螺栓连接于阀体上。第一防护罩和第二防护罩之间密封配合。
为了保证闸板两侧的阀座与闸板密封配合，在各防护罩上均设置有用于弹性顶压相应阀座的平板部分的顶压结构12。各防护罩上设置有多个安装通孔，顶压结构包括螺纹连接于安装通孔中的螺栓15，螺栓朝向相应阀座的平板部分的端面上设置有开口槽16，开口槽中导向设置有顶压块17，开槽口槽中安装有与顶压块顶压配合的弹簧19。弹簧包括沿开口槽的轴向方向依次叠放的碟簧片。螺栓上穿装有防脱螺杆18，防脱螺杆穿过弹簧与顶压块连接。
使用时，闸板在上下运行过程中，闸板流道孔中的液体介质会被两侧阀座的平板部分封堵在闸板流道孔中，使其不能流入阀腔中，从而避免了现有技术中闸板在运行时，闸板流道孔中的介质被带出进而进入阀腔中造成闸板运行不畅甚至无法运行的问题，而且也不用经常清理阀腔。
在本实用新型的其他实施例中，弹簧可以不采用碟簧组，而采用普通压簧；顶压结构的螺栓中也可以不设置防脱螺杆；各阀座的圆形筒体部分和平板部分也可以焊接在一起，也可以紧配合安装在一起；各阀座的圆形筒体部分和平板部分也可以螺纹连接在一起，圆形筒体部分的外侧壁上设置有外螺纹连接段，平板部分上设置有连接孔，连接孔具有内螺纹连接段。
Claims (10)
1.一种闸板全密封式剪切阀，包括阀体，阀体具有阀腔，阀腔内部设置有闸板，阀腔内于闸板的两侧均设置有阀座，闸板上设置有闸板流道孔，各阀座上均设置有阀座流道孔，其特征在于：各所述阀座均为L型结构，各阀座均包括圆形筒体部分和沿闸板运动方向延伸的平板部分，圆形筒体部分的中心腔体形成上述阀座流道孔。
2.根据权利要求1所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：所述圆形筒体部分和平板部分一体成型或焊接在一起或紧配合安装在一起。
3.根据权利要求1所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：所述圆形筒体部分和平板部分之间螺纹连接在一起，圆形筒体部分的外侧壁上设置有外螺纹连接段，平板部分上设置有连接孔，连接孔具有内螺纹连接段。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：各所述阀座均活动安装于阀腔中。
5.根据权利要求4所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：所述阀腔内部于阀座外侧设置有第一防护罩和第二防护罩，各防护罩均为U形板结构，第一防护罩和第二防护罩形成防护罩罩设于两个阀座的平板部分的外侧。
6.根据权利要求5所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：各所述防护罩的外侧壁上均设置有连接板，连接板通过连接螺栓连接于阀体上。
7.根据权利要求5所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：所述第一防护罩和第二防护罩之间密封配合。
8.根据权利要求5所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：各防护罩上均设置有用于弹性顶压相应阀座的平板部分的顶压结构。
9.根据权利要求8所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：各防护罩上设置有多个安装通孔，顶压结构包括螺纹连接于安装通孔中的螺栓，螺栓朝向相应阀座的平板部分的端面上设置有开口槽，开口槽中导向设置有顶压块，开槽口槽中安装有与顶压块顶压配合的弹簧。
10.根据权利要求9所述的闸板全密封式剪切阀，其特征在于：所述弹簧包括沿开口槽的轴向方向依次叠放的碟簧片。
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